改變流體流動方向的制作方法

專利名稱：改變流體流動方向的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及流體流動方向的改變，特別是在帶襯里的管路系統內高溫或高磨損性流體的流動。在優選實施例中，本發明涉及在一小空間中改變所述流體的流動方向，其壓力損失或壓力降比使用傳統技術來改變流體流動方向時要小。
在任何包含有流動流體的封閉系統中，例如管路系統，經常需要改變流體的流動方向。通常是使用標準的管彎頭，也稱為彎管。然而經常出現一些情況，其阻礙和排除了標準管彎頭的使用。所述情況包括高溫流體、腐蝕性流體、或磨損性流體如滿載顆粒的流體的運輸。當存在這些情況時，用于改變流體流動方向的典型的解決方案通常涉及采用大號的(即，大的直徑)襯砌有適當的耐火、抗腐蝕或耐磨損襯里的管路部件。
管徑的增大也就要求任何所需的彎管的轉彎半徑也相應地增大。轉彎半徑的增大繼而增大了安裝彎頭或彎管以改變流體流動方向的空間需求。通常使用具有太小轉彎半徑的彎頭或彎管會導致不希望的壓力損失。
相比之下，本發明提供了一種管彎頭，其相對于傳統的管彎頭來說，能在更小的空間內幫助改變流體流動方向，且其產生的壓力損失并不比在相等的空間內使用傳統的彎頭時大。本發明的管彎頭包括一個基本為圓筒形的基體，其具有一個第一端部和一個第二端部，其內徑基本恒定；一個切向入口，其連接于基體上，并靠近基體的第一端部，其內徑小于基體的內徑；一個切向出口，其連接于基體上，并靠近基體的第二端部，其內徑小于基體的內徑。流體線性地流過切向入口并進入基體。在基體內，流體的線性運動轉變為旋轉或螺旋運動。基體內的流體穿過基體向切向出口進行軸向移動的同時，還繼續進行螺旋運動。流體從切向出口流出基體。在從切向出口流出時，基體內流體的旋轉或螺旋運動變回為線性運動。
在一個優選實施例中，管彎頭包括兩個彼此連接的基本相同的部件。在另一個優選實施例中，兩個基本相同的部件可拆卸地彼此連接在一起，使得第一部件上的切向入口/出口可相對于第二部件上的切向入口/出口，以任何希望的角度定向。
根據本發明，管道彎頭還可包括與管彎頭一起使用的襯里。在一個實施例中，襯里包括一個基體襯里，一個切向入口襯里和一個切向出口襯里。在一個優選實施例中，切向入口襯里和切向出口襯里都可拆卸地插入到基體襯里的空腔中。在另一個實施例中，基體部件襯里包括兩個基本相同的基體部件襯里。
在附圖中對本發明進行了闡釋，其中類似的部件用相類似的附圖標記。本領域技術人員可以理解，下面所闡釋和描述的實施例只是本發明的的例子，本發明由隨后的權利要求限定

圖1顯示了一個根據本發明的管彎頭，其具有一個切向入口和一個切向出口，其軸向方向設置為基本相反。
圖2顯示了圖1所示的管彎頭的一個俯視圖。
圖3顯示了一個管彎頭的俯視圖，其具有軸向方向彼此之間呈90度的切向入口和切向出口。
圖4顯示了一個管彎頭的俯視圖，其具有軸向方向基本相同的切向入口和切向出口。
圖5顯示了一種如圖1所示類型的管彎頭，不過其由兩個基本相同的部件段組成，具有軸向方向基本相同的切向入口和切向出口。
圖6顯示了圖5所示的管彎頭，其中連接兩個部件段，使得其切向入口和切向出口的軸向方向呈彼此之間大約90度。
圖7顯示了圖5所示的管彎頭，其中連接兩個部件段，使得其切向入口和切向出口的軸向方向基本相同。
圖8顯示了圖5到7中所示的兩個基本相同的管結構中之一的分解視圖。
圖9顯示了圖8中的兩個管路結構可拆卸地彼此連接在一起時的分解視圖。
圖10顯示了圖8和9中所示的基體部件襯里和切向入口襯里的另一個視圖。
圖11顯示了圖8，9和10中所示的切向入口襯里插入到圖8，9和10中所示的基體部件的空腔內。
圖12顯示了圖10中所示基體部件襯里的示意圖。
圖13顯示了圖11中所示的切向入口襯里的示意圖。
圖14顯示了一個襯里的圓筒形部件，根據本發明，其在靠近襯里外表面處具有呈Z字形布置的導電線纜。
