專利名稱:容積節流式自動進給閥的制作方法
本實用新型涉及到一種在半自動或全自動(以下簡稱自動型)外圓磨床中使用的容積節流式自動進給閥。
一臺比較完善的自動型外圓磨床應具備下述功能縱向磨削時的周期進給，其中包括單端進給和雙端進給，切入磨削時的切入進給。國內外各種自動型外圓磨床切入磨削時，一般用節流閥對切入油缸進行回油節流或進油節流控制，以實現無級調整切入進給速度。在縱向磨削時，比較先進的辦法是由切入油缸的步進運動實現無級調整的周期進給。
具有典型意義的、瑞士Studer公司生產的S30型(原型號 RHU1000／175－C型)半自動外圓磨床實現切入油缸步進運動的方式是，在工作臺換向的瞬間用節流閥及供油時間聯合控制出油量的大小，從而改變進給量的大小。該節流閥還可用來調整切入磨削時的切入速度。這種控制方式的結構簡單，并做到了一閥兩用。但存在以下問題，即進給量大小無法在手鈕上標度顯示，調整不方便，更無法予選，受油溫影響穩定性較差，如油的過濾精度不高則節流口容易堵塞等。
本實用新型的任務在于在自動型外圓磨床中切入進給和周期進給均采用同一切入油缸驅動方式的前提下，用同一個容積節流式自動進給閥對切入進給進行進油節流控制，對周期進給進行容積控制，容積活塞無復位運動，并實現單旋鈕控制，刻度顯示進給量。
本實用新型的任務是這樣實現的。在閥體內有一閥套，閥套右端伸于閥體外部。在閥套的左端裝有堵頭，以防止壓力油外泄。在閥套右端外伸部套有支座。在閥套孔內左半部有一容積活塞，它可在壓力油的推動下在閥套內左右移動。在閥套孔內右半部有一節流器體，節流器體的左端有軸向節流槽。則該閥左半部形成容積油缸，右半部形成節流閥。
通過支座中心線有一調位螺栓，在螺栓的右端固定一調整旋鈕。轉動調整旋鈕，調位螺栓前進或后退，從而調整節流器體的位置。
在閥體和閥套上主要有三條供進出油用的油路。其位置在閥體和閥套的左端部、中間部和右端部各一條。三條油路的作用如下1、當轉動調整旋鈕時，調位螺栓推動節流器體左移、封住右端部的油路后至某一位置。這時，如壓力油從左端部油路進入容積油缸左腔，容積活塞右移，容積油缸右腔的油從中間部油路流出，進入切入油缸，切入油缸做一次步進運動，實現砂輪架一端進給。如壓力油從中間部油路進入容積油缸右腔，容積活塞左移，容積油缸左腔中的油從左端部油路流出，進入切入油缸，切入油缸再做一次步進運動，實現砂輪架另一端進給。由此，容積活塞雙向使用而無復位運動，再經進給方式選擇閥便可實現砂輪架單端進給或雙端進給。而且，只要改變節流體的位置，即控制了容積活塞的行程，亦即控制了每次進入切入油缸的油量，使周期進給量得到無級調整，從而實現了對周期進給進行容積控制。
2、當轉動調整旋鈕，使調位螺栓右移時，節流器體亦隨之右移，右端部的油路打開一定量，與節流器體上的節流槽相通，壓力油從中間部油路進入閥內，并從右端部油路流出，進入切入油缸，實現切入進給的無級調整，亦即實現了對切入進給進行進油節流控制。
在周期進給時，每次進給量的大小由容積活塞的直徑和其運動行程來決定。在支座上沿軸向刻有刻度，在調整旋鈕上沿圓周刻有刻度，其刻度值可明顯地表示出周期進給量的大小。
用下面的實施例來進一步說明本實用新型的特點。該實施例可以在各種自動型外圓磨床上實現。
圖1為本實用新型的容積節流式自動進給閥的結構簡圖。
圖2為一臺自動型外圓磨床的液壓原理圖的一部分。其中A為本實用新型的容積節流式自動進給閥，B為工作臺換向先導閥及換向閥的有關部分，C為進給方式選擇閥，D為切入油缸(缸體動)，E為單向閥。
圖3為調整旋鈕刻度示意圖。
在圖1中，(1)為閥體，(2)為閥套，閥套(2)的右端伸于閥體(1)的外部。在閥套(2)孔內左端裝有堵頭(3)，其密封嚴密以防漏油。在閥(2)的外伸部上裝有支座(4)。在閥套(2)孔中左半部有一容積活塞(5)，與閥套(2)一起構成容積油缸。在閥套(2)孔中右半部有一節流器體(6)，節流器體(6)的左端有軸向節流槽(12)，與閥套(2)內的環形槽(13)構成節流閥。通過支座(4)的中心線有一調位螺栓(10)，調位螺栓(10)的右端固定有調整旋鈕(11)。在閥體(1)和閥套(2)上主要有三條油路，即油路(7)、油路(8)和油路(9)。
轉動調整旋鈕(11)，調位螺栓(10)可前進或后退。使節流器體(6)封住油路(9)后至某一位置，從而使容積活塞(5)有一確定的行程，形成容積進給；或者打開油路(9)，使之和軸向節流槽(12)相通，形成節流進給。
