專利名稱：流體壓力缸的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種流體壓力缸，在該流體壓力缸中，活塞在壓力流體的供應之下沿 軸向方向上移動。
背景技術：
迄今為止，作為一種運輸工件等的工具，例如，具有在壓力流體的供應之下可以移 動的活塞的流體壓力缸已被人們所熟知。這種類型的流體壓力缸，其結構為活塞被可移動 地設置在缸室內，同時，頭蓋和桿蓋被分別安裝到缸體的兩端上，從而用于閉合和密封缸 室，其中，所述缸室被限定在筒狀缸體的內部。這種流體壓力缸，活塞被可移動地設置在被限定于筒狀缸體內部的缸室內，并且 設置有阻尼器，該阻尼器能夠吸收活塞抵靠設置在缸體兩端上的頭蓋和桿蓋時所產生的沖
擊o例如，日本平開實用新型公報No. 07-034239所揭示的阻尼器由諸如橡膠等的彈 性材料形成，并且被設置在面向活塞的兩端表面的頭蓋和桿蓋的端部上。此外，該結構被形 成為活塞沿著缸體移動且其抵靠阻尼器時，沖擊被吸收。另外，在日本平開專利公報No. 09-303320中，所揭示的結構為起阻尼器作用的 密封墊被夾在缸體和蓋的端部之間，并且其中，在活塞沿著缸體移動且抵靠密封墊時，沖擊 被吸收。順便提及，根據日本平開實用新型公報No. 07-034239的常規技術，當活塞抵靠阻 尼器時，由彈性材料形成的阻尼器被壓縮變形。此時，隨著阻尼器的變形，存在其相對于頭 蓋和桿蓋的被安裝狀況變松的問題，導致阻尼器從頭蓋和桿蓋脫離和掉下。另一方面，根據日本平開專利公報No. 09-303320的常規技術，因為密封墊被夾在 缸體和蓋的端部之間，雖然可以防止密封墊掉下，但是由于密封墊被按壓和緊固在缸筒和 頭與桿蓋之間，所以降低了設備的裝配能力(裝配的簡易性)。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種流體壓力缸，該流體壓力缸可以增強阻尼器的裝 配簡易性，并且能夠防止缸體內的阻尼器掉下。為達到上述目的，本發明的特征在于，缸體，該缸體具有在缸體中限定的缸室，活 塞，該活塞被設置在缸室內能夠沿著軸向方向移動，蓋構件，該蓋構件被容納在缸室內用于 閉塞和密封缸室，和阻尼器，該阻尼器被設置在蓋構件上，當活塞抵靠蓋構件時該阻尼器吸 收沖擊，所述阻尼器包括主體部分，該主體部分面向活塞，和保持構件，該保持構件垂直主 體部分延伸并且與蓋構件的側表面接合。其中，保持構件被夾持在蓋構件的側表面和缸體 的內壁表面之間。通過下面的說明，并結合以示意性實例的方式顯示的本發明的優選實施例中的附 圖，本發明的上述和其他的目的、特征和優點變得更加清楚。
圖1是根據本發明的實施例的流體壓力缸的整體縱截面圖；圖2是具有安裝在其上的第一阻尼器的頭蓋的外部立體圖；圖3是圖2所示的頭蓋的前表面圖；圖4是圖2所示的頭蓋的側表面圖；圖5是說明第一阻尼器從圖2的頭蓋拆卸和分離的狀態的分解立體圖；圖6是顯示圖1的流體壓力缸的頭蓋附近的放大截面圖；圖7是具有安裝在其上的第二阻尼器的桿蓋的外部立體圖；圖8是圖7所述的桿蓋的前表面圖；圖9是圖7所示的桿蓋的側表面圖；圖10是說明第二阻尼器從圖7的桿蓋拆卸和分離的狀態的分解立體圖；圖11是顯示桿蓋被安裝在其上的缸筒的端部的截面圖；圖12是顯示磁體和活塞蓋從活塞拆卸和分離的狀態的部分分解立體圖；圖13是沿著圖1的線XIII-XIII的截面圖；和圖14是沿著圖13的線XIV-XIV的截面圖。
