專利名稱：大流量手動換向閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦液壓支架用大流量手動換向閥，特別是高產高效工作面液壓支架用的換向閥。
目前，手動換向閥采用閥座5與導向套分別加工制造，而后組裝，端套接頭9與隔離套單獨加工，組裝而成，這利結構密封性不好，摩擦阻力大，若在高壓下，加大流量，則工作的穩定性會受到影響，磨損嚴重，導致漏液，直接影響閥的使用壽命。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處，改善手動換向閥的密封性能，減少摩擦，增大通流面積，減少液流阻力，提供一種適用于大流量要求的手動換向閥。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種大流量手動換向閥，包括操作機構1、回液閥芯2、閥體3、回液閥套4、閥座5、閥墊6、筒閥7、彈簧8和端套接頭9，其特征在于所述閥座5是與導向套合為一體的結構，其內端裝有由特殊材料制成的專用閥墊6，筒閥7回液端的密封件設在導向孔內，且進液端設置了彈簧定位孔，端套接頭9與隔離壓套為一體結構。
閥墊采用新型聚氨酯材料制成的專用矩形密封墊圈，提高了密封性能和壽命；且端套接頭的外接頭可360°旋轉，可任意角度快速插入U型卡或螺紋活絡結構接頭，規格可直徑10毫米、直徑13毫米、直徑16毫米、直徑19毫米任意選用。
本實用新型與現有技術相比有如下優點1.閥座與導向套設計成一體結構，導向精度好，避免了合縫式閥座在高壓下產生變型而影響密封性能，筒閥回液端的密封件設在導向孔內、減少了筒閥往復運動的摩擦阻力。
2.筒閥進液端設置了彈簧定位孔，避免了因彈簧往復運動摩損筒閥導向孔壁而影響密封性能。
3.閥墊采用新型聚氨酯材料制成，提高了密封性能和閥墊的壽命。
4.筒閥回液端的密封件設計在閥座導向孔內，減少了筒閥往復運動的摩擦阻力。
5.端套接頭與隔離壓套設計成一體結構，結構簡單，增加了受壓強度，有效地保護閥墊，避免被液流沖射，而且增大了流通面積，減小液流阻力；端套接頭的外接頭可360°旋轉，可任意角度快速插入U型卡連接或螺紋連接，維修拆卸方便。
圖1是手動換向閥的示意圖。
本實用新型閥由操作機構1、回液閥芯2、閥體3、回液閥套4、閥座5、閥墊6、筒閥7、彈簧8、端套接頭9組成。筒閥7在彈簧8的作用下與進液閥墊6接觸密封，當扳動操作機構1的手柄，通過凸輪，壓塊將一側回液閥芯2的頂桿壓下時，回液閥墊6與筒閥7端部接觸密封，同時打開筒閥7的進液通道，高壓液體通過筒閥7流向工作腔，操作機構1中裝有一浮動杠桿，當手柄壓下一側頂桿的同時，杠桿將另一側頂桿抬起，強使回液閥芯2與筒閥7端部間形成一個大的開口，確保回液暢通，防止回液腔內液壓能量增壓造成爆缸事故，本實用新型流量達400L/min進回液阻力相當小。由于閥內力平衡問題解決的好，同時調整了手柄長度，減小了操作力距，適于大流量工況下使用。目前已研制成功400L/min流量的產品，按此原理還可以設計出630L/min和800L/min的同類產品，以適應井下液壓支架設備系統流量不斷加大的需求。
權利要求1. 一種大流量手動換向閥，包括操作機構(1)、回液閥芯(2)、閥體(3)、回液閥套(4)、閥座(5)、閥墊(6)、筒閥(7)、彈簧(8)和端套接頭(9)，其特征在于所述閥座(5)是與導向套合為一體的結構，其內端裝有由特殊材料制成的專用閥墊(6)，筒閥(7)回液端的密封件設在導向孔內，且進液端設置了彈簧定位孔，端套接頭(9)與隔離壓套為一體結構。
2. 如權利要求1所述的大流量手動換向閥，其特征在于所述端套接頭(9)的外接頭可360°旋轉。
3. 如權利要求2所述的大流量手動換向閥，其特征在于所述端套接頭(9)靠U型卡連接。
4. 如權利要求2所述的大流量手動換向閥，其特征在于所述端套接頭可采用螺紋活絡結構接頭。
5. 如權利要求1至4中任意一項所述的大流量手動換向閥，其特征在于端套接頭(9)的外接頭規格可選直徑10毫米、直徑13毫米、直徑16毫米、直徑19毫米。
6. 如權利要求5所述的大流量手動換向閥，其特征在于所述由特殊材料制成的專用閥墊(6)是采用新型聚氨酯材料制成的專用矩形密封墊圈。
專利摘要一種煤礦高產高效工作面液壓支架用大流量手動換向閥,包括操作機構1、回液閥芯2、閥體3、回液閥套4、閥座5、閥墊6、筒閥7、彈簧8和端套接頭9,該閥閥座5是與導向套合為一體的結構,其內端裝有由特殊材料制成的專用閥墊6,筒閥7回液端的密封件設在導向孔內,且進液端設置了彈簧定位孔,端套接頭9與隔離壓套為一體結構。本產品改善了閥的密封性能,增大了通流面積,減少了液流阻力,是一種適于大流量要求的手動換向閥。
文檔編號F15B13/02GK2477880SQ01201589
公開日2002年2月20日 申請日期2001年1月19日 優先權日2001年1月19日
發明者陳紀恩, 陳喜培, 楊仁康 申請人:溫州市基安機械有限公司