圖15顯示了圖14中所示基體部件襯里的剖視圖。
圖16顯示了一個襯里的圓筒形部件，根據本發明，其在靠近襯里外表面處具有呈螺旋形布置的導電線纜。
圖17顯示了圖16中所示基體部件襯里的剖視圖。
本發明的管彎頭包括一個基本為圓筒形的基體，其具有一個第一端部和第二端部，其內徑基本恒定；一個切向入口，其連接于基體上，并靠近基體的第一端部，其內徑小于基體的內徑；一個切向出口，其連接于基體上，并靠近基體的第二端部，其內徑小于基體的內徑。除非特別指出，此處的詞語″直徑″將是指某一物體的內徑。
為了本文的詳細描述起見，基體部件的第一端部有時可能也稱為基體的″頂部″，并且因此也可能稱為管彎頭的″頂部″，而第二端部有時可能稱為基體的″底部″，以及管彎頭的″底部″。在本文的描述過程中，為便于描述，詞語″頂部″和″底部″可能用來表示基體和管彎頭的某一特定的端部，當不使用″第一端部″或″第二端部″，而是使用詞語″頂部″和″底部″時，不應認為其是表示或暗示應用了襯里檢測方法和裝置的管彎頭必須是垂直地布置，或者是其必須具有一個″頂″端部或″底″端部-各端部可以處于相同的高度。
根據本發明，在一個管彎頭中，流體線性地流過切向入口并進入基體。在基體內，流體的基本呈線性的運動轉變為旋轉或螺旋運動。基體內的流體穿過基體向切向出口進行軸向移動的同時，還繼續進行螺旋運動。流體從切向出口流出基體。在從切向出口流出時，基體內流體的旋轉或螺旋運動變回為線性運動。
圖1顯示了所述管彎頭100的一個實例。管彎頭100包括一個切向入口102，一個基體104和一個切向出口106。在管彎頭100的一種典型工作情況下，流體基本上線性地流動通過切向入口102，如箭頭108所示，并且進入基體104。流體剛一進入基體104時，隨著其從切向入口102向切向出口106的軸向移動，流體流動的線性運動轉變為螺旋運動。一旦到達切向出口106，隨著流體從基體中流出，螺旋運動變回為線性運動，如箭頭110所示。
為了促進流體在基體內的螺旋運動，根據本發明，入口和出口的直徑都比基體的小。切向是指入口(或出口)的軸線不穿過基體的軸線。還可以認為切向入口和切向出口相對于基體是偏心地設置。。圖2中更清楚地示出了入口和出口的切向性質。圖2顯示了一個與圖1所示的管彎頭100相類似的管彎頭200的俯視圖。管彎頭200包括一個切向入口202、一個基體204和一個切向出口206。如圖2所示，切向入口202的軸線208不與基體204的軸線210相交。如果一個切向入口相對于基體居中設置，那么切向入口的軸線將會與基體的軸線相交。類似地，切向出口206的軸線212不與基體204的軸線210相交。
如箭頭214所示，流體從切向入口202進入基體204。在基體204的內部，流體以螺旋運動的方式流向切向出口，如箭頭216所示。一旦到達切向出口206，流體就從基體中流出，如箭頭218所示。
切向入口和切向出口的直徑都比基體的小。對于很多應用場合，切向入口的直徑大致和切向出口的相同。優選地，基體的直徑至少約為切向入口和切向出口直徑的1.5倍。更優選地，基體的直徑至少約為切向入口和切向出口直徑的2倍。優選地，基體部件的直徑不大于切向入口和切向出口直徑的大約3倍。
切向入口和切向出口的軸向方向彼此之間可呈任意角度。例如，圖2中，切向入口202內的流體流動的方向與切向出口206內的流體流動的方向相反。即，切向入口202內的流體流動的方向與切向出口206內的流體流動的方向成約180度。因此，切向入口202的軸向方向與切向出口206的相反。當彎頭是起往返作用的管路系統中的一部分時，例如當生產系統的產品返回或反向循環進入該生產系統時，可以有利地使用一個具有軸向方向基本相反的切向入口和切向出口的管彎頭。根據任何應用的需要，切向入口的高度可以與切向出口的高度相同或不同。
