專利名稱：啤酒工藝專用泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心泵。更具體地說，尤其是一種應用在啤酒生產工藝中的離心泵。
目前，我國的啤酒行業正在大規模調整生產工藝，對廠房設備進行改造，以適應高品質啤酒的生產。為了便于監控和節約土建投資，啤酒廠廣泛改用″三鍋兩槽″水平布局的方案，致使糖化車間用泵明顯增多。由于沒有適用于這一生產工藝的專用泵，現有啤酒生產企業通常都是以普通泵替代使用，但由于啤酒工藝中輸送的主要物料糖化醪粘度較高，并夾雜顆粒，因而極易造成堵塞，影響正常生產。很多企業選用的PW型泵，雖然在輸送糖化醪時不易堵塞，但同時存在的問題包括有1、密封不嚴，外部氧氣易進入管道，使啤酒過快老化；2、流道太寬，效率明顯低于離心泵。又如，在煮沸、沉清等工藝中采用的AF或IH系列泵，首先，其結構中的單端面密封得不到冷卻，極易損壞，密封腔中形成的死角不易沖洗，容易滋生細菌，影響啤酒品質。其次，普通支架不能適應高溫工作環境，軸承會因過熱而損壞。不僅如此，工藝參數也嚴重不匹配，轉速太高，啤酒的有效成份容易被打破；揚程過高，能量浪費嚴重。
本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，提供一種無堵塞、耐高溫、耐磨損、不破壞啤酒有效成份、運行可靠的專門應用在啤酒生產工藝中的啤酒工藝專用泵，以提高啤酒品質、節約能源。
本實用新型的目的通過如下技術方案實現本實用新型包括泵體、安裝在泵體中的葉輪、固定在泵體上的泵蓋、支架、位于支架內的泵軸及其軸承。
本實用新型的結構特點是a、采用開式或閉式寬流道并帶有背葉片的葉輪，
b、采用雙端面機械密封，并在該機械密封腔中通過開設在其側壁上的進出液口注入有流動的冷卻液；c、采用推力球軸承；d、采用帶有散熱片的支架。
本實用新型具有如下優點1、本實用新型通過采用開式或閉式寬流道葉輪，可確保運行中不堵塞，同時，工作效率較之PW泵提高了8-10％。
2、本實用新型采用雙端面密封，使密封腔不形成死角，便于清洗，確保了衛生條件。
3、本實用新型通過在雙端面密封腔中加注冷卻水，直接對密封面進行冷卻，并減少由軸傳向軸承的熱量；同時，通過采用帶有散熱片的支架，可確保軸承室熱量的散發。
4、本實用新型通過采用推力球軸承以及帶有背葉片的葉輪，可大大減小對于軸承的損壞。
附圖
為本實用新型結構示意圖。
以下通過實施例，結合附圖對本實用新型作進一步描述。
實施例參見附圖，本實施例包括泵體1、安裝在泵體1中的葉輪2、固定在泵體1上的泵蓋3、支架4、位于支架4內的泵軸5及其軸承6。
如附圖所示，本實施例采用開式或閉式寬流道并帶有背葉片的葉輪1；采用雙端面機械密封7，并在該機械密封腔中通過開設在其側壁上的進出液口注入有流動的冷卻液；采用推力球軸承6；采用帶有散熱片的支架4。
工作過程中，由電機8發出動力，通過聯軸器9、泵軸5，帶動葉輪2旋轉，由于離心作用，葉輪2內的液體向葉輪四周流動并被甩出至泵出口，進口處的液體由于大氣壓的作用進入泵內，如此連續不斷地將液體從進口處輸送到出口以外的地方。
根據啤酒生產工藝，本實施例中，具體參數可選擇確定為兩種低揚程14M和18M，以適合于“三鍋兩槽”水平布局的糖化工藝；轉速為960轉/分，可確保醪液中的有效成份不被打破。
權利要求1.一種啤酒工藝專用泵，包括泵體(1)、安裝在泵體(1)中的葉輪(2)、固定在泵體(1)上的泵蓋(3)、支架(4)、位于支架(4)內的泵軸(5)及其軸承(6)；其特征是a，采用開式或閉式寬流道并帶有背葉片的葉輪(1)；b、采用雙端面機械密封(7)，并在該機械密封(7)腔中通過開設在其側壁上的進出液口注入有流動的冷卻液；c、采用推力球軸承(6)；d、采用帶有散熱片的支架(4)。
專利摘要一種啤酒工藝專用泵,包括泵體、葉輪、泵蓋、支架、泵軸及軸承。其特征是:采用開式或閉式寬流道并帶有背葉片的葉輪;采用雙端面機械密封,并在該機械密封腔中通過開設在其側壁上的進出液口注入有流動的冷卻液;采用推力球軸承;采用帶有散熱片的支架。本實用新型是一種無堵塞、耐高溫、耐磨損、不破壞啤酒有效成份、運行可靠的專門應用在啤酒生產工藝中的離心泵,可提高啤酒品質、節約能源。
文檔編號F04D29/00GK2394034SQ99229739
公開日2000年8月30日 申請日期1999年10月27日 優先權日1999年10月27日
發明者吳輝, 張殿鳳 申請人:安徽銀龍泵閥股份有限公司