具體實施例方式在圖1中，引用標號10表示根據本發明的實施例的流體壓力缸。如圖1所示，流體壓力缸10包括筒狀的缸筒(缸體)12，頭蓋(蓋構件)14，該頭 蓋被安裝在缸筒12的一端上，桿蓋(蓋構件)16，該桿蓋被安裝在缸筒12的另一端上，和活 塞18，該活塞被可移動地設置在缸筒12的內部。缸孔(缸室)20具有橢圓形橫截面并且沿著軸向方向(箭頭A和B的方向)穿透， 該缸孔形成在缸筒12的中心部分中。缸孔20形成橢圓形的橫截面，使得主軸取向豎直方 向。缸孔20包括在其的兩端部分上的一對凹部12a、12b，該對凹部在遠離缸孔20的中心的 方向上在寬度上擴展。另外，環槽22a、22b分別形成在缸孔20的兩端上，沿著缸孔20的內周表面，相對 于凹部12a、12b處于開口側的位置上。形成大致U型橫截面且由金屬材料形成的鎖定環 24a、24b被分別地安裝在環槽22a、22b中。另一方面，用于供應和排出壓力流體的第一和第二流體端口 26、28形成在缸筒12 的外側表面上。第一和第二流體端口 26、28沿著缸筒12的軸向方向(箭頭A和B的方向) 彼此分離預定距離，并且通過連通通道30a、30b分別與缸孔20相連通。正由于此，供應到 第一和第二流體端口 26、28的流體壓力經過連通通道30a、30b并且被導入到缸孔20的內部。另外，在缸筒12的外側表面上，用于安裝能夠檢測活塞18的位置的傳感器32 (見圖13和14)的多個傳感器槽34a到34d被配置為以面對的方式關于缸孔20中心對稱。傳 感器槽34a到34d分別沿著軸向方向(箭頭A和B的方向)延伸。換句話說，多個傳感器 槽34a到34d被設置為彼此具有給定的相互間隔，從而圍繞著缸孔20。如圖1到6所示，頭蓋14例如是由諸如鋁等的金屬材料形成，并且被安裝在缸筒12的一端側上(在箭頭A的方向上)。頭蓋14形成大致橢圓形的橫截面，對應缸孔20的 形狀。在頭蓋14的兩側部分上，形成一對凸部36a，當頭蓋14被安裝到缸孔20內時(見 圖3)，該凸部在對應凹部12a的位置上從外周表面突出預定長度。凸部36a被設置在頭蓋 14上以弓形向外擴展的兩側部分上，并且以對應于凹部12a的彎曲的給定的半徑凸出。另外，0形環38a通過環狀槽被安裝在頭蓋14的外周表面上。當頭蓋14被安裝 到缸筒12的缸孔20內時，通過0形環38a抵靠缸孔20的內周表面來維持氣密狀態。此外，第一阻尼器(阻尼器)40被安裝在面向缸孔20的頭蓋14的另一端部分上。第一阻尼器40例如是由諸如橡膠等的彈性材料或者樹脂材料形成，并且包括主 體部分42和多個腿(leg)(保持構件)44，該主體部分是具有固定厚度的板的形狀，并且被 安裝在頭蓋14的另一端表面上，腿44大致垂直地與主體部分42結合并且被保持在頭蓋14 上。主體部分42形成為大致平板狀并且包括形成在其中心部分中、具有預定半徑的 孔46，和繞著作為中心的孔46形成的大致十字形的凹槽48。凹槽48被形成在活塞18能 夠抵靠的主體部分42的一端表面側上，四個凹槽48相對于孔46的中心以90°間隔形成， 并且從孔46的外周側延伸到主體部分42的側邊緣。凹槽48的類型和數目并不限定，只要 凹槽48被連接到主體部分42的側邊緣和孔46之間即可。腿44被分別和單獨地設置在矩形的主體部分42的四個角的附近。腿44被形成 為相對于主體部分42的另一端表面突出預定長度。更具體地，四個腿44中的兩個腿44被設置在主體部分42的一側表面上，同時分 隔預定距離，而其余的兩個腿44被設置在主體部分42的另一側表面，同時也分隔預定距 離。