當入口和出口的軸向定向相反時，為了有助于流體從切向出口流出，切向出口應設置于相對于基體部件軸線，與切向入口相反的一側。例如，在如圖2所示的管彎頭200的俯視圖中，切向入口202的軸線208位于基體軸線210的左邊，切向出口206的軸線212位于基體軸線210的右邊。切向入口202位于基體軸線210左邊的位置使得在管彎頭200中的流體如箭頭216所示以順時針方向螺旋地運動。隨著流體持續的螺旋運動，流體從切向入口202到切向出口206，軸向移動穿過基體204。如箭頭220和218所示，流體流動到達切向出口206后，流體以從切向出口206流出所需的方向運動。在此狀況下，切向入口202和切向出口206可以被描述為″旋轉對準″，相反，如果切向出口206設置成正好位于切向入口202下方，使得軸線208和212都是位于基體軸線210的左邊，則當流體流動到達切向出口206時，其運動的方向將不會與從切向出口206流出所需的方向相同。
圖3和4闡釋了根據本發明的管彎頭的其他實例，其中切向入口和切向出口為旋轉對準。在圖3中，管彎頭300包括一個切向入口302、一個基體304和一個切向出口306，其中切向入口302和切向出口306旋轉對準，并且其軸向方向彼此之間大約呈90度。在圖4中，管彎頭400包括一個切向入口402、一個基體404和一個切向出口406，其中切向入口402和切向出口406旋轉對準，并且其軸向方向基本相同。
圖1到4中所示的管彎頭可以制造成一個整體部件(如圖1所示)，或者，更優選地，其可以制造成部件形式，可以裝配所述部件以形成管彎頭。在圖5中，管彎頭500包括一個切向入口502、一個基體505和一個切向出口506，所述基體由兩個基體部件504和505裝配而成，其中切向入口502和切向出口506旋轉對準，并且它們的軸向方向基本相反。優選地，切向入口502和第一基體部件504包括一個單獨連續片，切向出口506和第二基體段505包括一個第二單獨連續片。通過將第一基體部件504的凸緣518以傳統方式連接至第二基體部件505的凸緣520，把管彎頭500的基體裝配在一起。第一基體部件504的頂部514連接至第一基體部件504，第二基體部件505的底部516連接至第二基體部件505。使用之后，第一基體部件504和第二基體部件505可以分開，使得在必要時可以對基體的內部進行檢查和清潔。類似地，頂部514和底部516是可拆卸的，以便在需要時可以對基體的內部進行檢查和清潔。此外，通過分開凸緣522和凸緣524，以及分開凸緣526和凸緣528，可以從管路系統中移去管彎頭500，以有利于檢查、清潔、修理及更換等。
還可以采用其它可選的結構。例如，基體部件504和505的頂部514和/或底部516可以分別永久地連接，而不是采用上面所述的可拆卸的連接方式。頂部514和/或底部516可以通過任意適合于特定應用場合的方式永久地連接。例如，頂部514和/或底部516可以制造成一個與基體部件504和/或基體部件505成一體的連續部件。
最優選地，為了使制造過程簡單容易，基體部件504和505基本上彼此相同，并且通過凸緣518和520以反向鏡像關系的方式可拆卸地連接。因此，在圖5中，通過將凸緣518和凸緣520分開，可以把管彎頭500分成兩個基本相同的部件。第一基本相同的部件包括基體部件504、切向入口502和頂部514。第二基本相同的部件包括基體部件505、切向出口506和底部516。
圖5到7闡釋了包括兩個基本相同部件的管彎頭的另一個優點。即，底部部件相對于頂部部件能夠以一個選定的角度定向，以提供流體流動方向上所需要的改變，其中所述流體從切向入口流動穿過基體，并從切向出口流出。例如，圖6顯示了圖5所示的管彎頭500，其底部部件和頂部部件之間的角度大約為90度。就是說，除了底部部件旋轉大約90度外，圖6中的管彎頭600包括的部件與管彎頭500的部件完全相同。類似地，除了底部部件旋轉大約180度外，圖7所示的管彎頭700包括的部件與管彎頭500的部件完全相同。
