專利名稱：大噸位鋼板銑邊機壓力跟蹤系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制管行業的主要設備控制系統，具體涉及一種對超大 噸位鋼板銑邊機保持參考點位置的液壓跟蹤系統。
背景技術：
以往的鋼板銑邊，在復位到參考點位置準備下一張鋼板的銑邊時， 由于電液比例換向閥的中位機能不能卸荷A、B 口瞬間復位的高壓，電液比例換向閥的P 口 也存有一定壓力，致使主油缸在參考點位置無法穩定的停留，導致整個機架往復不停的抖 動。影響到了銑邊的精度及機床的正常的定位精度。發明內容本實用新型的目的在于提供一種既可卸荷電液比例換向閥各口的瞬 間高壓，又能使其卸荷時不影響到比例閥的定位精度，使液壓系統與電氣控制更加緊密、操 作更安全、系統更加穩定的大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟蹤系統。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是一種大噸位鋼板銑邊機原位 壓力跟蹤系統，包括電機帶動的油泵、比例溢流閥、壓力插件、單向閥、卸荷閥、油缸與油缸 下腔球閥，所述主油缸的下腔油口設有油壓壓力傳感器，壓力傳感器事先設定有壓力跟蹤 值，所述油泵與壓力插件、比例溢流閥、第一單向閥依次連接，所述第一單向閥與比例換向 閥連接，所述比例換向閥經第二單向閥，所述比例換向閥上還連接有油缸和油缸下腔球閥， 所述下腔球閥與卸荷閥連接，所述卸荷閥還與比例換向閥連接。本實用新型提供的上述大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟蹤系統，由于應用了比例溢 流閥與比例電液換向閥相結合的系統，能把比例溢流閥的盲區壓力作用于主油缸的起始壓 力卸荷降低，使得主油缸的初始壓力不足以對鋼板及其機械部位造成損傷，從而解決了現 有技術中大噸位鋼板銑邊機用于小規格薄壁鋼板時，出現的鋼板被壓彎及被壓出痕跡或在 鐵銷中鋼板移動等問題，極大地節省了成本，并減少了鋼板的廢品率，提高了生產效率。
圖1為本實用新型實施例的原理示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供的大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟隨 系統實施例中，油泵4的動力經過壓力插件2、比例溢流閥1進行建壓后經過第一單向閥3， 進入比例換向閥8再經第二單向閥6、油缸下腔球閥9進入油缸5的下腔進行建壓，當壓力 達到油缸5下腔的壓力傳感器設定的壓力時，油缸進行保壓。保壓結束后油缸5進行卸壓， 油缸5下腔的壓力經下腔球閥9、卸荷閥7進行卸荷。為避免主油缸5過高的起始壓力對鋼 板壓彎及壓出痕跡等原理，也為了在避免在主油缸在加壓結束時卸壓過程中由于壓力卸不 干凈，在工作的過程中在油缸下腔建起高壓力，故在比例換向閥8的旁邊并聯了一個卸荷 閥7，即將卸荷閥7的進油端接在電液比例換向閥8的建壓油口與第二單向閥6之間，其回 油端接回油箱。當油泵電機組4的動力源經過壓力插件2、比例溢流閥1進行壓力調整經過第一單 向閥3、后再經過電液換向閥8、第二單向閥6進入油缸5下腔時，油缸下腔的壓力隨著油液 增加比例換向閥的閥芯開始調整，油缸5開始壓緊鋼管板，此時比例溢流閥1及油壓壓力傳 感器開始監測，壓力傳感器的檢測值進行信號給電氣控制屏幕，比例溢流閥1斷電，就把比 例溢流閥1的油壓卸荷，這就使得主油缸的初始壓力不足以對鋼板造成損傷。當鋼板壓緊 或到位時，油缸的壓力開始卸荷，壓力油首先經過油缸下腔閥9與卸荷閥7把油缸下腔的壓
3力卸荷掉，使下腔的壓力慢慢的變為零，然后在下行的過程的中油缸上腔的壓力經過比例 換向閥8進入油缸上腔，而油缸下腔的壓力為零，在壓力傳感器的檢查下油缸在上腔壓力 而下腔無壓力的情況下下行，使油缸很輕松的下行，進而保護機械部分的安全也式設備在 運行的過程中更加提高生產效率，進而完成鋼板壓料、送料的過程。
以上所述的僅是本實用新型的優選實例。應當指出對于本領域的普通技術人員來 說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為液壓領域的公知常識，還可以做出其它等同變 型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟蹤系統，包括電機帶動的油泵(4)、比例溢流閥 (1)、壓力插件(2)、單向閥(3)、卸荷閥(7)、油缸(5)與油缸下腔球閥(9)，其特征在于所 述主油缸(5)的下腔油口設有油壓壓力傳感器，壓力傳感器事先設定有壓力跟蹤值，所述油 泵(4)與壓力插件(2)、比例溢流閥(1)、第一單向閥(3)依次連接，所述第一單向閥(3)與 比例換向閥(8)連接，所述比例換向閥(8)經第二單向閥(6)，所述比例換向閥(8)上還連接 有油缸(5)和油缸下腔球閥(9)，所述下腔球閥(9)與卸荷閥(7)連接，所述卸荷閥(7)還與 比例換向閥(8)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟蹤系統，所述主油缸的下腔油口設有油壓壓力傳感器，壓力傳感器事先設定有壓力跟蹤值，所述油泵與壓力插件、比例溢流閥、第一單向閥依次連接，所述第一單向閥與比例換向閥連接，所述比例換向閥經第二單向閥，所述比例換向閥上還連接有油缸和油缸下腔球閥，所述下腔球閥與卸荷閥連接，所述卸荷閥還與比例換向閥連接。本實用新型提供的上述大噸位鋼板銑邊機原位壓力跟蹤系統，由于應用了比例溢流閥與比例電液換向閥相結合的系統，能把比例溢流閥的盲區壓力作用于主油缸的起始壓力卸荷降低，使得主油缸的初始壓力不足以對鋼板及其機械部位造成損傷，并減少了鋼板的廢品率，提高了生產效率。
文檔編號F15B21/00GK201889518SQ20102064083
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者劉民祥, 岳金成, 王飛義, 竇高強, 陶云輝 申請人:天水鍛壓機床有限公司