即，兩對腿44彼此面對，同時將主體部分42夾在其之間。在朝著彼此靠近的方向大致垂直彎曲的爪部分50被設置在腿44的端部上。艮口， 爪部分50被平行設置，并且相對于主體部分42分隔給定距離，為腿44的長度。在第一阻尼器40所安裝的頭蓋14的另一端部分上，形成凹部52，該凹部的大致中 心的部分以矩形形狀凹陷，使得主體部分42能夠被安裝在凹部52內。因為凹部52的深度 被設為窄于主體部分42的厚度，所以主體部分42的一部分相對于頭蓋14的另一端表面稍 微地向外突出(見圖4)。更具體地，由于組成第一阻尼器40的主體部分42從頭蓋14的另 一端表面向外突出，所以可以防止活塞18直接接觸頭蓋14，并且能夠緩沖活塞18對于頭蓋 14給予的沖擊。另外，在頭蓋14的另一端上，分隔預定距離的多個爪槽(接合槽)54被形成在頭 蓋14的另一端的側表面上。腿44的爪部分50被插入爪槽54內。對應第一阻尼器40的 腿44和爪部分50來設定爪槽54的數目和位置。另外，當第一阻尼器40被安裝在頭蓋14上時，腿44從頭蓋14的側表面稍微地向 外突出(見圖2)。如圖7到10所示，桿蓋16是由例如諸如鋁等的金屬材料形成的，并且被安裝在缸 筒12的另一側端上(在箭頭B的方向上)(見圖1)。類似于頭蓋14，桿蓋16形成為對應 缸孔20 的形狀的橢圓形的橫截面。如圖8所示，在桿蓋16的兩側部分上，形成一對凸部36b，當桿蓋16被安裝到缸孔20內時，凸部36b從位于對應于凹部12b的位置上從外周表面突出預定長度。凸部36b被 設置在桿蓋16上以弓形向外擴展的兩側部分上，并且以對應于凹部12b的彎曲的給定的半 徑凸出。另外，在軸向方向穿透的桿孔56形成在桿蓋16的大致中心的部分中，連接到活塞 18的活塞桿58插穿桿孔56。如圖1所示，桿密封圈60和套筒62被安裝在桿孔56內，其 中，通過與活塞桿58的外圓周表面滑動接觸，來支撐活塞桿58，同時維持缸孔20內部的密 封(氣密)狀態。
另外，0形環38b通過環狀槽被安裝在桿蓋16的外周表面上。當桿蓋16被安裝 到缸筒12的缸孔20中時，通過0形環38b抵靠缸孔20的內周表面來維持氣密狀態。另一方面，第二阻尼器(阻尼器)64被安裝在面向缸孔20的桿蓋16的另一端部 分上。第二阻尼器64是由例如諸如橡膠等的彈性材料或者樹脂材料形成，并且包括主體部 分66和多個腿(保持構件)44，該主體部分是具有固定厚度的板的形狀，并且被安裝在桿蓋 16的另一端表面上，腿44大致垂直地與主體部分66結合并且被保持在桿蓋16上。主體部分66形成為處于大致平坦的狀態并且包括形成在其的中心部分中、具有 預定半徑的孔70，和繞著作為中心的孔70形成的大致十字形的凹槽72。凹槽72被形成在 活塞18能夠抵靠的主體部分66的一端表面側上，四個凹槽相對于孔70的中心以90°間 隔形成，并且從孔70的外周側延伸到主體部分66的側邊緣。凹槽72的形狀和數目并不限 定，只要凹槽72被連接在主體部分66的側邊緣和孔70之間即可。腿68被分別和單獨地設置在矩形的主體部分66的四個角的附近。腿68被形成 為相對于主體部分66的另一端表面突出預定長度。更具體地，四個腿68中的兩個腿68被設置在主體部分66的一側表面上，同時分 離預定距離，而其余的兩個腿68被設置在主體部分66的另一側表面，同時也分隔預定距 離。即，兩對腿68彼此面對，同時將主體部分66夾在其之間。在朝著彼此靠近的方向大致垂直彎曲的爪部分74被設置在腿68的端部上。