專利名稱：雙金屬混凝土泵耐磨板及制造方法
技術領域：
本發明公開了一種雙金屬混凝土泵耐磨板及制造方法，屬于建筑機械技術領域。
混凝土泵耐磨板是混凝土輸送泵中關鍵另部件之一，由于它經常與混凝土撞擊和摩擦，所以極易損失。因此，其表面必須耐摩擦，常規的解決方法是采用耐磨焊條(含鐵鉻)堆焊后加工為鐵鉻耐磨層，堆焊的工件硬度大，需打磨再加工，費工費時，成本造價高，一經磨損封閉不嚴就整體報廢。
本發明的目的旨在提供一種雙金屬混凝土泵耐磨板及制造方法，克服了堆焊制造耐磨板存在的不足。
為達到上述目的，本發明采用的解決方案是首先用發泡塑料制成耐磨板模型放入砂箱，在耐磨環相應的部位上涂上耐磨合金粉沫，厚度為4-6mm，鋼水澆鑄時采用負壓(抽真空)澆鑄，將發泡塑料及殘留部分及有害氣體抽出，避免常規鑄造出現沙眼氣泡等缺陷，使耐磨合金與母體碳鋼的親合力大大提高，制造以碳化鎢為耐磨層的雙金屬耐磨板。
本發明的積極效果在于采用鑄造法將耐磨合金粉沫與母體碳鋼澆鑄在一起，成型后的耐磨板不需打磨加工即可使用，工藝簡單，成本低兼，省時省料，提高了產品的合格率，經測試使用壽命是堆焊工藝法鐵鉻耐磨層的3-5倍。
下面結合實施例進一步敘述本發明實施例用發泡塑料制成耐磨板的形狀，模具放入砂箱后將碳化鎢合金粉沫涂在相應于模具的耐磨環部位上，厚度為5mm在負壓狀態下將45#鋼水澆鑄在模具中，合模后自然冷卻，得本發明產品。
權利要求
1.一種雙金屬混凝土泵耐磨板制造方法，其特征在于用發泡塑料制成耐磨板形狀模具，放入砂箱后，將碳化鎢合金粉末涂在相應于模具耐磨環的部位上，厚度為4-6mm在負壓狀態下將45#鋼水澆鑄在模具中，合模后自然冷卻。
2.根據權利要求1所述制造方法生產的耐磨板。
全文摘要
本發明公開了一種雙金屬混凝土泵耐磨板及制造方法,首先用發泡塑料制成耐磨板形狀模具,放入砂箱中,將碳化鎢合金粉末涂在模具相應與耐磨環部位上,在負壓狀態下,將45號鋼水澆鑄在模具中,制成碳化鎢雙金屬耐磨板,該制造方法簡單,成本低廉,省時省料,成型后的耐磨板不需打磨加工即可使用,提高了產品的合格率,使用壽命是堆焊工藝法的3—5倍。
文檔編號F04B15/02GK1190703SQ97119840
公開日1998年8月19日 申請日期1997年12月30日 優先權日1997年12月30日
發明者李仁 , 李更 申請人:李仁