專利名稱：一種往復泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種往復泵，特別適合用于開采原油。
目前，油田中二次采油時是通過往復泵將化學介質(zhì)高壓注入井下，以使油水分離，其化學介質(zhì)一般使用聚炳烯酰胺?，F(xiàn)有的往復泵結構不盡合理，液力端密封不嚴，從而使介質(zhì)的泄失量大，降解率高，泵效低，且有震動，噪聲大，泵的整體壽命短。
本實用新型的目的是設計一種效率高，使用效果好的往復泵本實用新型包括機座，其特征是機座上安裝有曲軸，曲軸上連有連桿，該連桿與柱塞連接，柱塞安裝在填料函內(nèi)，其頭部可伸入至安裝在泵體中的泵閥內(nèi)。
本實用新型的柱塞頭部為球面形。填料函內(nèi)裝有填料，填料中間加裝有隔環(huán)，所說的泵閥包括進液閥座和排液閥座，兩閥座上分別連有進液閥壓蓋和排液閥壓蓋，兩閥座之間連有壓套，兩閥座內(nèi)分別安裝有進液閥芯和排液閥芯，兩閥芯內(nèi)分別安裝有進液閥彈簧和排液閥彈簧。
本實用新型設計結構合理，運動平穩(wěn)，噪聲低，使用可靠，工作效率高，使用效果好，其泵閥采用筒式閥，開啟，關閉靈敏，導向性好，無卡死及泄漏現(xiàn)象，較現(xiàn)有的閥可提高使用壽命6倍以上；其填料函密封性好，其柱塞不但結構合理，且采用特殊工藝噴涂硬質(zhì)合金，提高了使用壽命。
以下結合
本實用新型的實施例。
圖1是實施例的結構示意圖；圖2是泵閥的結構示意圖；圖3是柱塞的結構示意圖。
本實施例是在底座2上裝有機座3，在該機座3上安裝有曲軸4、曲軸4上連有連桿5，該連桿5與注塞8連接，注塞8安裝在填料函9內(nèi)。機座3的一端安裝著泵體1，其內(nèi)安裝有與柱塞8相應的泵閥。柱塞8的頭部為球面形，可伸入至泵閥內(nèi)。填料函9內(nèi)裝有填料13，在填料13的中間加裝有隔環(huán)12。連桿5與柱塞8之間連有起聯(lián)接和導向作用的十字頭6，十字頭6與注塞8之間通過徑向可調(diào)心的卡箍7聯(lián)接。所說的泵閥包括進液閥座15和排液閥座19，兩閥座上分別連有進液閥壓蓋10和排液閥壓蓋16，兩閥座之間連有壓套14，兩閥座內(nèi)分別安裝有進液閥芯18和排液閥芯20，兩閥芯內(nèi)分別安裝有進液閥彈簧11和排液閥彈簧17。使用過程中，當電機帶動曲軸4轉(zhuǎn)動時，即通過連桿5帶動柱塞8往復運動，從而使泵閥開啟或關閉。
權利要求1.一種往復泵，包括機座(3)，其特征是機座(3)上安裝有曲軸(4)，其上連有連桿(5)，該連桿(5)與柱塞(8)連接；該柱塞(8)安裝在填料函(9)內(nèi)其頭部可伸入至安裝在泵體(1)內(nèi)的泵閥內(nèi)。
2.按照權利要求1所述的往復泵，其特征是所說的泵閥包括進液閥座(15)和排液閥座(19)，兩閥座上分別連有進液閥壓蓋(10)和排液閥壓蓋(16)，兩閥座之間連有壓套(14)，兩閥座內(nèi)分別安裝有進液閥芯(18)和排液閥芯(20)，兩閥芯內(nèi)分別安裝有進液閥彈簧(11)和排液閥彈簧(17)
3.按照權利要求1或2所述的往復泵，其特征是柱塞(8)頭部為球面形。
4.按照權利要求1或2所述的往復泵，其特征是填料函(9)內(nèi)裝有填料(13)，在填料(13)中間加裝有隔環(huán)(12)。
5.按照權利要求1或2所述的往復泵，其特征是連桿(5)與柱塞(8)之間連有十字頭(6)，十字頭(6)與注塞(8)之間通過卡箍(7)聯(lián)接。
專利摘要一種往復泵,由曲軸、連桿帶動柱塞作往復運動,柱塞與泵閥連通,通過柱塞的運動將液體介質(zhì)加壓,特別適合用于二次采油,其結構合理,噪音小,泵效高,使用效果好,使用壽命長。
文檔編號F04B47/02GK2297565SQ9720579
公開日1998年11月18日 申請日期1997年1月8日 優(yōu)先權日1997年1月8日
發(fā)明者劉乃友 申請人:劉乃友