艮口， 爪部分74被平行設置，并且相對于主體部分66被分隔給定距離，分隔開腿68的長度的距罔。在第二阻尼器64所安裝的桿蓋14的另一端部分上，形成凹部76，凹部76的大致 中心的部分以矩形形狀凹陷，使得主體部分66能夠被安裝在凹部76內。因為凹部76的深 度被設為窄于主體部分66的厚度，如圖9所示，所以主體部分66的部分相對于桿蓋16的 另一端表面稍微地向外突出。更具體地，由于組成第二阻尼器64的主體部分66從桿蓋16 的另一端表面向外突出，所以可以防止活塞18直接接觸桿蓋16，并且能夠緩沖活塞18對桿 蓋14所給予的沖擊。活塞桿58插入穿過第二阻尼器64的孔70之后，活塞桿58插穿桿孔 56從而被支撐。另外，在桿蓋16的另一端上，分隔預定距離的多個爪槽(接合槽)78被形成在桿 蓋16的另一端的側表面上。腿68的爪部分74被插入爪槽78內。對應第二阻尼器64的 腿68和爪部分74來設定爪槽78的數目和位置。另外，當第二阻尼器64被安裝在頭蓋16上時，腿68從頭蓋16的側表面稍微地向 外突出(見圖7)。此外，如圖1所示，頭蓋14和桿蓋16相對于缸筒12的缸孔20被安裝之后，鎖定環24a,24b被分別安裝到被形成在缸孔20中的環槽22a、22b內。從而，頭蓋14和桿蓋16通過凸部36a、36b和鎖定環24a、24b的作用被固定到缸筒12。此時，頭蓋14和桿蓋16不會 從缸筒12的端表面向外突出，并且第一和第二阻尼器40、64被設置為分別面向活塞18 (見 圖1)。如圖1和12到14所示，活塞18形成大致橢圓形的橫截面。活塞墊圈80通過環 形槽被安裝到活塞18的外周表面上，并且同時，磁體84被分別安裝在安裝孔82內，安裝孔 82沿著其圓周方向設置有多個。設置的安裝孔82的數量與設置在缸筒12上的傳感器槽34a到34d的數量相同。 安裝孔82形成扇形構造的橫截面，朝著活塞18的外圓周表面逐漸擴展，并且沿著活塞18 的軸向方向分別形成預定長度。而且，桿狀磁體84被安裝在安裝孔82內，并且活塞蓋86 以整體方式覆蓋其內安裝有磁體84的多個安裝孔84。活塞蓋86例如是由樹脂材料形成，活塞蓋86形成具有對應活塞18的橫截面形狀 的大致橢圓形橫截面的環形形狀。另外，活塞蓋86具有開口部分，并且形成為能夠在徑向 方向上擴展。此外，當活塞蓋86被安裝到形成于活塞18的外圓周表面中的安裝槽18a內 時，活塞蓋86的外圓周表面被調整為大致沿著與活塞18的外圓周表面相同的表面。當活塞18被安裝到缸筒12的缸孔20內時，磁體84被設置在對應于傳感器34a 到34d的位置上。另外，沿著軸向方向(箭頭A和B)穿透的活塞孔88被形成通過活塞18的內部， 并且活塞桿58的連接部分90插穿活塞孔88。活塞孔88包括在頭蓋14的一側上(在箭頭 A的方向上)的擴展直徑部分，以致于通過活塞桿58的連接部分90與擴展直徑部分壓緊和 接合，活塞18被緊固地鎖定在活塞桿58的階梯部92上，并且整體地與活塞桿58連接。基于如上描述構造了根據本發明實施例的流體壓力缸10。以下，將說明流體壓力 缸10的操作和效果。首先，將作出關于第一和第二阻尼器40、64分別被安裝在頭蓋14和桿蓋16上，以 及頭蓋14和桿蓋16被安裝在缸筒12上的說明。開始，如圖5和10所示，第一和第二阻尼器40、64的腿44、68被定位在頭蓋14和 桿蓋16的一側上，并且分別地鄰近頭蓋14和桿蓋16 —側。此外，四個腿44、68被分別地相對于頭蓋14和桿蓋16安裝在頭蓋14和桿蓋16 的爪槽54、78內，同時主體部分42、66被插入到設置在頭蓋14和桿蓋16的端面上的凹部 52,76內。