專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
專利說明渦旋式壓縮機 本發明涉及帶有由固定渦旋和運動渦旋組成的壓縮機構的渦旋式壓縮機，特別是屬于在其運動渦旋沿與正常運行時不同的反方向旋轉時防止渦旋式壓縮機的損傷的對策的技術領域。一般來說，這種渦旋式壓縮機，帶有由例如在殼體內靠電動機旋轉驅動的運動渦旋和固定于殼體上的固定渦旋組成的渦旋壓縮機構。上述運動渦旋是渦旋體在端面板上突出設置而成。另一方面，固定渦旋帶有與該運動渦旋的端面板相面對地設置的端面板，在該端面板上突出設置與運動渦旋的渦旋體嚙合而形成壓縮室的渦旋體，在端面板的中心部附近形成把在上述兩渦旋體間的壓縮室中壓縮的氣體向背面側排出的排出口。而且，設固定渦旋背面側為高壓的排出室，則殼體內被劃分成該排出室和作為低壓的吸入室兩個室。如果用固定渦旋本身進行該殼體內空間的劃分，則由于有排出室與吸入室的壓力差而在固定渦旋中引起彎曲，使壓縮機的性能惡化的危險。因此，過去，例如在日本專利特開平2-125986號公報中所示者中，提出在固定渦旋的背面側設置劃分排出室與吸入室的分隔壁。
此外，如例如日本專利特開平4-241702號公報中所示，已經知道，在如上所述的分隔壁上，設有把從固定渦旋的排出口排出的氣體引入上述排出室的排出孔，同時在該排出孔的排出室側開口處，配置了單向閥以便氣體不從排出室向吸入室倒流的渦旋式壓縮機。在該壓縮機中，在固定渦旋與分隔壁之間配置著密封件，以便在固定渦旋與分隔壁之間的空間中，使包含排出口和排出孔的內側空間與外周側的外側空間成為氣密密封。
像這樣在分隔壁上備有單向閥的渦旋式壓縮機的場合，當運動渦旋沿正常的方向旋轉的正常運行時，由于氣體流過渦旋式壓縮機構內，所以固定渦旋和運動渦旋的渦旋體前端面分別與對方的端面板接觸而產生的摩擦熱，靠上述氣體向渦旋式壓縮機構外部排出，而沒有問題。
但是，如果由于對電動機的電源配線的接線錯誤等，使運動渦旋沿與正常運行時反方向旋轉的反相運行，則由于單向閥的關閉，排出口的壓力比吸入部和排出室的壓力低，最終成為真空狀態。因此，氣體停滯而不流動，摩擦熱困在渦旋式壓縮機構內。于是，兩個渦旋體因該摩擦熱而熱膨脹，其前端面以異常的力壓緊對方的端面板，進一步產生更多的摩擦熱。結果，運動渦旋一旋轉，兩渦旋體的前端面立即燒結，存在著有待改進之處。
另一方面，如例如日本專利特開平1-318778號中所示，提出通過在固定渦旋中形成把兩渦旋的渦旋體外周側與排出口相連通的逸出通路，同時設置在正常運行時封閉該逸出通路，在反相運行時打開的逸出閥，在反相運行時使氣體經逸出通路在渦旋式壓縮機構的排出側與吸入側之間循環，從而防止渦旋體的燒結損傷，就是說，在該壓縮機中，在反相運行時，使氣體從中心部的排出口向外周側沿與正常運行時相反方向流過渦旋式壓縮機構的壓縮室內后，經逸出通路再次返回排出口而循環，借此把摩擦熱向壓縮機構外部散熱。
但是，在上述提案例(特開平1-318778號公報)的壓縮機中，雖然運動渦旋剛旋轉之后在渦旋體的前端面上不馬上發生燒結，但是由于逸出通路設在固定渦旋內，所以不能把摩擦熱充分地向渦旋式壓縮機構外部散熱，一定時間后渦旋體仍然損壞，不能得到有效的效果。
此外，在正常運行時，由于逸出通路，也由逸出閥封閉，經過壓縮的空氣進入該逸出通路內，所以招致固定渦旋的變形和加熱損失。而且，由于進入該逸出通路內的氣體的逆流使氣體再膨脹，所以成為壓縮機性能下降的主要原因。
本發明的目的在于如上所述，對于在渦旋式壓縮機構的排出室側設置了帶有排出孔和單向閥的分隔壁的渦旋式壓縮機，通過改進配置在該分離壁與固定渦旋之間的密封結構，使正常運行時的性能不下降，在反相運行時把在渦旋體前端面上產生的摩擦熱確實地向渦旋式壓縮機構外部散熱，有效地防止渦旋體的前端面的燒結。為了實現上述目的，本發明中，在渦旋式壓縮機構與分隔壁之間的空間中，設置當正常運行時阻斷該空間中的內側空間與外側空間的連通，另一方面當反相運行時把內側空間與外側空間相連通的閥裝置。
具體地說，本發明中，以一種渦旋式壓縮機為前提，如圖1和圖2中所示，該渦旋式壓縮機包括設置在殼體(1)內以便把該內部空間劃分成排出室(22)和吸入室(23)，并開有把上述排出室(22)與吸入室(23)相連通的排出孔(25b)的分隔壁(25)；允許氣體從上述吸入室(23)經排出孔(25b)流入排出室(22)，另一方面阻止其從排出室(22)向吸入室(23)流動的單向閥(27)；與上述分隔壁(25)之間留出空間(36)地設置在上述吸入室(23)中，且由固定于殼體(1)，在端面板(10a)上突出設置渦旋體(10b)的固定渦旋(10)，以及在端面板(11a)上突出設置渦旋體(11b)以便與上述固定渦旋(10)的渦旋體(10b)嚙合的運動渦旋(11)組成，靠上述運動渦旋(11)的旋轉，把氣體從兩渦旋體(10b)、(11b)外周部吸入兩渦旋(10)、(11)之間的壓縮室(14)內，在該壓縮室(14)中壓縮之后經排出口(10c)排出到上述空間(36)的渦旋式壓縮機構(3)。
而且，配置成使得把上述渦旋式壓縮機構(3)與分隔壁(25)之間的空間(36)劃分成連通于上述渦旋式壓縮機構(3)的排出口(10c)側的內側空間(34)，和連通于渦旋體(10b)，(11b)外周部側的外側空間(35)，而且設置當上述運動渦旋(11)沿正方向旋轉的正常運行時阻斷上述內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面當運動渦旋(11)沿反方向旋轉的反相運行時把內側空間(34)與外側空間(35)連通的閥裝置(31)。
根據該構成，當渦旋式壓縮機正常運行時，內側空間(34)被從固定渦旋(10)的排出口(10c)所排出的高壓氣體所充滿，外側空間(35)被吸入室(23)側的低壓氣體所充滿，這時，由于內側空間(34)與外側空間(35)的連通靠閥裝置(31)來阻斷，所以內側空間(34)的高壓氣體，不向外側空間(35)中泄漏，而是經分隔壁(25)的排出孔(25b)和單向閥(27)向排出室(22)排出。就是說，進行壓縮機的正常運行。
此時，由于沒有在固定渦旋(10)中設置逸出通路等多余的東西，所以在正常運行時，不產生固定渦旋(10)的變形、加熱損失和氣體的再膨脹，可以維持提高壓縮機的性能。
