專利名稱：具有快速平穩補壓功能的臥輥磨液壓回路的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓回路，特別是一種具有快速平穩補壓功能的臥輥磨液壓回路。
背景技術：
現有的臥輥磨液壓回路通常由高壓油泵、電磁溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、 壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸等組成，雙作用液壓油缸的兩活塞桿的末端分別與 臥輥磨的壓輥的兩端相連。臥輥磨工作時，通過高壓油泵啟動對雙作用液壓油缸的有桿腔 和蓄能器進行加壓，當系統壓力達到設定的工作壓力時，高壓油泵停止工作，臥輥磨進入工 作狀態；在臥輥磨工作過程中要求雙作用液壓油缸的有桿腔工作壓力保持恒定，其壓差范 圍需控制在±0. 2MPa之間，這樣才能不影響臥輥磨的粉磨效率。可現有的液壓回路由于是 采用高壓油泵對雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器進行補壓，因此高壓油泵在液壓回路中 處于高壓的情況下頻繁啟動補壓，使得高壓油泵本身傷害很大，同時高壓油泵補壓速度較 慢，從而直接影響了臥輥磨的粉磨效率。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種有效提高粉磨效率、保證液壓回路正 常運行和臥輥磨可靠工作的具有快速平穩補壓功能的臥輥磨液壓回路。 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是其包含有高壓油泵、電磁溢流閥、液
控單向閥、壓力變送器n、蓄能器II和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向
閥與兩液控單向閥相連，其中的液控單向閥I經壓力變送器II及蓄能器II后與雙作用液 壓油缸的有桿腔相連；液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無桿腔相連；雙作用液壓油缸的 兩活塞桿的末端分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；其特征在于在電磁溢流閥與電磁換向閥 之間設有由依次相連的單向閥、壓力變送器1、二位二通電磁換向閥和蓄能器I所構成的補 壓機構，并且二位二通電磁換向閥還與蓄能器II及雙作用液壓油缸的有桿腔相連。
上述蓄能器I的設定高壓為蓄能器II的設定壓力的1. 25 1. 35倍；蓄能器I的 設定低壓為蓄能器II的設定壓力的1. 08 1. 15倍。 臥輥磨工作時，首先啟動高壓油泵，當雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II達到 設定壓力時，電磁換向閥停止工作，此時雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II處于工作狀 態；而高壓油泵繼續向補壓機構加壓，即通過單向閥、壓力變送器I繼續向蓄能器I加壓； 當蓄能器I內的壓力達到設定高壓時，高壓油泵停止工作。臥輥磨在正常工作過程中，當雙 作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II內的壓力低于設定壓力0. 2MPa時，二位二通電磁換向 閥動作，由蓄能器I向雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II快速平穩地補壓，待雙作用液 壓油缸的有桿腔和蓄能器II達到設定的工作壓力時，二位二通電磁換向閥停止工作。當蓄 能器I內的壓力降到設定低壓時，則由高壓油泵對蓄能器I進行補壓。這樣，由補壓機構向 雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II進行補壓，從而避免了高壓油泵的頻繁啟動，并且補壓機構能快速平穩地進行補壓。 本發明的有益效果在于設計合理、結構簡單，具有良好的快速平穩補壓功能，使 液壓回路的工作壓力平穩，有效地提高了臥輥磨的粉磨效率和工作可靠性。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。 圖中1為油箱、2為高壓油泵、3為電磁溢流閥、4為單向閥、5-l為壓力變送器I、 5-2為壓力變送器II、6為電磁換向閥、7-l為液控單向閥1、7-2為液控單向閥11、8為二位 二通電磁換向閥、9為雙作用液壓缸、10-1為蓄能器I、10-2為蓄能器II、11為筒體、12為壓 輥、13為單向閥。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳述。 