根據本發明，管彎頭可以包括冷卻套管。現有技術中已經公知，冷卻套管用于冷卻容器或管路系統內的材料。例如，管彎頭500包括一個冷卻套管。如圖5最好地表示的，管彎頭500的第一基體部件504和第二基體部件505都包括一個冷卻套管，所述冷卻套管包括一個進水口和出水口，對基體部件504來說就是入口508和出口510。用于基體部件505的進水口沒在圖中示出，其與進水口508對稱，并且其與出口512之間的關系和入口508與出口510之間的關系一樣。
根據本發明，管彎頭此外還可包括一個襯里，其材料適合于將要使用管彎頭的環境，特別適合應用于高溫和磨損性流體。例如，陶瓷襯里可以和管彎頭一起有利地使用，比如和TiO2生產過程中所使用的圖5所示的管彎頭500。在TiO2生產過程中，經過燃燒區或氧化區后，TiO2由工藝氣體輸送通過一個冷卻區。冷卻區既是一個高磨損性的環境，又是一個高溫環境。包含有TiO2和工藝氣體的流體的溫度通常在400(204.44℃)到1400(760℃)之間。帶有陶瓷襯里的管彎頭可以有利地使用于TiO2生產過程的冷卻區。
在一個實施例中，所用的襯里包括一個基體襯里、一個切向入口襯里和一個切向出口襯里。在一個優選實施例中，切向入口襯里和切向出口襯里具有基本相同的形狀。即，切向入口襯里和切向出口襯里基本上是等同的。基體襯里可以包括一個單獨連續的部件，或者可以包括數個部件襯里。在一個優選實施例中，基體襯里包括兩個基本相同的基體部件襯里。兩個基本相同的基體部件襯里具有圓筒形的形狀，其在一端開口并在另一端封閉。通過可拆卸地將一個端部連接在基體部件襯里上，或通過將基體部件襯里制造成一個具有一個封閉端的單獨連續的部件，可以將封閉端封閉。在一個實施例中，至少一個基體部件襯里具有一個可拆卸地連接的端部，所述端部用作襯里的頂部或底部，其可拆卸，以對基體部件襯里內部進行檢查或清潔。
圖8顯示了根據本發明的一個部件800的分解圖，其為兩個基本上相同的部件中的一個，所述兩個部件可以可拆卸地彼此連接，以形成所述的管彎頭。部件800類似于圖5所示的頂部部件，并包括一個基體部件804、一個切向入口802和一個頂部814。需要注意的是，如果部件800不是用作一個頂部部件，而是用作一個底部部件，那么切向入口802就應該用作一個切向出口。部件800此外還包括一個切向入口襯里806、一個基體部件襯里808和一個頂部襯里810。在將部件800組裝在一起的過程中，基體部件襯里808插入基體部件804中，隨后切向入口襯里806插入到切向入口802中，使得切向入口襯里806裝配入基體部件襯里808的空腔812中。設置切向入口襯里806和空腔812的形狀，使得切向入口襯里806的邊緣與空腔812的邊緣對齊。因此，基體部件襯里808的空腔812的形狀和切向入口襯里806的插入端的形狀基本上一致。通過將頂部襯管810放置到基體部件襯里808之上，將絕緣件816放置到頂部襯里810之上，將一個墊圈818放置到基體部件804之上，在墊圈818之上施加一個密封墊圈820，及隨后將頂部814連接在基體部件804上，從而完成部件800的裝配。在圖8中，通過螺栓連接頂部814和基體804，從而將頂部814可拆卸地連接在基體部件804上。圖9顯示了根據本發明的兩個部件800的分解圖，其可拆卸地相互連接，從而形成一個管彎頭。
圖10到11顯示了切向入口襯里和切向出口襯里如何裝配入基體襯里或基體部件襯里的一個空腔中以形成一個襯里連接。圖10顯示了圖8和9中所示的切向入口襯里806、基體部件襯里808和空腔812。如圖10中所示，切向入口806的插入端的形狀和基體部件襯里808的空腔812的形狀基本上相同。圖11顯示了切向入口襯里806，其插入基體部件襯里808的空腔812中，從而形成適用于管彎頭第一部件的襯里部件1100。本文中，出口或入口插入基體襯里或基體部件襯里的位置可以被稱為襯里接合。