另一方面，反相運行時，由于運動渦旋(11)沿與正常運行時相反的方向旋轉，渦旋式壓縮機構(3)從排出口(10c)吸入氣體，所以單向閥(27)關閉，內側空間(34)的壓力變成比吸入室(23)的壓力即外側空間(35)低。這時，在內側空間(34)與外側空間(35)仍然靠閥裝置(31)阻斷連通的狀態下，在兩空間(34)、(35)間氣體不流動。但是，由于上述閥裝置(31)打開使內側空間(34)與外側空間(35)連通，所以氣體從內側空間(34)經排出口(10c)進入渦旋式壓縮機構(3)內，流過該渦旋式壓縮機構(3)，沿與正常運行時相反的方向向渦旋式壓縮機構(3)外部流動后，繞過渦旋式壓縮機構(3)的外周側經外側空間(35)和閥裝置(31)，再次返回內側空間(34)而循環。這時，在固定和運動渦旋(10)、(11)的兩渦旋體(10b)、(11b)前端面上產生的摩擦熱靠上述循環氣體向渦旋式壓縮機構(3)外部散熱，但是，由于如上所述氣體在固定和運動渦旋(10)、(11)的整個外周側循環，所以該摩擦熱的散熱是充分的，即使長時間連續反相運行，渦旋體(10b)、(11b)前端面也不燒結。
在上述渦旋型壓縮機中，如圖1中所示，在分隔壁(25)的吸入室(23)側的表面上，設置在底壁上開有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定渦旋(10)上設置留出形成空間(36)的一部分的間隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內，且開有排出口(10c)的凸臺部(10d)。而且，閥裝置(31)可由閥座(10f)和密封構件(32)構成，閥座(10f)形成在上述凸臺部(10d)的外周面上，密封構件(32)在內周面和上述凸臺部(10d)外周面之間留出間隙(40)的狀態下，而且為了把凸臺部(10d)外周面和凹陷部(25a)內周面之間的間隙劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，氣密地可滑動地配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)的時歸座于上述閥座(10f)而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，當外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)的時，離開上述閥座(10f)而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
借此，在渦旋式壓縮機構(3)正常運行時，內側空間(34)被高壓氣體所充滿，外側空間(35)被低壓氣體所充滿，由于內側空間(34)的壓力比外側空間(35)高，所以密封構件(32)向外側空間(35)側即閥座(10f)側移動而歸座于該閥座(10f)。這時，雖然密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)外周面之間的間隙(40)與內側空間(34)連通，但是與該外側空間(35)的連通被阻斷。其結果，內側空間(34)與外側空間(35)的連通被阻斷。
另一方面，在反相運行時，由于內側空間(34)的壓力比外側空間(35)低，所以上述密封構件(32)朝內側空間(34)側即從閥座(10f)離開的方向移動。因此，上述間隙(40)被連通于內側空間(34)和外側空間(35)兩方，成為兩空間(34)，(35)彼此之間連通的狀態。由此，用簡單的構成可以具體且容易地得到低成本的閥裝置(31)。
此外，在上述固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周面上，設有使密封構件(32)外配合的環形槽(10e)，在該環形槽(10e)中的凸臺部基部側側面上設置閥座(10f)，另一方面，在凸臺部前端側側面上，設置與向凸臺部(10d)前端側移動的密封構件(32)接觸的限位面(10g)，還可以設置在上述密封構件(32)與限位面(10g)接觸的狀態下，把密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)外周面之間的間隙(40)連通于內側空間(34)的旁通通路。
靠該構成，在反相運行時，由于密封構件(32)朝從閥座(10f)離開的方向移動時與限位面(10g)接觸，所以可進行該移動的限制。于是，在密封構件(32)這樣與限位面(10g)接觸時，雖然原封不動地密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)的外周面之間的間隙(40)和內部空間(34)的連通被阻斷，但是由于形成上述把間隙(40)與內側空間(34)連通的旁通通路，所以間隙(40)與內側空間(34)經此旁通通路被連通。就是說，可以維持內側空間(34)與外側空間(35)的連通狀態。由此，在反相運行時可以容易地進行密封構件(32)的移動限制。
如圖1、圖3和圖4所示，也可以在上述密封構件(32)中的凸臺部前端側側面上形成狹縫(32a)，在該狹縫(32a)內設置旁通通路。
借此，即使密封構件(32)與限位面(10g)接觸，該限位面(10g)也不接觸狹縫(32a)。因此，在狹縫(32a)內確保通路，靠該通路密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)外周面之間的間隙(40)成為與內側空間(34)連通的狀態。就是說，僅靠在密封構件(32)上形成凹狀狹縫(32a)就可以設置旁通通路。由此，很容易得到旁通通路的具體構成。
如圖4中所示，也可以把上述環形槽(10e)中的凸臺部前端側的限位面(10g)的一部分切掉而形成缺口部(10h)，在該缺口部(10h)內設置旁通通路。
借此，即使密封構件(32)與限位面(10g)接觸，在限位面(10g)的缺口部(10h)內也確保通路，間隙(40)靠該通路與內側空間(34)成為連通狀態。因而，僅靠切掉限位面(10g)的一部分就可以形成旁通通路，由此可以得到與上述同樣的作用效果。
如圖6和圖7中所示，可以在上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內周面上，設置與向凸臺部(10d)前端側移動的密封構件(32)接觸的限位面(25c)。
靠該構成，由于為了進行反相運行時密封構件(32)的移動限制而在分隔壁(25)的凹陷部(25a)內周面上形成限位面(25c)，所以在凸臺部(10d)上可以僅形成閥座(10f)，比凸臺部(10d)外周面的閥座(10f)更前端側可以制成筆直延伸的形狀。于是，由于當密封構件(32)與限位面(25c)接觸時，該限位面(25c)處于密封構件(32)的外周側，所以密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)外周面之間的間隙(40)與內側空間(34)的連通狀態得以維持，即使不形成特別形狀的旁通通路那樣的東西也可以。由此，可以把反相運行時的密封構件的移動限制結構制成更簡單的東西。
此外，在上述分隔壁(29)的吸入室(23)側的表面上，設置在底壁上開有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定渦旋(10)上設置留出形成空間(36)的一部分的間隙地配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內，且開有排出口(10c)的凸臺部(10d)。于是，閥裝置(31)可由閥座和密封構件構成，該閥座形成在上述凹陷部(25a)的內周面上，該密封構件在外周面和上述凹陷部(25a)內周面之間留出間隙的狀態下，而且為了把凸臺部(10d)外周面和凹陷部(25a)內周面之間的間隙劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，氣密地可滑動地配合于上述固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周上，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)時歸座于上述閥座而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，當外側空間(35)的壓力上升得超過內側空間(34)時，從上述閥座離開而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
這樣一來，與上述同樣，在正常運行時，雖然密封構件歸坐于閥座時，密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙與內側空間(34)連通，但是與外側空間(35)的連通被阻斷，內側空間(34)與外側空間(35)的連通被阻斷。另一方面，在反相運行時，上述密封構件朝內側空間(34)側即以閥座離開的方向移動，上述間隙連通于內側空間(34)和外側空間(35)兩方，成為兩空間(34)、(35)彼此之間連通的狀態。由此，可以得到與上述發明同樣的作用效果。
此外，在此場合，在上述凹陷部(25a)的內周面上，設置使密封構件配合的環形槽，在該環形槽的凹陷部開口側側面上設置閥座，另一方面在凹陷部底壁側側面上，設置與向凹陷部(25a)底壁側移動的密封構件接觸的限位面，在上述密封構件與限位面接觸的狀態下，還可以設置把密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙連通于內側空間(34)的旁通通路。
借此，與上述發明同樣，在反相運行時，可以靠限位面進行密封構件朝從閥座離開的方向移動時的移動限制。此外，密封構件接觸于該限位面時，靠把密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙與內側空間(34)連通的旁通通路，可以維持內側空間(34)與外側空間(35)的連通狀態。由此可以得到與上述發明同樣的作用效果。
進而，在該場合，還可以在上述密封構件中的凹陷部底壁側側面上形成狹縫，在該狹縫內設置旁通通路。借此，僅靠在密封構件上形成狹縫就可以設置把密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙與內側空間(34)連通的旁通通路。
此外，也可以切掉上述環形槽中的凹陷部底壁側的限位面的一部分而形成缺口部，在該缺口部內設置旁通通路。借此，可以僅靠切掉限位面的一部分形成旁通通路，得到與上述發明同樣的作用效果。
還可以在上述固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周面上，設置與向凹陷部(25a)底壁側移動的密封構件接觸的限位面。
借此，與上述發明同樣，由于當密封構件與限位面接觸時，該限位面位于密封構件的內周側，所以密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙與內側空間(34)的連通狀態得以維持，即使不形成旁通通路那樣的東西也可以。由此，可以把反相運行時的密封構件的移動限制結構比上述發明進一步簡化。
進而，如圖8和圖9所示，在固定渦旋(10)的分隔壁(25)側的表面上，設置帶有在底壁上開有排出口(10c)的凹陷部(10i)且以前端面與分隔壁(25)之間留出間隙(50)的狀態突出的凸臺部(10d)。此外，閥裝置(31)也可以由閥座(25d)和密封構件(47)構成，閥座(25d)在分隔壁(25)的固定渦旋(10)側的表面中的排出孔(25b)周圍形成，密封構件(47)氣密地可滑動地配合于上述凸臺部(10d)的凹陷部(10i)內，以便把渦旋式壓縮機構(3)和分隔壁(25)之間的空間(36)劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)時歸座于上述閥座(25d)而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，當外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)時離開上述閥座(25d)而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
靠該構成，在正常運行時，由于內側空間(34)的壓力比外側空間(35)高，所以密封構件(47)的處于內側空間(34)側的凸臺部底壁側端面所受的力，大于處于分隔壁(25)與凸臺部(10d)的前端面之間的間隙(50)側，即外側空間(35)側的分隔壁側端面所受的力，密封構件(47)向分隔壁(25)側移動而歸座于該閥座(25d)。這時，上述間隙(50)與內側空間(34)的連通即外側空間(35)與內側空間(34)的連通被阻斷。
另一方面，在反相運行時，由于外側空間(35)的壓力比內側空間(34)高，所以密封構件(47)的分隔壁側端面所受的力大于凸臺部底壁側端面所受的力，密封構件(47)朝凸臺部(10d)底壁側即離開閥座(10f)的方向移動。因此，在分隔壁(25)與密封構件(47)的分隔壁側端面之間產生把上述間隙(50)與內側空間(34)連通的間隙，成為內側空間(34)與外側空間(35)連通的狀態。因而，可以得到與上述發明同樣的作用效果。但是，由于沒有必要在分隔壁(25)上設置與固定渦旋(10)的凸臺部(10d)配合的凹陷部，所以可以用板狀物來構成分隔壁(25)。由此，可以降低壓縮機整體的成本。圖1是圖4的I-I線剖視圖。
圖2是表示與本發明的第1實施例有關的渦旋式壓縮機的主要部分的剖視圖。
圖3是表示密封構件的透視圖。
圖4是表示閥裝置的主要部分的俯視圖。
圖5是表示第1實施例中反相運行時的閥裝置的與圖1相當的圖。
圖6是表示第2實施例中正常運行時的閥裝置的與圖1相當的圖。
圖7是表示第2實施例中反相運行時的閥裝置的與圖1相當的圖。
圖8是表示第3實施例中正常運行時的閥裝置的與圖1相當的圖。
圖9是表示第3實施例中反相運行時的閥裝置的與圖1相當的圖。基于作為實施例的
用來實施本發明的最佳形態。
圖2表示與本發明的第1實施例有關的渦旋式壓縮機(A)。該渦旋式壓縮機(A)帶有密封殼體(1)，在其內部的上部，配置著把該殼體(1)內氣密地劃分成上部的排出室(22)與下部的吸入室(23)的分隔壁(25)，該分隔壁(25)安裝固定于殼體(1)的側壁上部的內周面上。在上述吸入室(23)內的上部，在與上述分隔壁(25)之間留出空間(36)地設置把吸入室(23)內的致冷劑氣體吸入壓縮并排出的渦旋式壓縮機構(3)，還有，在吸入室(23)內的下部，收容用來驅動該渦旋式壓縮機構(3)的驅動機構(4)。
在上述排出室(22)中的殼體(1)的側壁上部，連接著貫通該殼體(1)側壁的排出管(6)，靠上述渦旋式壓縮機構(3)壓縮的致冷劑氣體從排出室(22)經排出管(6)向壓縮機(A)外部排出。另一方面，在上述吸入室(23)側中的渦旋式壓縮機構(3)下側的殼體(1)側壁上連接著貫通該側壁的吸入管(5)，致冷劑氣體由該吸入管(5)被吸入殼體(1)內。
上述驅動機構(4)由電動機(7)和曲軸(8)組成。該電動機(7)備有定子(7a)和可旋轉地配置在該定子(7a)內的轉子(7b)，在該轉子(7b)的中心部中上述曲軸(8)的下部被壓入而整體旋轉地固定。
上述渦旋式壓縮機構(3)由上側的固定渦旋(10)和下側的運動渦旋(11)組成。上述固定渦旋(10)由于是在圓板形的端面板(10a)的下表面上突出設置渦旋形(漸開線形)的渦旋體(10b)，故靠上述端面板(10a)固定于殼體(1)的側壁內周面上。在上述端面板(10a)的中央部附近，形成沿上下方向貫通該端面板(10a)的排出口(10c)。
上述運動渦旋(11)帶有圓板形的端面板(11a)，在其上表面上與上述固定渦旋(10)的渦旋體(10b)嚙合地突出設置著渦旋形(漸開線形)的渦旋體(11b)。該端面板(11a)的外周側下表面，固定于殼體(1)的側壁內周面上并經Oldham環(13)支承在支承座(12)上。夾裝在該運動渦旋(11)與支承座(12)之間的Oldham環(13)構成防止運動渦旋(11)的自轉的十字滑塊聯軸器(17)。此外，在上述運動渦旋(11)的端面板(11a)下表面的中央部突出設置凸臺部(11d)，在該凸臺部(11d)的下表面形成向上凹陷的連接凹部(11c)。
在上述固定渦旋(10)的渦旋體(10b)與運動渦旋(11)的渦旋體(11b)之間，形成用來壓縮致冷劑氣體的壓縮室(14)，在兩渦旋(10)、(11)的渦旋體(10b)、(11b)的外周部中的運動渦旋(11)一側，形成用來把致冷劑氣體吸入上述壓縮室(14)的吸入口(18)。
比上述曲軸(8)的電動機(7)往上的部分，經軸承(16)可以旋轉地插過在上述支承座(12)中形成的軸承孔(12a)，在該曲軸(8)上端部，整體形成相對于曲軸(8)的軸心偏心的偏心凸輪部(8a)。該偏心凸輪部(8a)經軸承(21)配合于上述運動渦旋(11)的凸臺部(11d)中的連接凹部(11c)。因而，靠上述十字滑塊聯軸器(17)，運動渦旋(11)隨著曲軸(8)的旋轉而無自轉地相對于曲軸(8)的軸心公轉，使上述壓縮室(14)的容積逐漸減小，借助于渦旋式壓縮機構(3)，把致冷劑氣體，經吸入口(18)從吸入室(23)吸入壓縮室(14)并在該壓縮室(14)壓縮之后，經上述排出口(10c)向固定渦旋(10)與分隔壁(25)之間的空間(36)排出。
在上述分隔壁(25)的吸入室(23)側的表面(下表面)的中央部附近，形成凹陷部(25a)，在該凹陷部(25a)的底壁上，開有把上述排出室(22)與空間(36)連通的排出孔(25b)。在分隔壁(25)的上表面(排出室(22)側的表面)上，備有開閉上述排出孔(25b)的單向閥(27)。該單向閥(27)以被夾在與閥支承構件(28)之間的狀態被支承在上述分隔壁(25)上表面的排出孔(25b)周圍部，該閥支承部(28)靠螺栓(29)，(29)安裝固定于該周圍部。在閥支承構件(28)的中央部附近形成與排出孔(25b)連通的貫通孔(28a)，單向閥(27)被弄成可在該閥支承構件(28)的貫通孔(28a)與分隔壁(25)的排出孔(25b)之間的位置升降移動。于是，該單向閥(27)，允許在上述渦旋式壓縮機構(3)中壓縮并從排出口(10c)排出的高壓的致冷劑氣體從上述吸入室(23)中的空間(36)經上述排出孔(25b)和閥支承構件(28)的貫通孔(28a)流入排出室(22)，另一方面，阻止排出室(22)內的氣體流入吸入室(23)，就是說，靠從上述排出孔(10c)排出的高壓致冷劑氣體的壓力上升打開排出孔(25b)，另一方面，如果致冷劑不從排出口(10c)排出，則靠排出室(22)側的致冷劑氣體的壓力下降封閉排出孔(25b)。
在上述固定渦旋(10)上表面的中央部附近，突出設置凸臺部(10d)，該凸臺部系上述排出口(10c)在上側以比下側更寬的狀態貫通形成，該凸臺部(10d)留出形成上述空間(36)的一部分的間隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內。
在上述空間(36)中的凸臺部(10d)外周面與分隔壁(25)的凹陷部(25a)內周面之間的間隙中，也如圖1中所示，設置著由密封構件(32)和該密封構件(32)歸座的閥座(10f)組成的閥裝置(31)。就是說，上述密封構件(32)，以在密封構件(32)內周面與形成于上述凸臺部(10d)的外周面上的環形槽(10e)的底面(凸臺部(10d)外周面)之間留出間隙(40)的狀態，氣密地可滑動地配合于分隔壁(25)的凹陷部(25a)內。于是，該密封構件(32)把凸臺部(10d)外周面和凹陷部(25a)內周面之間的間隙即上述空間(36)，劃分成連通于渦旋式壓縮機構(3)中的固定渦旋(10)的排出口(10c)側的內側空間(34)和渦旋式壓縮機構(3)外周側的外側空間(35)。上述外側空間(35)靠貫通固定渦旋(10)及支承座(12)的外周部而設置的循環通路(37)與渦旋式壓縮機構(3)的下側的空間，從而與位于渦旋體(10b)，(11b)外周部的吸入口(18)連通。
在上述凸臺部(10d)的基部外周面即環形槽(10e)中的凸臺部基部側的側面上形成上述閥座(10f)，上述密封構件(32)在向凸臺部(10d)基部側(下側)移動時歸座于該閥座(10f)。當密封構件(32)歸座于該環形槽(10e)中的閥座(10f)時，在密封構件(32)內周面與環形槽(10e)底面之間形成的間隙(40)雖然與上述內側空間(34)連通，但是上述間隙(40)與外側空間(35)的連通，即內側空間(34)與外側空間(35)的連通被阻斷。
另一方面，上述環形槽(10e)中的凸臺部前端側側面，做成當密封構件(32)從閥座(10f)離開向凸臺部(10d)前端側(上側)移動時與該密封構件(32)接觸的限位面(10g)。于是，密封構件(32)與該環形槽(10e)中的限位面(10g)接觸時，雖然原封不動地上述間隙(40)與內側空間(34)的連通被阻斷，但是形成旁通通路以便該連通不被阻斷。就是說，如圖3中所示，在密封構件(32)的上表面上，形成沿其直徑方向延伸的兩個凹形狹縫(32a)、(32a)。此外，如圖4中所示，在凸臺部(10d)的上部外周上，形成把與連接上述兩狹縫(32a)、(32a)的直線大體上垂直的方向的位置直線形地切掉到比密封構件(32)的內周面的再向半徑方向內側而成的缺口部(10h)、(10h)。于是，旁通通路可以設在上述狹縫(32a)、(32a)內甚至缺口部(10h)、(10h)內，當密封構件(32)接觸于限位面(10g)時，靠該旁通通路，上述間隙(40)與內側空間(34)，從而外側空間(35)與內側空間(35)得以連通。
于是，閥裝置(31)，在渦旋式壓縮機構(3)中的運動渦旋(11)靠上述電動機(7)沿正常的方向旋轉的正常運行時，一旦內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)的，則密封構件(32)就向外側空間(35)側(下側)移動而歸座于閥座(10f)，借此阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，在運動渦旋(11)沿與正常運行時相反的方向旋轉的反相運行時，一旦外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)的，則密封構件(32)就從閥座(10f)離開向內側空間(34)側(上側)移動，接觸于限位面(10g)，借此靠旁通通路把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
而且，在上述密封構件(32)上，設置用來把該密封構件(32)裝配于環形槽(10e)內的切口狀的接縫部(32b)，通過把密封構件(32)擴張使該接縫部(32b)的兩端部分開而加大其內徑，就可以把密封構件(32)從凸臺部(10d)前端部裝配于環形槽(10e)內。此外，圖2中，(19)是貫通上述分隔壁(25)及固定渦旋(10)的外周部而設置的回油通路，把在上述排出室(22)內與致冷劑氣體分離的曲軸(8)等的潤滑用油由該回油通路(19)送回位于殼體(1)的底部的油池。(8b)是位于相對于上述偏心凸輪部(8a)的偏心方向的反對側位置，配置成與曲軸(8)一體地旋轉的平衡重，用以抵銷在運動渦旋(11)上產生的離心力。(20)是用來向電動機(7)提供電源的接線部。
就由以上構成組成的渦旋式壓縮機(A)的動作進行說明。首先，在把電源連接到接線部(20)，以便渦旋式壓縮機構(3)中的運動渦旋(11)靠電動機(7)沿正常的方向旋轉，壓縮機(A)正常運行的場合，靠電動機(7)的動作，轉子(7b)及曲軸(8)一體地繞其軸心旋轉時，其上端部的偏心凸輪部(8a)在運動渦旋(11)的凸臺部(11d)中的連接凹部(11c)內相對于曲軸(8)的軸心公轉，隨之運動渦旋(11)相對于固定渦旋(10)公轉。借此，在兩渦旋(10)、(11)的渦旋體(10b)、(11b)間所形成的壓縮室(14)一邊從外周部向中心部渦旋狀地移動一邊收縮。通過這些一系列的動作，吸入室(23)內的低壓致冷劑氣體由渦旋式壓縮機構(3)的吸入口(18)被吸入壓縮室(14)內后，靠該壓縮室(14)的收縮被壓縮成高壓，到達渦旋式壓縮機構(3)的中心部。于是，該成為高壓的致冷劑氣體，從排出口(10c)向渦旋式壓縮機構(3)與分隔板(25)之間的空間(36)中的內側空間(34)中排出。由于靠該高壓致冷劑氣體的壓力，單向閥(27)上升而排出孔(25b)被打開，所以排出氣體經該排出孔(25b)和閥支承構件(28)的貫通孔(28a)流入排出室(22)后，由排出管(6)向壓縮機(A)外部排出。
此時，上述內側空間(34)被上述高壓致冷劑氣體所充滿，還有，外側空間(35)經設在固定渦旋(10)和支承座(12)的外周部中的循環通路(37)被低壓致冷劑氣體所充滿，由于內側空間(34)的壓力比外側空間(35)的高，所以配合在固定渦旋(10)的凸臺部(10d)中的環形槽(10e)內的密封構件(32)，向外側空間(35)側的下側移動，歸座于作為環形槽(10e)的凸臺部基部側側面的閥座(10f)，密封構件(32)內周面和環形槽(10e)底面之間的間隙(40)與外側空間(35)的連通被阻斷。借此，內側空間(34)的高壓致冷劑氣體不向外側空間(35)泄漏地從分隔壁(25)的排出孔(25b)向排出室(22)排出。
其結果，壓縮機(A)正常運行時，由于與現有的壓縮機的結構幾乎沒有變化，而且在固定渦旋(10)上沒有設置特別的東西，所以沒有固定渦旋(10)的變形、加熱損失或致冷劑氣體的再膨脹，可以與現有同樣地維持壓縮機(A)的性能。
另一方面，在由于向接線部(20)的電源配線連接錯誤等，在運動渦旋(11)沿與正常運行時相反的方向旋轉而壓縮機(A)反相運行的場合，渦旋式壓縮機構(3)成了從排出口(10c)吸入致冷劑氣體而由吸入口(18)排出。因此，單向閥(27)下降而分隔壁(25)的排出孔(25b)被封閉，外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)的。這時，如果仍然是靠上述閥裝置(31)阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通的狀態，則在兩空間(34)、(35)中致冷劑氣體不流動。但是，在該實施例中，上述閥裝置(31)的密封構件(32)，如圖5中所示，向內側空間(34)側的上側移動，接觸于凸臺部(10d)的環形槽(10e)中的凸臺部前端側側面的限位面(10g)。于是，在該狀態下，靠設在密封構件(32)的各狹縫(32a)內甚至凸臺部(10d)的各缺口部(10h)內的旁通通路，上述密封構件(32)內周面和環形槽(10e)底面之間的間隙(40)與內側空間(34)得以連通，成為內側空間(34)與外側空間(35)連通的狀態。其結果，致冷劑氣體，如圖5中箭頭所示，從內側空間(34)經排出口(10c)進入渦旋式壓縮機構(3)內，從中心部向外周部沿與正常運行時相反的方向流過該渦旋式壓縮機構(3)內之后，由吸入口(18)流向吸入室(23)中的渦旋式壓縮機構(3)下側的空間，經貫通固定渦旋(10)和支承座(12)的外周部而設置的循環通路(37)，順利地通過外側空間(35)和旁通通路，再次返回內側空間(34)地循環。借此，固定和運動渦旋(10)，(11)的渦旋體(10b)、(11b)的前端面與各自對方的端面板(11a)、(10a)接觸而產生的摩擦熱，靠上述循環的致冷劑氣體向渦旋式壓縮機構(3)的外部散出。而且，由于該致冷劑氣體循環過固定和運動渦旋(10)、(11)的整個外周側，所以上述摩擦熱的散熱是充分的，即使長時間持續反相運行，渦旋體(10b)、(11b)的前端也不會燒結，因而，在該實施例中，由于密封構件(32)靠內側空間(34)與外側空間(35)的壓力差在固定渦旋(10)的凸臺部(10d)中的環形槽(10e)的兩側面的閥座(10f)和限位面(10g)之間自動地移動，壓縮機(A)正常運行時，阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，反相運行時將其連通，所以閥裝置(31)的構成成為簡單的。由此，可以一邊維持正常運行時的性能，一邊以簡單的構成確實地防止渦旋體(10b)、(11b)的前端面的燒結。
圖6和圖7表示本發明的第2實施例(再者，在以下各實施例中，與圖1相同的部分附以相同的標號，省略其詳細的說明)，是把當密封構件(32)從閥座(10f)離開向上側移動時接觸的限位面設置在分隔壁(25)的凹陷部(25a)的內周面上者。
就是說，在該實施例中，在固定渦旋(10)的凸臺部(10d)的基部外周面上，與上述第1實施例同樣，形成閥座(10f)。于是，在分隔壁(25)的凹陷部(25a)的內周面中，在與上述第1實施例的凸臺部(10d)中的限位面(10g)相當的高度的部位上形成同樣的限位面(25c)。此外，在該限位面(25c)與上述閥座(10f)之間，密封構件(32)被配置成在該內周面與凸臺部(10d)前端側的外周面之間設有間隙(40)。再者，在該密封構件(32)上，沒有設置像第1實施例那樣的狹縫(32a)和接縫部(32b)。其他的構成是與第1實施例同樣的。
在該構成中，如果渦旋壓縮機(A)正常運行，則與第1實施例同樣，內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)的，如圖6中所示，密封構件(32)向下側移動而歸座于閥座(10f)。借此，凸臺部(10d)前端側的外周面與密封構件(32)內周面之間的間隙(40)與外側空間(35)的連通被阻斷。
另一方面，如果渦旋式壓縮機(A)反相運行，則外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)的，如圖7中所示，密封構件(32)向上側移動而接觸于分隔壁(25)的凹陷部(25a)中的限位面(25c)。此時，由于限位面(25c)位于密封構件(32)的外周側，所以仍然成為上述間隙(40)與內側空間(34)連通的狀態，致冷劑氣體與上述第1實施例同樣地流動。
因而，在該實施例中，由于密封構件(32)從閥座(10f)離開向上側移動時接觸的限位面(25c)設在分隔壁(25)的凹陷部(25a)中，所以沒有必要形成在密封構件(32)接觸于限位面(25c)的狀態下使間隙(40)與內側空間(34)連通的旁通通路，即使不在密封構件(32)上設置狹縫和在凸臺部(10d)上設置缺口部也可以。而且，由于即使不在密封構件(32)上設置接縫部也可以把密封構件(32)配合于凸臺部(10d)外周面，所以不用擔心在正常運行時接縫部張開而致冷劑氣體從那里泄漏。由此，閥裝置(31)可以更簡單，同時可以確實地進行正常運行時內側空間(34)與外側空間(35)的連通阻斷。
再者，在上述各實施例中，密封構件(32)雖然在其內周面與凸臺部(10d)外周面之間留出間隙(40)的狀態下氣密地配合于分隔壁(25)的凹陷部(25a)內，但是，相反地，也可以在外周面與凹陷部(25a)內周面之間留出間隙的狀態下氣密地配合于凸臺部(10d)外周。這時，可以把閥座設在凹陷部(25a)內周面上，把限位面設在凹陷部(25a)內周面或凸臺部(10d)外周面上。此外，在把限位面設在凹陷部(25a)內周面上的場合，與上述第1實施例同樣，可以在凹陷部(25a)內周面上設置密封構件配合的環形槽，在該環形槽中的凹陷部開口側側面上設置閥座，另一方面，可以在凹陷部底壁側側面上設置與向凹陷部(25a)底壁側移動的密封構件接觸的限位面。于是，在密封構件上形成狹縫和在凹限部(25a)上形成缺口部，以便在該密封構件與限位面接觸的狀態下使密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙與內側空間(34)連通，在該狹縫內甚至缺口部內設置旁通通路，借此可以用簡單的結構構成閥裝置(31)。
圖8和圖9表示本發明的第3實施例，是將閥裝置(31)的構成做成不同者。就是說，在該實施例中，在固定渦旋(10)的分隔壁(25)側的表面上，設置了帶有在底壁上開有排出口(10c)的凹陷部(10i)并且以前端面與分隔壁之間留出間隙(50)的狀態突出的凸臺部(10d)。在該凹陷部(10i)內配置中空圓筒形的密封構件(47)以便把固定渦旋(10)與分隔壁(25)之間的空間(36)劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，該密封構件(47)的外周面經U形密封件(48)氣密地可滑動地接觸于凹陷部(10i)的內周面。
在上述分隔壁(25)的固定渦旋(10)側的表面上，在排出孔(25b)周圍形成閥座(25d)，由該閥座(25d)與密封構件(47)構成閥裝置(31)。就是說，如果上述密封構件(47)的凸臺部前端側端面(上端面)歸座于分隔壁(25)的閥座(25d)，則上述間隙(50)與內側空間(34)的連通即外側空間(35)與內側空間(34)的連通就被阻斷。另一方面，如果密封構件(47)從閥座(25d)離開向下側移動，則外側空間(35)與內側空間(34)被連通。再者，密封構件(47)，其下端面被具有支撐密封構件(47)自重程度的彈簧力的彈簧(49)向上側加載，在通常狀態下成為歸座于閥座(25d)。
此外，在上述密封構件(47)上端外周的隅角部形成向下方直徑加大的傾斜的錐面(47a)，外側空間(35)的壓力經上述間隙(50)作用于該錐面(47a)上，而內側空間(34)的壓力作用于密封構件(47)下端面上，如果內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)，則密封構件(32)向上側移動而歸座于閥座(25d)，另一方面，如果外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)，則抵抗上述彈簧(49)的加載力向下側移動，密封構件(32)從閥座(25d)離開。
在以上的構成中，如果壓縮機(A)正常運行，則由于內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)，所以如圖8中所示，密封構件(32)歸座于閥座(25d)。借此，內側空間(34)與外側空間(35)的連通被阻斷。其結果，從固定渦旋(10)的排出口(10c)排出的高壓致冷劑氣體不向外部空間(35)泄漏，而經分隔壁(25)的排出口(25b)流入排出室(22)。
另一方面，如果壓縮機(A)反相運行，則外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)，如圖9中所示，密封構件(47)從閥座(25d)離開，借此內側空間(34)與外側空間(35)被連通。
因而，在該實施例中，由于把密封構件(47)配置在凸臺部(10d)的凹陷部(10i)中，所以沒有必要在分隔壁(25)上設置凹陷部，因此可以不用壓鑄等制造分隔壁(25)而用板狀物構成。由此可以謀求壓縮機(A)整體的進一步降低成本。[產業上利用的可能性]本發明，可以一邊維持渦旋式壓縮機的正常運行時的性能，一邊提高進行反相運行的場合摩擦熱的散熱性，防止渦旋式壓縮機構中的燒結，能提高渦旋式壓縮機的可靠性，故在產業上利用的可能性很高。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機，該渦旋式壓縮機備有設在殼體(1)內把其內部空間劃分成排出室(22)與吸入室(23)，開有連通上述排出室(22)與吸入室(23)的排出孔(25b)的分隔壁(25)，允許氣體從上述吸入室(23)經排出孔(25b)流入排出室(22)，另一方面阻止其從排出室(22)向吸入室(23)流動的單向閥，與上述分隔壁(25)之間留出空間(36)地設置在上述吸入室(23)中，且由固定于殼體(1)，在端面板(10a)上突出設置渦旋體(10b)的固定渦旋(10)，以及在端面板(11a)上突出設置渦旋體(11b)以便與上述固定渦旋(10)的渦旋體(10b)嚙合的運動渦旋(11)組成，靠運動渦旋(11)的旋轉，把氣體從兩渦旋體(10b)、(11b)外周部吸入兩渦旋(10)，(11)之間的壓縮室(14)內，在該壓縮室(14)中壓縮之后經排出口(10c)排出到上述空間(36)的渦旋式壓縮機構，其特征在于，在該渦旋式壓縮機中，配置成使得把上述渦旋式壓縮機構(3)與分隔壁(25)之間的空間(36)劃分成連通于上述渦旋式壓縮機構(3)的排出口(10c)側的內側空間(34)、和連通于渦旋體(10b)、(11b)外周部側的外側空間(35)，而且設置當上述運動渦旋(11)沿正方向旋轉的正常運行時阻斷上述內側空間(34)與外側空間(35)的連通、另一方面當運動渦旋(11)沿反方向旋轉的反相運行時把內側空間(34)與外側空間(35)連通的閥裝置(31)。
2.權利要求1中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在分隔壁(25)的吸入室(23)側的表面上，設置在底壁上開有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定渦旋(10)上，設置留出形成空間(36)的一部分的間隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內、且開有排出口(10c)的凸臺部(10d)，閥裝置(31)由閥座(10f)和密封構件(32)構成，閥座(10f)在上述凸臺部(10d)的外周面上形成，密封構件(32)在內周面和上述凸臺部(10d)之間留出間隙(40)的狀態下，而且為了把凸臺部(10d)外周面和凹陷部(25a)內周面之間的間隙劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，氣密地可滑動地配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)時歸座于上述閥座(10f)而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面當外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)時從上述閥座(10f)離開而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
3.權利要求2中所示的渦旋式壓縮機，其特征在于，在固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周面上，設有使密封構件(32)可以外配合的環形槽(10e)，在上述環形槽(10e)中的凸臺部基部側側面上設置閥座(10f)，另一方面，在凸臺部前端側側面上，設置與向凸臺部(10d)前端側移動的密封構件(32)接觸的限位面(10g)，設置在上述密封構件(32)與限位面(10g)接觸的狀態下、把密封構件(32)內周面與凸臺部(10d)外周面之間的間隙(40)連通于內側空間(34)的旁通通路。
4.權利要求3中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在密封構件(32)中的凸臺部前端側側面上形成狹縫(32a)，在該狹縫(32a)內設置旁通通路。
5.權利要求3中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，形成把環形槽(10e)中的凸臺部前端側的限位面(10g)的一部分切掉而成的缺口部(10h)，在該缺口部(10h)內設置旁通通路。
6.權利要求2中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在分隔壁(25)的凹陷部(25a)內周面上，設置與向凸臺部(10d)前端側移動的密封構件(32)接觸的限位面(25c)。
7.權利要求1中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在分隔壁(25)的吸入室(23)側的表面上，設置在底壁上開有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定渦旋(10)上，設置留出形成空間(36)的一部分的間隙地配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)內、且開有排出口(10c)的凸臺部(10d)，閥裝置(31)由閥座和密封構件構成，該閥座在上述凹陷部(25a)的內周面上形成，該密封構件在外周面和上述凹陷部(25a)內周面之間留出間隙的狀態下，而且為了把凸臺部(10d)外周面和凹陷部(25a)內周面之間的間隙劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，氣密地可滑動地配合于上述固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周上，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)時歸座于上述閥座而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，當外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)時從上述閥座離開而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
8.權利要求7中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在凹陷部(25a)的內周面上，設置密封構件能配合的環形槽，在上述環形槽中的凹陷部開口側側面上設置閥座，另一方面在凹陷部底壁側側面上，設置與向凹陷部(25a)底壁側移動的密封構件接觸的限位面，設置在上述密封構件與限位面接觸的狀態下、把密封構件外周面與凹陷部(25a)內周面之間的間隙連通于內側空間(34)的旁通通路。
9.權利要求8中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在密封構件中的凹陷部底壁側側面上形成狹縫，在該狹縫內設置旁通通路。
10.權利要求8中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，形成切掉環形槽中的凹陷部底側的限位面的一部分而成的缺口部，在該缺口部內設置旁通通路。
11.權利要求7中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在固定渦旋(10)的凸臺部(10d)外周面上，設置與向凹陷部(25a)底壁側移動的密封構件接觸的限位面。
12.權利要求1中所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在固定渦旋(10)的分隔壁(25)側的表面上，設置帶有底壁上開有排出口(10c)的凹陷部(10i)、且以前端面與分隔壁(25)之間留出間隙(50)的狀態突出的凸臺部(10d)。閥裝置(31)由閥座(25d)和密封構件(47)構成，閥座(25d)在分隔壁(25)的固定渦旋(10)側的表面中的排出孔(25b)周圍形成，密封構件(47)氣密地可滑動地配合于上述凸臺部(10d)的凹陷部(10i)內，以便把渦旋式壓縮機構(3)和分隔壁(25)之間的空間(36)劃分成內側空間(34)和外側空間(35)，當內側空間(34)的壓力升高得超過外側空間(35)時歸座于上述閥座(25d)而阻斷內側空間(34)與外側空間(35)的連通，另一方面，當外側空間(35)的壓力升高得超過內側空間(34)時離開上述閥座(25d)而把內側空間(34)與外側空間(35)連通。
全文摘要
針對備有把殼體(1)的內部空間劃分成排出室(22)和吸入室(23)且開有連通排出室(22)和吸入室(23)的排出孔(25b)的分隔壁(25),阻止氣體從排出室(22)流入吸入室(23)的單向閥(27),在吸入室(23)中、在與分隔壁(25)之間留出空間(36)并把經過壓縮的氣體向空間(36)排出的渦旋式壓縮機構(3)的渦旋式壓縮機(A),在空間(36)中設置帶有在正常運行時阻斷該空間(36)中的內側空間(34)與外側空間(35)的連通,另一方面在反相運行時連通內側空間(34)與外側空間(35)的密封構件(32)的閥裝置(31)。不降低正常運行時的性能,在反相運行時把在固定和運動渦旋10,11的渦旋體10b,11b前端面上產生的摩擦熱確實地向渦旋式壓縮機構3外部散熱,防止渦旋體10b,11b前端面的燒結。
文檔編號F04C18/02GK1196776SQ9719081
公開日1998年10月21日 申請日期1997年5月27日 優先權日1996年5月28日
發明者芝本祥孝, 梶原干央, 吉村惠司, 植田秀作 申請人:大金工業株式會社