本發明包含有油箱1、高壓油泵2、電磁溢流閥3、電磁換向閥6、液控單向閥17-1、 液控單向閥117-2、壓力變送器II5-2、蓄能器II10-2、雙作用液壓油缸9和補壓機構；與油 箱1相通連的高壓油泵2經單向閥13、電磁溢流閥3、電磁換向閥6與液控單向閥17-1、液 控單向閥117-2相連，電磁溢流閥3與油箱1相通連；液控單向閥17-1經壓力變送器II5-2 與蓄能器II10-2后和雙作用液壓油缸9的有桿腔相連；液控單向閥117-2與雙作用液壓油 缸9的無桿腔相連；雙作用液壓油缸9的兩活塞桿的末端分別與臥輥磨壓輥12的兩端相 連；在電磁溢流閥3與電磁換向閥6之間設有補壓機構。所述的補壓機構包含單向閥4、壓 力變送器15-1、二位二通電磁換向閥8和蓄能器110-1 ;單向閥4、壓力變送器15-1 、二位二 通電磁換向閥8及蓄能器110-1依次相連，并且單向閥4與電磁溢流閥3相連，二位二通電 磁換向閥8還與蓄能器II及雙作用液壓油缸9的有桿腔相連。 臥輥磨工作時，先啟動高壓油泵2，電磁溢流閥3動作卸壓，待高壓油泵2的電機正 常運行后，電磁溢流閥3停止動作，電磁換向閥6動作，雙作用液壓油缸9將臥輥磨的壓輥 12下拉與轉動的筒體11接觸對物料進行加壓、粉磨；當雙作用液壓油缸9的有桿腔和蓄能 器II10-2達到設定壓力(即臥輥磨的工作壓力，以lOMPa為例)時，電磁換向閥6停止動 作，液控單向閥17-1鎖定壓力，而高壓油泵2繼續對蓄能器110-1加壓，待蓄能器I內的壓 力達到設定高壓13MPa時，高壓油泵2停止工作，單向閥4鎖定蓄能器110-1內的壓力，臥 輥磨開始進入正常工作狀態。當雙作用液壓油缸9的有桿腔和蓄能器II10-2內的壓力低 于設定壓力0. 2MPa時，補壓機構的二位二通電磁換向閥8動作，蓄能器110-1向雙作用液 壓油缸9的有桿腔和蓄能器II10-2內快速平穩地補壓，達到設定壓力后，二位二通電磁換 向閥8停止動作。當蓄能器110-1的壓力低于設定低壓llMPa時，高壓油泵2啟動，電磁溢 流閥3動作卸壓，待高壓油泵2的電機運行正常后，電磁溢流閥3停止動作，蓄能器110-1 開始補壓達到設定高壓時，高壓油泵2停止工作。 本發明由于采于了包含單向閥4、壓力變送器I5-1、二位二通電磁換向閥8與蓄能 器I10-1的補壓機構，克服了現有技術直接采用高壓油泵2向雙作用液壓油缸9的有桿腔 和蓄能器II10-2內補壓而存在的高壓油泵2頻繁啟動易損、液壓回路不穩、影響粉磨效率 的問題，因此本發明具有補壓快速平穩、液壓回路壓力穩定、提高粉磨效率和保證臥輥磨可靠運行的優點'
權利要求
具有快速平穩補壓功能的臥輥磨液壓回路，包含有高壓油泵、電磁溢流閥、液控單向閥、壓力變送器II、蓄能器II和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥相連，其中的液控單向閥I經壓力變送器II及蓄能器II后與雙作用液壓油缸的有桿腔相連；液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無桿腔相連；雙作用液壓油缸的兩活塞桿的末端分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；其特征在于在電磁溢流閥與電磁換向閥之間設有由依次相連的單向閥、壓力變送器I、二位二通電磁換向閥和蓄能器I所構成的補壓機構，并且二位二通電磁換向閥還與蓄能器II及雙作用液壓油缸的有桿腔相連。
2. 根據權利要求1所述的具有快速平穩補壓功能的臥輥磨液壓回路，其特征在于上 述蓄能器I的設定高壓為蓄能器II的設定壓力的1. 25 1. 35倍；蓄能器I的設定低壓為 蓄能器II的設定壓力的1. 08 1. 15倍。
全文摘要
本發明提供一種具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓回路。包含高壓油泵、電磁溢流閥、液控單向閥、壓力變送器II、蓄能器II和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥相連；液控單向閥I、液控單向閥II分別與雙作用液壓油缸的有桿腔、無桿腔相連；在電磁溢流閥與電磁換向閥之間設有由依次相連的單向閥、壓力變送器I、二位二通電磁換向閥和蓄能器I所構成的補壓機構，二位二通電磁換向閥還與蓄能器II及雙作用液壓油缸的有桿腔相連，由補壓機構向雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器II進行補壓。本發明設計合理、結構簡單，具有良好的快速平穩補壓功能，使液壓回路的工作壓力平穩，提高了臥輥磨的粉磨效率和工作可靠性。
文檔編號F15B1/02GK101705955SQ200910035440
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者何美華, 劉懷平, 時學志 申請人:江蘇科行環境工程技術有限公司