可以通過從由襯里材料制成的圓筒形部件中移去一個管塞(plug)來生成基體襯里或基體部件襯管的空腔。例如，陶瓷材料的襯里件可以從Ceramic Protection Corporation購買得到。為了將管塞移去，對入口(或出口)軸線與基體的交點進行定位。沿著此軸線映射的方向，移去一個管塞，所述管塞的直徑近似等于將要插入的入口(或出口)的外徑加上任意指定的公差。設置管塞的深度使入口(或出口)襯里的邊緣與基體襯里的內表面齊平。圖12所示的示意圖示出了一個基體部件襯里1200，其外徑1202為13又1/2英寸(34.29厘米)，內徑1204為12英寸(30.48厘米)，高度1206為17又1/2英寸(44.45厘米)。空腔1210的半徑1208是4又13/16英寸(12.22厘米)，從基體部件襯里1200的端部1214至空腔1210的軸線1216之間的距離1212是5又3/4英寸(14.61厘米)。從空腔1210的軸線1216到基體部件襯里1200的外緣之間的距離1218是4又3/4英寸(12.07厘米)。
切向入口襯里和切向出口襯里也可以通過從由襯里材料制成的圓筒形部件中移去一個管塞來制造。入口和出口襯里可以通過移去一個直徑大約與基體襯里的內徑相等的柱狀管塞而生成，入口或出口襯里將插入所述基體襯里中。圖13所示的示意圖示出了一個切向入口(或出口)襯里1300，其外徑1302為9又1/2英寸(24.13厘米)，內徑1304為8英寸(20.32厘米)，高度(或長度)1306為12英寸(30.48厘米)。如圖13所示，切向入口襯里1300具有圓筒形的形狀，其高度1306為12英寸(30.48厘米)，外徑1302為9又1/2英寸(24.13厘米)。切向入口襯里1300的圓筒形具有一個在切向入口襯里1300的端部去除的柱狀管塞，去除半徑1308為6英寸(15.24厘米)。柱狀管塞的軸線1310與切向入口襯里1300的軸線1314之間的距離1312在其最近點處為2英寸(5.08厘米)。需要注意的是，此移去的柱狀管塞的半徑1308(其為6英寸(15.24厘米))與基體襯里1200的內徑1204(其為12英寸(30.48厘米))相匹配。
本文所述類型的襯里與現有技術中使用的襯里相比具有多個優點。在公知的現有技術中，當在工藝管路或設備中使用耐熔磚或瓷磚襯里系統時，襯里材料通常是通過膠或水泥漿進行連接。一旦安裝后，每當必須去除襯里系統時，就需要破壞襯里系統。砌襯和破壞襯里系統需要耗費時間，并且每次都需要安裝新的材料。而另一方面，本文所描述的襯里允許襯里系統在一定應用場合中重復地安裝和去除，而不損害襯里材料。
現有技術的直管路可以允許插入預制的襯里部件。然而，這些襯里部件通常仍然需要連接在適當位置，以避免襯里離開其位置或從基體中跌落。為接頭堆砌襯里，如為一個“T”形管或容器入口與容器基體之間的接頭堆砌襯里，通常需要某種類型的定位、對準或鎖定方法或裝置。多數情況下，是通過將各部件灌膠泥或粘接在具體位置來實現上述操作。一旦完成所述連接，在不破壞襯里系統的情況下很難或不可能將襯里去除。此處所述的襯里提供一種接合設計結構，其使襯里的各部分之間相互對準并保持其位置，只需要少量、或者是幾乎不需要灌膠泥或粘接就能保持所述接合的整體性。即，如圖8-13所示，例如，一旦一個基體襯里插入一個管彎頭的基體中，將一個切向入口襯里和一個切向出口襯里插入到基體襯里的空腔中，就能保持基體襯里處于適當的位置，這一過程只需要少量的粘接，或者是幾乎不需要粘接。類似地，如果移去切向入口襯里和切向出口襯里，就可以移去基體襯里以進行檢查或替換。這樣，切向入口襯里和切向出口襯里可拆卸地插入基體襯里空腔中，并且基體襯里可拆卸地插入管彎頭的基體中。
