專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力閥彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是如權(quán)利要求1中所述的用于壓縮機(jī)的壓力閥。
這種壓力閥布置在壓縮機(jī)的壓力側(cè)。在本領(lǐng)域現(xiàn)有的已知的壓力閥中，壓力閥彈簧、并不是絕對(duì)必需的阻尼元件，以及夾緊件布置在閥板的壓力孔上面，在另一個(gè)壓力孔上布置有另一個(gè)元件。所有的元件都布置在由閥板和缸蓋所圍成的體積中，也都通過(guò)螺釘固定到缸蓋上。在壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)中，閥彈簧通過(guò)壓力孔里的壓力介質(zhì)的作用打開(kāi)，彈簧向上開(kāi)。不必非要用阻尼器來(lái)制動(dòng)。閥彈簧的沖程也不必由夾緊件元件來(lái)限制。一旦壓縮循環(huán)完成，由于彈簧力和壓力差，彈簧又彈回到壓力孔上并將其關(guān)閉。
US-A-5110272披露了一種壓力閥，它包括一個(gè)壓力閥彈簧，一個(gè)阻尼器和一個(gè)帶銷(xiāo)釘?shù)膴A緊件元件。和本發(fā)明的壓力閥相比較，其嚴(yán)重的缺點(diǎn)是，閥板上有一個(gè)凹槽，這使得加工更加困難，并使得夾緊件必須通過(guò)鉚釘固定到閥板上。與本發(fā)明的壓力閥相比，這意味著需要更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，如果每年要生產(chǎn)幾百萬(wàn)個(gè)這種零件的話則需加工更多的材料。
DE3305791也披露了一種壓縮機(jī)上用的壓力閥，它包括一個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，其中置一墊片，墊片上布置有銷(xiāo)釘。銷(xiāo)釘垂直于閥板和墊片平面。閥彈簧，阻尼器和夾緊件與凹槽一起用銷(xiāo)釘連接起來(lái)。結(jié)果，這些元件就固定在了它們相應(yīng)的位置上。
這種壓力閥的缺點(diǎn)是其為勞動(dòng)密集型產(chǎn)品。必須首先在閥板上銑出一個(gè)長(zhǎng)方形的凹槽，要保證閥座的表面粗糙度不超過(guò)規(guī)定的公差。接下來(lái)，必須生產(chǎn)一個(gè)墊片插入預(yù)先銑好的長(zhǎng)方形凹槽中。由金屬刀具最先切去材料的體積又部分地被重新填上。整個(gè)壓力閥還包括墊片，閥彈簧，附加的板簧，收集板和橋路彈簧，這五部分需要大量的安裝工作。
還知道壓力閥的閥板沒(méi)有凹槽，但是閥彈簧，阻尼器和夾緊件通過(guò)鉚釘被固定到閥板上。這樣的設(shè)計(jì)也意味著額外的加工工作，因?yàn)橹辽傩枰褂靡粋€(gè)鉚釘機(jī)。而且，由于是鉚接修理時(shí)如果不是不可能這種布置的拆卸也很困難。包括閥彈簧、阻尼器和夾緊件的閥板的預(yù)先安裝是不可能的，因?yàn)樗鼈兯缮⒌匚挥趬|片上，這不允許對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行任何簡(jiǎn)單的處理。
DE-AS 1503406披露了一種閥結(jié)構(gòu)，在這種閥中有一個(gè)止動(dòng)盤(pán)和一個(gè)張力板簧布置在壓力閥彈簧上。這些零件用插入閥板和缸蓋孔里的兩個(gè)銷(xiāo)釘連接，以保證整個(gè)裝置的一體性。這種閥和本發(fā)明相比有兩個(gè)特別的缺點(diǎn)。壓力閥板簧通過(guò)四部分而不是本發(fā)明的一部分來(lái)進(jìn)行復(fù)雜的安裝導(dǎo)致了制造工作量的大大增加和增加了整個(gè)壓力閥失效的可能性。開(kāi)啟閥彈簧不受任何阻尼的限制，而在本發(fā)明中則認(rèn)為有通過(guò)阻尼的可能性。而且，在提到的說(shuō)明書(shū)里引用的壓力閥涉及吸入壓縮理論，與本發(fā)明不同。DE-AS 1503406披露了兩個(gè)單獨(dú)的吸聲孔以及一個(gè)中心壓力。這導(dǎo)致了吸入的氣體預(yù)熱到一個(gè)較高的溫度，另一方面也導(dǎo)致了壓縮機(jī)作功較多。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種壓力閥，它避免了以上所述的缺點(diǎn)，各零件可以簡(jiǎn)單地安裝和同時(shí)固定閥彈簧，阻尼器和夾緊件彼此無(wú)需任何輔助裝置，這就決定性地減少了生產(chǎn)工作量和減小了失效的可能性。
以上提到的這種壓縮機(jī)的壓力閥的目的可以由權(quán)利要求1所限定的技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)。
由于閥板的平面制造工藝，可以省掉一個(gè)完整的工作循環(huán)。夾緊件上的銷(xiāo)釘朝著閥板上相應(yīng)的孔的特定布置可以將夾緊件固定，并將閥彈簧和阻尼器固定到閥板上，于是避免了額外的固定裝置如鉚釘，不僅節(jié)省了重量(材料)，而且減少了生產(chǎn)時(shí)間。
根據(jù)權(quán)利要求2所述，夾緊件在安裝后由缸蓋壓緊在中心位置上，正對(duì)著閥板，以阻止夾緊件由于運(yùn)行上導(dǎo)致的振動(dòng)而脫開(kāi)。
權(quán)利要求3和權(quán)利要求4的技術(shù)特征是阻止夾緊件在閥板上由于不對(duì)稱(chēng)而造成錯(cuò)誤安裝。安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的插入正確方向的混亂及閥彈簧和阻尼器的困難可因僅有一個(gè)插入方向而被排除。而且，夾緊件上形成銷(xiāo)釘可使閥彈簧和阻尼器精確定位。
權(quán)利要求5到權(quán)利要求8的技術(shù)特征可以使夾緊件穩(wěn)定地安裝到閥板上，以及閥彈簧和阻尼器固定到夾緊件上的銷(xiāo)釘上。在閥板安裝到缸蓋上后這些零件不會(huì)再發(fā)生任何位移。
以下將接合附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中
圖1表示的是一個(gè)壓縮機(jī)的剖視圖，它使用了根據(jù)本發(fā)明的壓力閥；圖2表示的是本發(fā)明的一個(gè)夾緊件的立面和平面圖；圖3表示的是板簧的平面圖；圖4表示的是阻尼器的立面和平面圖；圖5表示的是本發(fā)明的閥板的立面和平面圖；圖6表示的是本發(fā)明的一個(gè)缸蓋的剖視圖和平面圖；圖7表示的是缸蓋的底視圖；圖8表示的是本發(fā)明的一個(gè)壓力閥的安裝圖。
圖1表示的是現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)壓縮機(jī)的剖視圖。曲柄軸3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)有轉(zhuǎn)子1，間隙2和定子繞組5，馬達(dá)是位于壓縮彈簧4上并通過(guò)電流引入件7提供功率，曲柄通過(guò)連桿12驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，活塞上有活塞銷(xiāo)釘13?；钊麎嚎s介質(zhì)，壓縮介質(zhì)是通過(guò)閥板9上的壓力孔進(jìn)入閥板9和缸蓋10之間的空間的，壓縮后它再通過(guò)壓縮路徑回到介質(zhì)循環(huán)中。
圖2表示的是本發(fā)明的一個(gè)夾緊件21。它的一個(gè)端部19是叉形，另一個(gè)端部20是舌形。銷(xiāo)釘18，16a，16b布置在叉形端部19的下側(cè)。銷(xiāo)釘15，17也布置在舌形端部20的下側(cè)。所有的銷(xiāo)釘基本上垂直于夾緊件平面。根據(jù)本發(fā)明，銷(xiāo)釘彼此間的距離略不同于閥板33上孔35之間的距離，以容納銷(xiāo)釘。根據(jù)本發(fā)明，這導(dǎo)致了在夾緊件21插入到閥板平面上時(shí)的初始張力，這個(gè)初始張力將確保即使沒(méi)有缸蓋零件也能夠夾緊在閥板上。夾緊件是公知的帶U形截面的那種，其上有腿且呈正方形(端部19和20)。
圖3表示的是一個(gè)閥彈簧23。凹槽24，25，26布置在端部22，凹槽24，26布置在閥彈簧的縱向側(cè)面上，凹槽25布置在端面上。另一端部22A的形狀為圓形。
圖4表示的是阻尼器27，它的端部28，28a以互相相反的方向彎曲。凹槽29，30，31分別布置在端部28，凹槽29和31布置在阻尼器27的縱向邊緣上，凹槽30布置在端部。凹槽29，30分別布置在端部28的端面上。一個(gè)端部凹槽32也布置在端部28a上。
圖5表示的是根據(jù)本發(fā)明基本上為四邊形的閥板33的立面和平面圖。一個(gè)完整的平面圖包括帶閥座34的壓力閥開(kāi)口，為了和缸蓋連接的固定孔35，夾緊件的固定孔36，用于吸聲吸收器的吸入閥開(kāi)口37和固定開(kāi)口38。閥板的一個(gè)角39斜切。
圖6和7表示的是根據(jù)本發(fā)明的缸蓋40的剖視圖和平面圖。缸蓋壁42在基本上為四邊形的底板41上形成，壁42布置在缸蓋一側(cè)43的中心，其上有一條通道44，通過(guò)通道44吸入介質(zhì)。橋45，46，47，48，49布置在缸蓋40的內(nèi)部。固定閥板的一個(gè)密封件58和孔56另外布置在缸蓋中。
圖8表示的是根據(jù)本發(fā)明壓力閥和閥板33及缸蓋40的安裝圖。夾緊件21用銷(xiāo)釘15，16a，16b固定到閥板33里。缸蓋40通過(guò)橋路57壓向夾緊件的中心區(qū)域，壓力閥彈簧23通過(guò)凹槽24，25，26和銷(xiāo)釘16a，16b，18連接。作為本發(fā)明一個(gè)可能的改變，阻尼器27也通過(guò)凹槽29，30，31和夾緊件的銷(xiāo)釘16a，16b，18及15連接。缸蓋40和閥板33如通過(guò)螺釘連接。兩個(gè)零件正確的排列是兩個(gè)斜角39和43A一個(gè)位于另一個(gè)上。
以下更仔細(xì)地解釋壓縮過(guò)程，壓力彈簧閥的功能也將作出解釋。
當(dāng)壓縮介質(zhì)通過(guò)吸入管(圖中未示出)和閥板33的吸入孔37被吸入時(shí)，活塞完成各個(gè)沖程以壓縮介質(zhì)。壓縮介質(zhì)從下向閥板33壓縮，也就是向著壓力閥座34的閥孔壓縮。壓力閥彈簧23的端部22A由于建立起的介質(zhì)壓力而彎向遠(yuǎn)離閥板的一端，這可選擇，但不是必須的，介質(zhì)壓力由布置在其上的阻尼器限制。壓縮介質(zhì)流入由缸蓋40包圍的體積中，并通過(guò)出口60流出，再供應(yīng)到介質(zhì)循環(huán)中。
權(quán)利要求
1．一種壓縮機(jī)、特別是一種密閉殼體的小尺寸制冷機(jī)械的壓力閥，包含以下零件閥板(33)，包括基本上為四邊形的底板并在其上有缸壁形成的缸蓋(40)，閥板(33)和缸蓋(40)通過(guò)固定螺釘互相連接，它們間布置有密封件58，閥彈簧(53)布置在由閥板(33)和缸蓋(40)包圍成的體積中，一個(gè)基本上為U形并帶銷(xiāo)釘和腿的夾緊件(21)且其基本上呈正方形，可以在閥座上依次布置閥彈簧，阻尼器和夾緊件，其特征在于，閥板(33)平面布置并包括孔(36)，和孔(36)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘(15，16a，16b)布置在夾緊件(21)上，銷(xiāo)釘(15，16a，16b)彼此間的距離略不同于孔(36)之間的距離，于是在夾緊件(21)插入到閥板時(shí)產(chǎn)生初始張力，這將確保零件能夠夾緊在閥板上。
2．如權(quán)利要求1所述的壓力閥，其特征在于當(dāng)安裝壓力閥時(shí)，夾緊件(21)升高的中間區(qū)域(21a)上側(cè)和夾緊件端部(19，20)受力面之間的垂直距離至少等于或大于缸蓋(40)的中間部分和夾緊件(21)端部(19，20)的受力面之間的間隙，這是為了從缸蓋(40)對(duì)夾緊件(21)的中間部分施加一個(gè)壓緊力。
3．如權(quán)利要求1到2所述的壓力閥，其特征在于夾緊件(21)端部(19，20)的形狀不同，最好一個(gè)為叉形(19)和一個(gè)為舌形(20)。
4．如權(quán)利要求1到3所述的壓力閥，其特征在于夾緊件(21)的銷(xiāo)釘布置在其端部(19，20)并向夾緊件(21)的U形截面的腿的相反方向延伸。
5．如權(quán)利要求1到4所述的壓力閥，其特征在于銷(xiāo)釘(15，17)布置在夾緊件(21)的端部(20)且銷(xiāo)釘(16a，16b，18)每一個(gè)都布置在端部(19)的叉形上。
6．如權(quán)利要求1到5所述的壓力閥，其特征在于閥彈簧(23)布置在其端部(22)，端部(22)帶開(kāi)口的凹槽(24，25，26，)，凹槽(24，25，26)用來(lái)把銷(xiāo)釘(16a，16b，18)放置在夾緊件(21)的叉形端部(19)上。
7．如權(quán)利要求1到6所述的壓力閥，其特征在于阻尼器(27)最好彎向其一端部(28)并其上配有凹槽(29，30，31，)，凹槽(29，30，31)是用來(lái)把銷(xiāo)釘(16a，16b，18)放置在夾緊件(21)的叉形端部(19)上。
8．如權(quán)利要求1到7所述的壓力閥，其特征在于阻尼器(27)以與端部(28)相反的方向彎向另一端部(28a)，且其上配有一個(gè)凹槽(32)，凹槽(32)用來(lái)把銷(xiāo)釘(15)放置在夾緊件(21)的舌形端部(20)上。
全文摘要
一種壓縮機(jī)、特別是一種密閉殼體的小尺寸制冷機(jī)械的壓力閥,包含以下零件:閥板(33),包括基本上為四邊形的底板并在其上有缸壁形成的缸蓋(40)。閥板(33)和缸蓋(40)通過(guò)固定螺釘互相連接,它們間布置有密封件(58),閥彈簧(53)布置在由閥板(33)和缸蓋(40)包圍成的體積中,基本為U形并帶銷(xiāo)釘和腿的夾緊件(21)且其基本上呈正方形,可以在閥座上依次布置閥彈簧,阻尼器和夾緊件。為了顯著地減少生產(chǎn)工作量并且包括閥彈簧和阻尼器的夾緊件能夠預(yù)先安裝在閥板上,閥板(33)平面布置并包括孔(36),和孔(36)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘(15,16a,16b)布置在夾緊件(21)上,銷(xiāo)釘(15,16a,16b)彼此間的距離略不同于孔(36)之間的距離,于是在夾緊件(21)插入到閥板時(shí)產(chǎn)生一個(gè)初始張力,這將確保零件能夠夾緊在閥板上。
文檔編號(hào)F04B39/10GK1282404SQ98812307
公開(kāi)日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1998年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月17日
發(fā)明者沃爾特·布萊伯克, 漢斯·彼得·肖格勒 申請(qǐng)人:壓縮機(jī)Oe有限公司