專利名稱：電動鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用于電動吸塵部等之電動鼓風(fēng)機(jī)。
習(xí)知之電動鼓風(fēng)機(jī)之?dāng)U散器，有如日本特開平378600號公報(FO4D29/44)所記載者，具有在擴(kuò)散器形成的排氣肋和在擴(kuò)散器外圍面形成并將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器之內(nèi)側(cè)之傾斜通路的；或是如日本特開平335097號公報(F04D29/44)所記載者，具有在擴(kuò)散器上面形成的渦卷壁和在擴(kuò)散器內(nèi)面形成的排氣肋的。
前者之特征為，因在擴(kuò)散器上面未設(shè)渦卷壁，質(zhì)量之作動范圍寬，但是最大效率低，易發(fā)生脈沖。后者之特征為，因具有渦卷壁，風(fēng)量之作動范圍窄，但是最大效率高，不易發(fā)生脈沖。
因而，乃另有如日本特開平3247093號公報(F04D25/08)所示，兼具上述二者之特征者，在擴(kuò)散器上面形成渦卷壁而在內(nèi)面形成的排氣通路，并在擴(kuò)散器外圍面形成將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器之內(nèi)側(cè)之傾斜通路。
可是，該擴(kuò)散器因渦卷片數(shù)和傾斜通路數(shù)相同，且是兼具渦卷壁之傾斜通咱之內(nèi)周壁之形狀，由風(fēng)扇排出之風(fēng)被渦卷壁分割，其大部分連旋轉(zhuǎn)之期間也沒有，就被引入和渦卷壁出口連續(xù)之傾斜通路，照渦卷壁分割數(shù)排氣到排氣通路之出口為止。
因此，造成由風(fēng)扇排出之風(fēng)碰觸渦卷壁時發(fā)生之風(fēng)聲和在傾斜通路入口部發(fā)生之風(fēng)聲之頻率相同，而具有噪音增大之缺點。
因而，似可考慮藉著增加渦卷壁之片數(shù)和與渦卷壁連續(xù)之傾斜通路入口部發(fā)生之風(fēng)聲之頻率相同，而具有噪音增大之缺點。
因而，似可考慮藉著增加渦卷壁之片數(shù)和與渦卷壁連續(xù)之傾斜通路數(shù)之方式，使來自風(fēng)扇之風(fēng)碰觸渦卷壁時之噪音之頻率變高，減低噪音引起之壓惡感，但是采用此構(gòu)造時，傾斜通路之角度變大，有導(dǎo)致脈沖發(fā)生或效率降低之問題。
本發(fā)明是鑒于上述之缺點而提出者，其目的在提供一種電動鼓風(fēng)機(jī)，可減低噪音，提高效率。
依本發(fā)明之電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)散器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，具有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自風(fēng)扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)脹器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為在該渦卷壁和導(dǎo)翼之間形成有間隔。
此外，依本發(fā)明之電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)用器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，備有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自風(fēng)扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)散器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為該渦卷壁之片數(shù)和導(dǎo)翼之片數(shù)不同。
又，依本發(fā)明之電動鼓風(fēng)機(jī)，該渦卷壁之片數(shù)移宜為接近風(fēng)扇之葉片數(shù)這倍數(shù)，更宜與風(fēng)扇之葉片數(shù)之倍數(shù)接近的質(zhì)數(shù)。
此外，依本發(fā)明之電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)散器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，備有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自風(fēng)扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)散器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為該渦卷壁是和導(dǎo)翼不連續(xù)地形成。