在這種情況下，因為主體部分42、66的寬度被設定為稍微大于凹部52、76的寬 度，所以主體部分42、66相對于端面向外突出。另外，設置在腿44、68上的爪部分50、74被插入頭蓋14和桿蓋16的爪槽54、78 且接合頭蓋14和桿蓋16的爪槽54、78。正由于此，第一和第二阻尼器40、64被整體地保 持與頭蓋14和桿蓋16緊密地接觸，在主體部分42、66被插入到凹部52、76內的狀態下，腿 44,68被緊固地附接到側表面，并且爪部分50、74與爪槽54、78接合。在這種方式下，通過設置在多個腿44、68上的爪部分50、74分別與形成在頭蓋14 和桿蓋16的側表面中的爪槽54、78的接合，在與頭蓋14和桿蓋16緊固地附接和緊密地接 觸的狀態下，能夠簡單地安裝第一和第二阻尼器40、64。接著，在具有安裝在其上的第一和第二阻尼器40、64的頭蓋14和桿蓋16被安裝到缸筒12的兩端上的狀態下，第一和第二阻尼器40、64被配置為面向缸筒12的各個側，同 時頭蓋14和桿蓋16被插入缸孔20的內部。此外，在頭蓋14和桿蓋16的凸部36a、36b分 別與缸孔20的凹部12a、12b接合從而被定位之后，通過將鎖定環24a、24b分別地插入環槽 22a、22b內，頭蓋14和桿蓋16被固定到缸筒12的兩端上。 此時，構成第一和第二阻尼器40、64的腿44、68被夾在和夾持在頭蓋14和桿蓋16 的側表面和缸孔20的內壁表面之間。因而，腿44、68分別被堅固地保持和固定在頭蓋14 和缸筒12之間，和桿蓋16和缸筒12之間。結果，在頭蓋14和桿蓋16被安裝在缸筒12的 兩端中的狀態下，第一和第二阻尼器40、64被可靠地固定在位置上并且可以防止第一和第 二阻尼器40、64從頭蓋14和桿蓋16掉到缸筒12的缸孔20內。接著，將說明包括頭蓋14和桿蓋16的流體壓力缸10的操作和效果，第一和第二 阻尼器40、64以上述方式被安裝在頭蓋14和桿蓋16中。如圖1所示，活塞18朝著頭蓋14 的一側(箭頭A的方向)移動的狀態將被作為初始位置說明。首先，在初始位置中，來自壓力流體供應源(未顯示)的壓力流體被導入到第一流 體端口 26。在這種情況下，第二流體端口 28通過切換未顯示的方向控制閥的操作而處于通 向大氣的狀態中。結果，壓力流體被從第一流體端口 26通過連通通道30a導入到缸孔20 的內部，并且導入到頭蓋14和活塞18之間的壓力流體朝著桿蓋16—側(在箭頭B的方向 上)按壓活塞18。另外，通過活塞18的端表面抵靠安裝在桿蓋16的另一端側上的第二阻 尼器64的主體部分66，到達活塞18的位移被調節的移動終端位置。此時，緩沖活塞18抵靠第二阻尼器64所產生的沖擊，并且可以防止對活塞18和 桿蓋16所給予的這種沖擊。另外，在這種情況下，存在著在活塞18的抵靠作用下第二阻尼器64被按壓和擠 壓，主體部分66變形，在垂直于桿蓋16軸的寬度方向上擴展的問題。但是，因為設置在主 體部分66的四個角附近中的腿68被夾持在缸筒12和桿蓋16之間，所以第二阻尼器64不 與桿蓋16分離從而被適當地保持。即，即使活塞18抵靠時，第二阻尼器64也不會從桿蓋 16掉下。此外，由于安裝在缸筒12的傳感器槽34a到34d中的傳感器32檢測安裝在活塞 上的磁體84，所以可以確認活塞18到達位移終端位置。更具體地，通過將多個傳感器32中 的至少一個預先設置在面向位移終端位置上的活塞18的位置上，借助于傳感器32，能夠檢 測活塞18的位移終端位置。另一方面，在活塞18在相反的方向上(箭頭A的方向)移動的情況下，壓力流體 被供應到第二流體端口 28，同時第一流體端口 26在方向控制閥(未顯示)的切換作用下通 向大氣。此外，壓力流體被從第二流體端口 28通過連通通道30b供應到缸孔20的內部，并 且導入到桿蓋16和活塞18之間的壓力流體朝著頭蓋14 一側(在箭頭A的方向上)按壓 活塞18。關于活塞18的端表面，其部分通過設置在主體部分66上的孔70和多個槽72緊 靠主體部分66。正由于此，當活塞18的端表面與第二阻尼器64的主體部分66分離時，與 主體部分66緊密接觸的活塞18的端表面能夠通過孔70和凹槽72的空間適當地脫離主體 部分66。而且，通過活塞18的位移，活塞桿58整體地朝頭蓋14側(在箭頭A的方向上)移動，其中，通過活塞18的端表面抵靠安裝在頭蓋14的另一端側上的第一阻尼器40，活塞 18的位移恢復到它的調節初始位置(見圖1)。同樣在這種情況下，以相似的方式，第一阻尼器40可以承受和緩減活塞18抵靠所 產生的沖擊，并且可以防止對于活塞18和頭蓋14所給予的這種沖擊。另外，在這種情況下，存在在活塞18的抵靠作用下按壓和擠壓第一阻尼器40，主 體部分42會變形，并且在垂直于頭蓋14的軸的寬度方向上擴展的問題。但是，因為設置在 主體部分42的四個角附近中的腿44被夾持在缸筒12和頭蓋14之間，所以第一阻尼器40 不與頭蓋14分離從而被適當地保持。即，即使活塞18抵靠時，第一阻尼器40也不會從頭 蓋14掉下。此外，由于安裝在缸筒12的傳感器槽34a到34d中的傳感器32檢測安裝在活塞 18中的磁體84，所以可以確認活塞到達初始位置。更具體地，通過在面對初始位置上的活 塞18的磁體84的位置上、遠離對應活塞18的位移終端位置所配置的傳感器32預先設置 另一傳感器32，借助于這樣的傳感器32，能夠檢測到活塞18處于初始位置上的事實。在上述的實施例中，由于四個磁體84設置在活塞18上，并且四個傳感器槽34a到 34d被設置在缸筒12上的結構，因而通過將傳感器32配置在傳感器槽34a到34d中的各個 理想的位置上，能夠在四個極大位置上檢測活塞32的位移。以上述方式，根據本實施例，由例如彈性材料制成的第一和第二阻尼器40、64被 安裝在頭蓋14和桿蓋16的面向活塞18的端表面上。第一和第二阻尼器40、64的主體部 分42、66被設置為面向活塞18，并且結合到主體部分42、66的多個腿44、68被安裝到頭蓋 14和桿蓋16的側表面上，同時頭蓋和桿蓋16被分別安裝到缸筒12的端部上。因而，通過將頭蓋14和桿蓋16安裝到缸筒12，由于第一和第二阻尼器40、64的腿 44,68被可靠地保持在頭蓋14及桿蓋16與缸筒12之間，所以第一和第二阻尼器40、64不 會掉入缸孔20內，從而能夠通過第一和第二阻尼器40、64實施吸收活塞18的沖擊功能。另外，因為第一和第二阻尼器40、64能夠簡單地裝配到頭蓋14和桿蓋16的另一 端，所以能夠提高包括第一和第二阻尼器40、64的流體壓力缸10的裝配能力(裝配簡易)。此外，能夠安裝磁體84的安裝孔82被設置在活塞18的外周表面上，并且磁體84 被安裝在安裝孔82內之后，通過活塞蓋86覆蓋磁體84，能夠簡單和可靠地將磁體84安裝 到活塞18上。換句話說，因為活塞蓋86覆蓋磁體84，所以可以防止磁體84從活塞18掉 下。另外，通過例如壓模方式加工活塞18，能夠簡單地在活塞18的外周表面上形 成多個安 裝孔82。根據本發明的流體壓力缸不限于上述實施例，當然能夠采用各種其他的結構而不 背離本發明的實質和要點。