此處所描述和顯示的襯里和現有技術中公知的襯里可以與多個用于檢測襯管磨損情況的方法一同有利地使用。當襯里中包含有磨損性流體的流動或運動時，這樣的方法對于所述應用可能是極其重要的，不管是應用于一個容器、一個管段中，還是應用于上述類型的管彎頭中都是如此。所述的一個方法中使用了一個導電線纜，其設置在相對于流體的流動或運動來說的襯里外表面上。周期性地測量線纜的電阻，以判定該線纜是否磨損。如果線纜沒損傷，則其將具有一個相對較低的電阻。然而，如果襯里磨損，那么使襯里磨損的磨損性環境將很可能還會引起線纜磨損并使其斷掉。如果線纜磨損，那么線纜的電阻將會變得極高(基本上為無窮大)。因此，通過測量導電線纜的電阻，可以判斷線纜以及襯里是否破損。
導電線纜還可以放置在接近襯里外表面的位置，以判斷出什么時候襯里磨損情況嚴重，什么時候襯里還沒有完全地磨損。以相似的方式，可以在襯里內部與磨損性流體相距不同距離的位置處設置多個獨立的導電線纜，并且對各個所述線纜的電阻進行測量，以評定襯里的磨損率。
例如，通過將線纜構造在襯里內部，可以在接近襯里外表面的位置設置一根導電線纜。圖14和15中提供了一個實例。圖14顯示了一個導電線纜1402以Z字形的方式設置在接近管襯里1400的圓筒形部件的外表面1404處。圖15顯示了襯里1400的一個剖視圖，其闡釋了線纜1402設置在接近襯里1400的外表面1404處。優選地，線纜1402設置成相對于襯里1400的內表面1406來說，更加靠近襯里1400的外表面1404。
圖16和17顯示了如何將一根導電線纜設置在接近襯里外表面處的另一個實例。圖16顯示了一個管道襯里1600的圓筒形部件，在接近襯里1600的外表面1604處，所述圓筒形部件具有一根以螺旋方式設置的導電線纜。線纜1602處于一個凹槽1606中，所述凹槽1606制造在襯里1604的外表面上。凹槽1606可以通過任意適合的方式制造。優選地，選擇凹槽1606的深度，使得當線纜1602放入凹槽1606中時，導電線纜1602與襯里1600的外表面1604之間的距離小于其與襯里1600的內表面1608之間的距離。襯里1600內的凹槽1606為螺旋形，但是其可以是適合于應用的任意形狀，比如和圖14中所示的Z字形相類似的Z字形狀。為了估計襯里的磨損情況，還可以使用溫度測量裝置來代替導電線纜，例如，通過一個熱電偶。例如，如果一個襯里構造應用于涉及高溫流體的場合，一個溫度測量裝置可以有利地設置在襯里的外表面上，或者是設置在接近襯里外表面的位置。如果襯里具有隔熱性(如陶瓷材料制成的襯里所具有的這種性質)，那么隨著時間的推移對該裝置進行檢測，將會發現隨著襯里的磨損以及溫度測量裝置和高溫流體之間的隔離襯里材料的減少，測量到的溫度逐步增加。通過所述裝置對溫度進行監測，可以估計襯里的磨損量。用以確定襯里磨損成足以需要更換的判定溫度值，取決于和襯里接觸的流體的溫度、襯里的隔熱性能以及位于溫度測量裝置和流體之間襯里材料的厚度。然而，可以在不進行過度實驗的情況下，通過定期地移去一個襯里，并目測磨損量，記錄移去襯里時的溫度，來確定一個對于給定應用來說適當的溫度值。一旦磨損到足以要求更換襯里，則可以記錄相應的溫度值。此后，可以插入由相同隔熱材料制成的厚度相同的新襯里，并且在檢測到所述溫度值或者很接近所述溫度值時，再進行襯里更換。
在本發明的一個實施例中，一個線式熱電偶有利地作為溫度測量裝置而使用。如現有技術中所公知的，一個熱電偶可以包括兩種結合在一起的不同的金屬，通過接觸點之間產生的電勢差可測量得到各點之間的溫度差。在一個本發明的優選實施例中，線式熱電偶為一個J型或K型熱電偶。線式熱電偶可以設置在襯里的外表面上或設置在接近襯里外表面的位置，其設置方式與圖14-17所示的導電線纜的設置方式相同。在另一個優選實施例中，線式熱電偶也能導電，使得通過測量導電的線式熱電偶的電阻，可以發現線式熱電偶的斷裂情況，其中測量電阻的方式與如上所述的測量導電線纜的電阻的測量方式相同。
盡管本文是通過具體的實施例對本發明進行了詳細的描述，但是應當理解，本領域技術人員在對上述內容進行理解后，可以很容易地構想出對于這些實施例的變更、變化，以及等效的替換。因此，本發明的范圍應當由所附的權利要求及等同特征進行限定。