又，前述導(dǎo)翼之傾斜面最好 設(shè)計成由來自風(fēng)扇之氣流之上游側(cè)向下游側(cè)面積逐漸擴(kuò)大之近似三角形。
此外，最好將該導(dǎo)翼之傾斜面設(shè)計成由來自風(fēng)扇之氣流之上游側(cè)向下游側(cè)面積逐漸擴(kuò)大之近似三角形，并使該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面由渦卷壁內(nèi)徑部朝擴(kuò)散器外徑部逐漸向下方傾斜。發(fā)生之效果依本發(fā)明，因在渦卷壁和導(dǎo)翼之間形成間隔，被渦卷壁分割之氣流邊繞向擴(kuò)散器邊平滑地合流后引入導(dǎo)翼，可減低噪音并提高效率。
依本發(fā)明，因渦卷壁和導(dǎo)翼之?dāng)?shù)目不同，風(fēng)扇排出之風(fēng)碰觸渦卷壁時發(fā)生之風(fēng)聲和在導(dǎo)翼17入口部發(fā)生之風(fēng)聲之頻率不同，可抑制噪音放大，減低噪音。
依本發(fā)明，將渦卷壁之片數(shù)設(shè)為約風(fēng)扇之葉片數(shù)之倍數(shù)，可提高效率。
依本發(fā)明，將渦卷壁之片數(shù)設(shè)為接近葉片數(shù)之倍數(shù)之質(zhì)數(shù)時，風(fēng)扇22轉(zhuǎn)動時在風(fēng)扇和渦卷壁這間有2處以上不會發(fā)生風(fēng)聲，可確實減低噪音。
依本發(fā)明，藉著不連續(xù)地形成渦卷壁和導(dǎo)翼，被渦卷壁分割之氣漢邊繞向擴(kuò)散器外圍側(cè)邊平滑地合流后引入導(dǎo)翼，可減低噪音并提高效率，且因由風(fēng)扇排出之風(fēng)碰觸渦卷壁時發(fā)生之風(fēng)聲和在導(dǎo)翼入口部發(fā)生這風(fēng)聲之頻率不同，而可抑制噪音放大，減低噪音。
依本發(fā)明，由導(dǎo)翼朝向排氣通路之風(fēng)路面積逐漸擴(kuò)大，因提高由動壓變?yōu)殪o壓之變換效率，可防止脈沖發(fā)生并提高鼓風(fēng)效率。
依本發(fā)明，由導(dǎo)翼朝向排氣通路之風(fēng)路面積逐漸擴(kuò)大，因提高由動壓變?yōu)殪o壓之變換效率，可防止脈沖發(fā)生并提高鼓風(fēng)效率。又，出口部之上面比導(dǎo)翼之入口部之上面高，自風(fēng)扇排出之氣流易流向?qū)б碇畠A斜面，并可防止空氣由導(dǎo)翼出口向擴(kuò)散器表面?zhèn)鹊沽鳌?br>
以下參照附圖，詳細(xì)說明
具體實施例方式
圖1是依本發(fā)明之實施例的電動鼓風(fēng)機(jī)中使用之?dāng)U散器的立體圖。
圖2是本發(fā)明之實施便例的電動鼓風(fēng)機(jī)中使用之?dāng)U散器的上視圖。
圖3是依本發(fā)明之實施例的電動鼓風(fēng)機(jī)中使用之?dāng)U散器的下視圖。
圖4是依本發(fā)明之實施例的電動鼓風(fēng)機(jī)中使用之?dāng)U散器的剖面圖。
圖5是同一電動鼓風(fēng)機(jī)之部分?jǐn)嚅_圖。
以下依據(jù)圖面說明本發(fā)明之實施例。
1是電動鼓風(fēng)機(jī)，由馬達(dá)2和鼓風(fēng)機(jī)3構(gòu)成。
首先，說明馬達(dá)2，4是一端開口之有底圓筒形之托架，收藏定子5和轉(zhuǎn)子6，用端板7覆蓋托軻4之一端開口。8是固定于托軻4之炭刷保持部，使內(nèi)部所保持之炭刷9和轉(zhuǎn)子6之整流子10之外圍面彈性接觸。
11是分別壓入并固定于該托架4底面和端板7之中央部之滾珠軸承11，分別將該轉(zhuǎn)子6之轉(zhuǎn)動軸12之兩端支撐成自由轉(zhuǎn)支。13是套筒，配設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸12軸承11和后述之風(fēng)扇22之間，用以在風(fēng)扇22和滾珠軸承11之間保持間隔。
其次，說明鼓風(fēng)機(jī)3。
14是用螺絲15固定于端板7擴(kuò)散器，在該擴(kuò)散器14之外圍部全周圍形成具有由后述風(fēng)扇22側(cè)(擴(kuò)散器14之表面?zhèn)?向馬達(dá)2側(cè)(擴(kuò)散器14之內(nèi)面?zhèn)?傾斜之傾斜面16之導(dǎo)翼17(在本實施例形成8個)，由上面看，該導(dǎo)翼17之傾斜面16由氣流之上游側(cè)(后述風(fēng)扇22側(cè))向下游側(cè)形成面積逐漸擴(kuò)大之近似三角形。18是在該擴(kuò)散器14之里面形成之排氣通路18，和該導(dǎo)翼17連接，個數(shù)和導(dǎo)翼17相同。
