專利名稱：一種滾珠高速主軸的卸刀氣缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，具體地說是一種用于機械加工機床滾珠電主 軸用的氣壓卸刀機構之一。
背景技術：
在現有技術中，滾珠高速電主軸用的氣壓卸刀機構中的氣缸，結構復雜，密封性能 低，傳動也不平穩，頻繁換刀則容易損壞或漏氣，使用壽命短，需要頻繁更換液氣缸。
發明內容本實用新型涉及一種滾珠高速主軸的卸刀氣缸，它結構簡單，密封性能高，傳動平 穩，能適應頻繁迅速換向的需要，使用壽命長，便于推廣及應用。本實用新型技術解決方案是在現有的氣缸頂蓋(1)，氣缸頂蓋(1)中部設有進氣 管路聯接螺孔(8)，氣缸頂蓋(1)下部的首級活塞(2)，二級活塞(11)，三級活塞(13)，分段 活塞(6)，首級缸體(3)，二級缸體(12)，最下級缸體(4)，首級、二級和三級活塞與各級缸體 之間的接觸處均設有密封圈(10)，各級缸體之間的內壁設有鎖緊螺釘(9)，各級缸體均設 有出氣孔(5)，最下級缸體(4)在分段活塞(6)的塞體下部外壁處設置有出氣孔(15)的基礎 上，本實用新型特別在于分段活塞(6)的塞體與最下級缸體(4)內壁相接觸處設有星型密 封圈(14)，分段活塞(6)的塞頭設有軸向中通的吹塵孔(7)。本實用新型工作原理是，卸刀工作時從進氣管路聯接螺紋接通入符合要求的高壓 氣體，使高壓氣體進入缸內各級活塞上腔，各級活塞受壓力向下移動；同時，各級活塞下腔 氣體與外界相通從各級缸體出氣孔排出，此過程為“氣缸卸刀過程”；拉刀復位工作時，關閉 進氣管氣壓，從回氣孔接通標準氣壓氣體進入腔體，同時，分段活塞下腔受壓使活塞向上移 動此過程為“氣缸拉刀過程”。本實用新型的優點在于1、缸體與活塞間安裝兩個星形密封圈，增強動密封時的防漏性，傳動平穩；2、分段活塞上設計有吹塵孔，當氣缸完全卸時，吹塵孔接通開始自動對刀柄清潔 吹塵；3、結構簡單、體積緊湊，活塞等運動件慣性小，能夠頻繁迅速換向；4、氣缸能夠實現換刀快、壓力大、壽命長；可廣泛用作各種高速電主軸中的卸刀裝置。
圖1是本實用新型的剖面構造示意圖。圖2是本實用新型的俯視構造示意圖。
具體實施方式
根據圖1及圖2所示，本實用新型在現有的氣缸頂蓋1，氣缸頂蓋1中部設有進氣 管路聯接螺孔8，氣缸頂蓋1下部的首級活塞2，二級活塞11，三級活塞13，分段活塞6，首 級缸體3，二級缸體12，最下級缸體4，首級、二級和三級活塞與各級缸體之間的接觸處均設 有密封圈10，各級缸體之間的內壁設有鎖緊螺釘9，各級缸體均設有出氣孔5，最下級缸體4 在分段活塞6的塞體下部外壁處設置有出氣孔15的基礎上，分段活塞6的塞體與最下級缸 體4內壁相接觸處設有星型密封圈14，分段活塞6的塞頭設有軸向中通的吹塵孔7。
權利要求1. 一種滾珠高速主軸的卸刀氣缸，它包括了氣缸頂蓋(1)，氣缸頂蓋(1)中部設有進氣 管路聯接螺孔(8)，氣缸頂蓋(1)下部的首級活塞(2)，二級活塞(11)，三級活塞(13)，分段 活塞(6)，首級缸體(3)，二級缸體(12)，最下級缸體(4)，首級、二級和三級活塞與各級缸體 之間的接觸處均設有密封圈(10)，各級缸體之間的內壁設有鎖緊螺釘(9)，各級缸體均設 有出氣孔(5)，最下級缸體(4)在分段活塞(6)的塞體下部外壁處設置有出氣孔(15)，其特 征在于分段活塞(6)的塞體與最下級缸體(4)內壁相接觸處設有星型密封圈(14)，分段活 塞(6)的塞頭設有軸向中通的吹塵孔(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種滾珠高速主軸的卸刀氣缸，具體地說是一種用于機械加工機床滾珠高速電主軸用的液壓卸刀機構之一。它公開了分段活塞(6)的塞體與最下級缸體(4)內壁相接觸處設有星型密封圈(14)，分段活塞(6)的塞頭設有軸向中通的吹塵孔(7)。它結構簡單，密封性能高，傳動平穩，能適應頻繁迅速換向的需要，使用壽命長，便于推廣及應用。
文檔編號F15B15/08GK201900495SQ201020686438
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者湯秀清 申請人:廣州市昊志機電有限公司