權利要求
1.一種管彎頭，其包括一基本為圓筒形的基體，其具有一第一端部、一第二端部，以及一內徑；一切向入口，其連接于所述基體上，并靠近所述基體的所述第一端部，其內徑小于所述基體的內徑；和一切向出口，其連接于所述基體上，并靠近所述基體的所述第二端部，其內徑小于所述基體的內徑。
2.根據權利要求1所述的一種管彎頭，其中所述切向入口和所述切向出口的軸向方向基本相反。
3.根據權利要求1所述的管彎頭，其中所述切向入口和所述切向出口的軸向方向彼此之間呈大約90度。
4.根據權利要求1所述的管彎頭，其中所述切向入口和所述切向出口的軸向方向基本相同。
5.根據權利要求1所述的管彎頭，其由兩個基本相同的部件所構成，每個部件具有一個基本為圓筒形的基體部件，所述基體部件具有一個開口的第一端部和一個第二端部，在靠近所述第二端部處，一個切向入口或出口連接到所述基體部件，并且其中，兩個所述基體部件在其相應的第一端部處可拆卸地彼此連接，從而構成具有一個切向入口和一個切向出口的基本為圓筒形的基體。
6.根據權利要求1到5中任意一個權利要求所述的管彎頭，其還包括可拆卸的、相配合的保護襯里部件，所述襯里部件分別包含在所述基本為圓筒形的基體內的所述切向入口和所述切向出口。
7.根據權利要求1到6中任意一個權利要求所述的管彎頭的使用，用于運輸包含滿載顆粒的氣體的流體的流動。
8.根據權利要求7中所述的管彎頭的使用，其中所述滿載顆粒的氣體中的氣體包含氯。
9.根據權利要求8中所述的管彎頭的使用，其中所述顆粒包含二氧化鈦。
10.一種方法，其用于給管彎頭加裝襯里，所述管彎頭具有一個基本為圓筒形的基體，一個切向入口和一個切向出口，所述基體具有一個開口的端部，所述方法包括步驟通過所述開口端，將一個具有第一空腔和第二空腔的基本為圓筒形的襯里插入到所述基體中；通過所述切向入口將一襯里插入所述第一空腔中；以及通過所述切向出口將一襯里插入所述第二空腔中。
11.一種方法，用于改變通過管道的流體的流動方向，其包括步驟通過一切向入口，將第一方向上的流體流動傳導入一個基本為圓筒形的管道段，由此，流體同時以旋轉和軸向移動的方式向所述基本為圓筒形的管道部件的切向出口流動；和通過第二方向上的一切向出口，將流體傳導出所述基本為圓筒形的管道段。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述第一方向和第二方向基本相同。
13.根據權利要求11所述的方法，其中所述第一方向和第二方向基本相反。
14.根據權利要求11所述的方法，其中所述第一方向和第二方向之間的夾角呈大約90度。
全文摘要
一種管彎頭(100)，其相對于傳統的管彎頭來說，能在更小的空間內幫助改變流體流動方向，其產生的壓力損失并不比在相等的空間內使用傳統的彎頭時大。本發明的管彎頭包括一個基本為圓筒形的基體(104)，其具有一個第一端部和第二端部，其內徑基本恒定；一個切向入口(102)，其連接于基體上，靠近基體的第一端部，其內徑小于基體的內徑；一個切向出口(106)，其連接于基體上，靠近基體的第二端部，其內徑小于基體的內徑。流體線性地流過切向入口并進入基體。在基體內，流體的線性運動轉變為旋轉或螺旋運動。基體內的流體穿過基體向切向出口進行軸向移動的同時，還繼續進行螺旋運動。流體從切向出口流出基體。在從切向出口流出時，基體內流體的旋轉或螺旋運動變回為線性運動。管彎頭可包括兩個彼此連接的基本相同的部件。兩個基本相同的部件能可拆卸地彼此連接，且其彼此之間的定向可呈一選定的角度，從而實現所希望的流體流動方向的改變。
文檔編號F15D1/00GK1856655SQ200480027695
公開日2006年11月1日 申請日期2004年8月30日 優先權日2003年9月25日
發明者哈利·尤金·弗萊恩, 羅伯特·O·馬丁, 查爾斯·A·那塔利 申請人:特諾有限公司