圖2所表示的是雙端進給的位置。
當閥B被工作臺撞塊撞到圖示位置時，壓力油P經閥B、油路(7)進入容積油缸的左腔，并推動容積活塞(5)右移，容積油缸右腔的油經油路(8)、閥B、油路(15)、閥C、再經油路(17)至切入油缸D右腔，推動缸體順時針旋轉產生進給。當容積活塞(5)右移接觸到節流器體(6)的端面時即停止運動，從而切入油缸失去供油也停止運動，此時完成一端進給。
當工作臺在另一端換向時，壓力油P經閥B、油路(8)進入容積油缸的右腔，推動容積活塞左移，容積油缸左腔油經油路(7)、閥B、油路(16)、閥C及油路(17)進入切入油缸D的右腔，使其再次產生進給。當容積活塞(5)的左端接觸到堵頭(3)時即停止運動，因而切入油缸D失去供油也停止運動，此時即完成砂輪架另一端進給。由此可見，容積活塞雙向運動均可產生進給，無復位運動。
通過調整節流器體的位置，就可無級地改變周期進給的進給量。
單端進給的情形不再贅述。
當進給方式選擇閥C為切入進給位置時，節流器體(6)上的軸向節流槽(12)和油路(9)相通。由選擇閥C提供的一股壓力油(圖中未繪出)直接通到油路(8)，并進入到節流器體(6)的左端，經油路(9)、單向閥E、油路(14)進入閥C，再經油路(17)輸入到切入油缸D右端，使切入油缸D產生連續的切入進給。通過調整軸向節流槽(12)的開口量，即可無級地改變切入進給速度。
當有粗精兩種進給時，只要有兩套容積節流式自動進給閥，由電磁閥控制其輪流工作即可實現。
如圖3所示，在支座(4)上沿軸向刻有刻度，每格表示進給量為0.001毫米／次，在調整旋鈕(11)上沿圓周刻有刻度，每格表示進給量為0.0001毫米／次。這是一種類似千分尺的結構，通過其上刻度的重合位置可以很容易地讀出周期進給量的數值。因而與廣為流行的節流式周期進給相比，不僅使用方便，而且可預先進給量的數值。
顯然，本實用新型的容積節流式自動進給閥也實現了切入進給和周期進給調整時的單手鈕操作。
本實用新型的容積節流式自動進給閥在容積調整時的周期進給量和在節流調整時的切入速度可分別無級調整在下述范圍內粗周期進給量 0～0.1毫米／次，精周期進給量 0～0.05毫米／次，粗切入速度 0～5毫米／分，精切入速度 0～3毫米／分。
本實用新型的容積節流式自動進給閥，克服了通常節流閥所存在的問題，其顯著的優點在于1.容積油缸與節流閥合體成容積節流式自動進給閥，并用一個調整旋鈕即能調節周期進給和切入進給，結構簡單、可靠。
2、容積活塞兩個方向的運動均能產生進給(即非單向進給，另一方向復位)，無復位運動，這使實現短行程大進給成為可能。
3、由于采用容積式進給，進給量值由調整旋鈕直接表示并可預選，因而使用極為方便。
4、周期進給不受油溫影響，也無小進給量時的堵塞問題。
5、節流器體采用軸向三角槽式，配以細牙螺紋的調整旋鈕，因而切入速度調整比較平滑。
權利要求
1.一種容積節流式自動進給閥，具有一個閥體(1)，在閥體(1)內有一個帶有通油孔槽的閥套(2)，其右端伸出于閥體(1)外部，閥套(2)的左端裝有堵頭(3)，閥套(2)的右端外伸部套有支座(4)。本實用新型的特征在于在閥套(2)內左半部有一能左右移動而形成雙向容積進給的容積活塞(5)，在閥套(2)內右半部有一可調位的用來調整周期進給量和切入速度的節流器體(6)，在閥體(1)和閥套(2)上主要有三條供進出油用的油路(7)、油路(8)和油路(9)，通過支座(4)的中心線有一調整節流器體(6)位置用的調位螺栓(10)和調整旋鈕(11)。
2.按權利要求
(1)所述的容積節流式自動進給閥，其特征在于在支座(4)上沿軸向刻有刻線，在調整旋鈕(11)上沿圓周刻有刻線。
專利摘要
一種用于半自動或全自動外圓磨床上的容積節流式自動進給閥，由容積油缸和節流閥合體組成。容積油缸中的容積活塞能左右移動形成雙向容積進給，無復位運動，用來控制縱向磨削時的周期進給。節流閥中的節流器體是可調位的用來調整切入磨削時的切入進給速度和縱向磨削時的周期進給量。單手鈕操作，進給量預選，刻度表示進給量。使用簡單，操作方便，性能可靠。
文檔編號F15B13/00GK87209921SQ87209921
公開日1988年3月2日 申請日期1987年7月11日
發明者劉德鉁 申請人:北京第二機床廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan