專利名稱：塑鋼液流泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于液體循環、冷卻、增壓、輸送等的液流泵。
現有的液流泵一般均由殼體、皮帶輪盤、葉輪及傳動總成組成，其中殼體、皮帶輪盤和葉輪都采用黑色金屬經冶煉，鑄造胚件，再經過復雜的金加工切削工藝制成部件，最后組合裝配成泵。上述制作工藝繁瑣復雜，需大量消耗能源和材料，浪費較大，而且在其冶煉、鑄造及金加工過程中會產生大量的煙灰、粉塵，給環境和生產者造成不同程度的污染。因此上述方法生產制得的液流泵，不僅重量重，成本高，還因黑色金屬易腐蝕，必須再經防銹蝕處理，又增加了一道工序。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種省材、節能、重量輕、成本低且生產工藝簡單的塑鋼液流泵。
本實用新型的技術解決方案一種塑鋼液流泵，它由主體泵殼(1)、動力傳遞皮帶輪盤(2)、產生泵壓的葉輪(3)和由泵軸及滾動軸承構成的傳動總成(4)組成，其特征在于主體泵殼(1)、皮帶輪盤(2)和葉輪(3)分別由內層金屬構件(5)、(6)、(7)和相應的外層工程塑料層(8)、(9)、(10)組成各自的整體，其中各內層金屬構件(5)、(6)、(7)分別為與泵殼(1)、皮帶輪盤(2)和葉輪(3)形狀相同的構件，各外層工程塑料層(8)、(9)、(10)亦為與它們分別相同的形狀，且分別與各自的內層金屬構件(5)、(6)、(7)連為一體。
本實用新型將泵的主體改為由內層金屬構件和外層塑料層組成，其可塑性強，吸、滲水系數小，配制后的塑料符合一般液流泵的基本性能，與內層金屬構件組成的泵體能承受工作機械應力，故稱之為塑鋼液流泵件，它可改變現有液流泵笨重及因金屬鑄造件而保留的加工死角等狀況，并可縮小其外形，能徹底改觀現有液流泵的制作材料和制造工藝，減少對環境的污染，降低了產品的生產成本，并可大大提高生產效率。本實用新型由于采用塑料件及自身制作工藝結構，故可使產品重量輕，產品制作規范，具有耐腐蝕性、不易滲漏的特點，提高了液流泵的使用性能和使用壽命，其生產工藝簡單，易實施，效率高，可改變現有泵的慣用生產模式，是泵類生產的一項重大革新，適用于液體或含化學制劑的循環、增吸、冷卻、增壓、輸送等的液流泵。
圖1是本實用新型的整體剖面結構示意圖。
圖2是本實用新型的泵殼剖面示意圖；圖3是本實用新型的皮帶輪盤剖面示意圖；圖4是本實用新型的葉輪剖面示意圖。
如
圖1-4，泵體是以內燃機用冷卻水泵為例，泵殼(1)的內層金屬構件(5)為頸柱喇叭形鋼件，其外層工程塑料層(8)亦為相同形狀，它們為一整體。同理，皮帶輪盤(2)的內層金屬構件(6)為帽形鋼件，其外層工程塑料層(9)亦為相同形狀，它們為一整體。葉輪(3)的內層金屬構件(7)為中心小喇叭口狀的環形金屬構件，其外層工程塑料層(10)亦為相同形狀，它們為一整體。上述工程塑料層(8)、(9)、(10)均采用ABS塑料和氟性塑料混合制成。如用75％的ABS塑料再添加25％的氟性塑料(FEP)混合，使其具有熔點在200℃、抗熱變形溫度參數在120℃以上，其可塑性強，配制后的塑料具有符合-般液流泵基本性能的材料特性，效果十分理想。
權利要求1.一種塑鋼液流泵，它由主體泵殼(1)、動力傳遞皮帶輪盤(2)、產生泵壓的葉輪(3)和由泵軸及滾動軸承構成的傳動總成(4)組成，其特征在于主體泵殼(1)、皮帶輪盤(2)和葉輪(3)分別由內層金屬構件(5)、(6)、(7)和相應的外層工程塑料層(8)、(9)、(10)組成各自的整體，其中各內層金屬構件(5)、(6)、(7)分別為與泵殼(1)、皮帶輪盤(2)和葉輪(3)形狀相同的構件，各外層工程塑料層(8)、(9)、(10)亦為與它們分別相同的形狀，且分別與各自的內層金屬構件(5)、(6)、(7)連為一體。
2.按權利要求1所述的塑鋼液流泵，其特征在于所述的工程塑料層(8)、(9)、(10)均采用ABS塑料和氟性塑料混合制成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于液體循環、冷卻、增壓、輸送等的液流泵,它由主體泵殼、動力傳遞皮帶輪盤、產生泵壓的葉輪和傳動總成組成,其特點是主體泵殼、皮帶輪盤和葉輪分別由內層金屬構件和相應的外層工程塑料層組成各自的整體,其中各內層金屬構件分別為與泵殼、皮帶輪盤和葉輪形狀相同的構件,各層工程塑料層亦為與它們分別相同的形狀,且分別與各自的內層金屬構件連為一體。
文檔編號F04D1/08GK2307130SQ9723607
公開日1999年2月10日 申請日期1997年5月16日 優先權日1997年5月16日
發明者曹玲心 申請人:曹玲心