權利要求
一種流體壓力缸，其特征在于，包括缸體(12)，該缸體具有限定在其中的缸室(20)；活塞(18)，該活塞被設置在所述缸室(20)內可以沿軸向方向移位；蓋構件(14、16)，該蓋構件被容納在所述缸室(20)內，用于閉塞和密封所述缸室(20)；和阻尼器(40，64)，該阻尼器被設置在所述蓋構件(14，16)上，當所述活塞(18)抵靠所述蓋構件(14，16)時，該阻尼器可以吸收沖擊，所述阻尼器(40，64)是由以下形成主體部分(42，66)，該主體部分面向所述活塞(18)；和保持構件(44，68)，該保持構件垂直于所述主體部分(42，66)延伸并且與所述蓋構件(14，16)的側表面接合，其中，所述保持構件(44，68)被夾持在所述蓋構件(14，16)的側表面和所述缸體(12)的內壁表面之間。
2.如權利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，所述保持構件(44、68)包括爪部分(50、74)，所述爪部分相對于所述保持構件(44、68) 向外突出，并且所述爪部分(50、74)被插入到形成在所述蓋構件(14、16)的側表面上的接 合槽(54,78)內。
3.如權利要求2所述的流體壓力缸，其特征在于，所述主體部分(42，66)在它的被所述 活塞(18)抵靠的表面上包括凹槽(48，72)。
4.如權利要求3所述的流體壓力缸，其特征在于，所述保持構件(44，68)包括設置在所 述主體部分(42，66)的側部上的多個保持構件(44，68)。
5.如權利要求4所述的流體壓力缸，其特征在于，當所述蓋構件(14，16)相對于所述缸 體(12)安裝時，所述保持構件(44，68)被夾持在所述缸體(12)和所述蓋構件(14，16)之 間。
6.如權利要求3所述的流體壓力缸，其特征在于，所述凹槽(48，72)相對于所述主體部 分(42，66)大致形成十字形形狀。
7.如權利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，所述主體部分(42，66)形成大致矩形 的形狀并且在其中心部分包括孔(46，70)。
8.如權利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，所述主體部分(42，66)被安裝在所述 蓋構件(14，16)的面對所述活塞(18)的凹部(52，76)中，并且被設置為相對于所述蓋構件 (14，16)的端表面向外突出。
全文摘要
本發明涉及一種流體壓力缸(10)。在本發明中，第一阻尼器(40)和第二阻尼器(64)被分別設置在頭蓋(14)和桿蓋(16)上，頭蓋(14)和桿蓋(16)被設置在流體壓力缸的兩端上，面向活塞(18)。第一阻尼器(40)和第二阻尼器(64)是由彈性材料制成，并且是由主體部分(42、66)和多個腿(44、68)組成，其中，活塞(18)抵靠主體部分(42、66)，腿(44、68)從主體部分(42、66)突出并且被夾持在頭蓋(14)及桿蓋(16)與缸筒(12)的內壁表面之間。
文檔編號F15B15/22GK101849112SQ20088010672
公開日2010年9月29日 申請日期2008年8月22日 優先權日2007年9月11日
發明者西孝典 申請人:Smc株式會社