19是渦卷壁19，該擴(kuò)散器14之表面，在和導(dǎo)翼17之間存在平坦部20，配置成環(huán)形，在該渦卷壁19所圍繞之空間收藏后述之風(fēng)扇22，并利用由該渦卷壁19形成之多個渦卷室21，將來自風(fēng)扇22之風(fēng)分割整流。該渦卷壁19在本實施例形成17片，配置成環(huán)形之渦卷壁19之內(nèi)徑為97mm，外徑為111mm。
該擴(kuò)散器14之表面由渦卷壁19之同徑部向外圍部逐漸向下方傾斜(在本實施例為0.9mm)，因出口部內(nèi)徑側(cè)之上面B位于比該導(dǎo)翼17之入口部上面A高之位置(在本實施例為0.4mm)，由后述之風(fēng)扇22排出之氣流易流向?qū)б?7之傾斜，并可防止空氣由導(dǎo)翼17出口附近向擴(kuò)散器14表面?zhèn)鹊沽鳌?br>
22是風(fēng)扇，固定于貫穿擴(kuò)散器14并延展之轉(zhuǎn)子6之轉(zhuǎn)動軸12，由在該風(fēng)扇22中央部具有吸氣口23之前罩蓋24、后罩蓋25、固定于前后罩蓋之間之多片葉片26(在本實主季例為8片)構(gòu)成。
27是覆蓋擴(kuò)散器14及風(fēng)扇22之風(fēng)扇蓋，壓入并固定于該端板7，在該風(fēng)扇蓋27之近中央部形成吸氣口28。
而由風(fēng)扇22排出之氣流經(jīng)被渦卷壁19個數(shù)分割之渦卷室21整流后強(qiáng)迫引入導(dǎo)翼17，但因在渦卷壁19和導(dǎo)翼17之間形成平坦部20，被渦卷壁19分割之氣流邊繞向擴(kuò)散器14邊平滑地合流后，引入導(dǎo)翼17之傾斜面16，可減低噪音并提高效率。
又因渦卷壁19和導(dǎo)翼17之個數(shù)不同，由所述風(fēng)扇22排出之風(fēng)碰觸渦卷壁19時發(fā)生之風(fēng)聲和在導(dǎo)翼17入口部發(fā)生之風(fēng)聲之頻率不同，可減低噪音。
在本實施例將渦卷壁19、風(fēng)扇22之葉片數(shù)分別設(shè)為17片、8片，但實驗結(jié)果，將渦卷壁19設(shè)為約風(fēng)扇22之葉片數(shù)之倍數(shù)時效率最高，不過渦卷壁19剛好是葉片數(shù)之2倍之16片時，風(fēng)扇22轉(zhuǎn)動時在風(fēng)扇22這渦卷壁19之間之8處同時發(fā)生風(fēng)聲，有噪音增大之問題，最好將渦卷壁19設(shè)為約風(fēng)扇22這葉片數(shù)。
此外，將渦卷壁19設(shè)為接近葉片數(shù)之倍數(shù)之質(zhì)數(shù)時，風(fēng)扇22轉(zhuǎn)動時在風(fēng)扇22和渦卷壁19之間有2處以上不會發(fā)生風(fēng)聲，因此將渦卷壁19設(shè)為接近葉片數(shù)之倍數(shù)之質(zhì)數(shù)時最滿意。
又像將渦卷壁19、風(fēng)扇22之葉片數(shù)、導(dǎo)翼17之個數(shù)分別設(shè)為17片、8片、8個，藉著將渦卷壁19設(shè)為接近葉片數(shù)之倍數(shù)，風(fēng)扇22排出之風(fēng)速最快，易發(fā)生脈動，因在風(fēng)扇22之出口部可高效率整流，可低噪音化同時防止脈動發(fā)生，又實驗結(jié)果，藉著將導(dǎo)翼17設(shè)為接近風(fēng)扇22之葉片數(shù)(6片-11片)，由動壓變?yōu)殪o壓之變換效率最佳，可防止鼓風(fēng)效率降低并減低噪音。
此外，因?qū)?dǎo)翼17之上面形狀設(shè)為近似三角形，由導(dǎo)翼17朝向排氣通路18之風(fēng)路面積逐漸擴(kuò)大，提高由動壓變?yōu)殪o壓之變換效率，可防止脈沖發(fā)生并提高鼓風(fēng)效率。
此外，因使擴(kuò)散器14表面由渦卷壁19內(nèi)徑部向外圍部逐漸向下方傾斜，出口部之上面比導(dǎo)翼17之入口部之上面高，自風(fēng)扇22排出之氣流易流向?qū)б?7之傾斜面16，并可防止空氣由導(dǎo)翼17出口向擴(kuò)散器14表面?zhèn)鹊沽鳌?br>
在上述實施例，若將由渦卷壁19包圍之圓直徑、渦卷外徑及擴(kuò)散器最大外徑分別形成為97mm、111mm、138.3mm，則于將由渦A×1.35-A×1.45，且渦卷壁19之最大外徑成為A×1.13、A×1.24。
若渦卷室21過長，在風(fēng)量變化時不但易成為阻力使性能降低，并造成風(fēng)扇蓋27之外徑增大之問題。但是實驗結(jié)果，藉著設(shè)定為上述值，可防止因擾流發(fā)生所引起之性能劣化，并防止馬達(dá)之大型化。
權(quán)利要求
1.一種電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)散器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，具有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自風(fēng)扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)散器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為在該渦卷壁和導(dǎo)翼之間形成有間隔。
2.一種電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)散器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，具有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自風(fēng)扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)散器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為該渦卷壁之片數(shù)和導(dǎo)翼之片數(shù)不同。
3.如權(quán)利要求2所述的電動鼓風(fēng)機(jī)，其中，該渦卷壁之片數(shù)為風(fēng)扇之葉片數(shù)之約略倍數(shù)。
4.如權(quán)利要求2所述的電動鼓風(fēng)機(jī)，其中，該渦卷壁之片數(shù)為與風(fēng)扇之葉片之倍數(shù)相近的質(zhì)數(shù)。
5.一種電動鼓風(fēng)機(jī)，由內(nèi)設(shè)有定子及轉(zhuǎn)子的馬達(dá)與內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇及擴(kuò)散器的鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，具有多個渦卷壁，在該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面和風(fēng)扇之外圍相向形成，用以分割來自自扇之風(fēng)；導(dǎo)翼，在擴(kuò)散器之外圍面形成，用以將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器背面；及排氣通路，形成于該擴(kuò)散器背面；其特征為該渦卷壁系和導(dǎo)翼不連續(xù)地形成。
6.如權(quán)利要求2或5所述的電動鼓風(fēng)機(jī)，其中，將該導(dǎo)翼之傾斜面設(shè)計成由來自風(fēng)扇之氣流之上游側(cè)向下游側(cè)面積逐漸擴(kuò)大之近似三角形。
7.如權(quán)利要求1或2或5所述的電動鼓風(fēng)機(jī)，其中，將該導(dǎo)翼之傾斜面設(shè)計成由來自風(fēng)扇之氣流之上游側(cè)向下游側(cè)面積逐漸擴(kuò)大之近似三角形，并使該擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面由渦卷壁內(nèi)徑部朝擴(kuò)散器外徑部逐漸向下方傾斜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動鼓風(fēng)機(jī),于擴(kuò)散器之風(fēng)扇側(cè)面向風(fēng)扇之外圍形成渦卷壁,并在擴(kuò)散器之外圍形成將來自風(fēng)扇之風(fēng)引入擴(kuò)散器里面之導(dǎo)翼,在渦卷壁和導(dǎo)翼之間形成平坦部,使渦卷壁之片數(shù)和導(dǎo)翼之片數(shù)不同。因來自風(fēng)扇之風(fēng)碰觸渦卷壁時發(fā)生之風(fēng)聲和在導(dǎo)翼入口部發(fā)生之風(fēng)聲之頻率不同,可抑制噪音放大,減低噪音,可減低噪音并提高效率。
文檔編號F04D17/08GK1174942SQ9711676
公開日1998年3月4日 申請日期1997年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月28日
發(fā)明者樽谷隆夫 申請人:三洋電機(jī)股份有限公司