專利名稱：新型打氣筒閥門結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打氣筒閥門，尤其指要求安全可靠和氣密性高的打氣筒閥門。
目前，普通采用塑膠打氣筒，如
圖1、2所示，壓縮外管1’底端成型為一階級狀內管11’，該內管11’上端具有一較小徑的進氣口111’、且令一止風塞3’及一壓縮彈簧4’借一閥門蓋5’將其鎖固在階級狀內管11’中，使壓縮彈簧4’套在閥門蓋5’內管51’外，而頂持一斷面T型的止風塞3’，以便使進氣嘴2’下方可上、下活動的止風塞3’，能伸壓縮彈簧4’的彈力向上頂，以達到密閉的功能；但是，由于階級狀內管11’為低熔點塑膠，又該階級狀內管11’上端的進氣口111‘極易在打氣筒壓縮空氣進入壓縮室時，因為空氣快速通過會產生高達200℃左右的溫度，會造成進氣口111’熔化變形，導致進氣嘴12‘無法卡置在進氣口111’中，而被空氣向下推擠，因此形成閥門結構崩潰，失去密閉功能，甚至因高溫進氣口111‘熔化而封閉，導致壓縮內管無法將壓縮空氣壓人壓縮室，反而使壓縮內管反彈上伸，造成壓縮內管上彈打到使用者，發生危險事故。
鑒此，本實用新型的目的是壓縮外殼底端用外螺紋連接一耐高溫階級狀接管，并將止風塞頂面的凸環與橡膠進氣嘴底面接觸密閉。
本實用新型的目的是這樣實現的一種新型打氣筒閥門結構包括壓縮外管、進氣嘴、止風塞、壓縮彈簧及閥門蓋，其特征是在壓縮外管底端的外連接一耐高溫階級狀接管，又在該耐高溫階級狀接管上段內管中設有一環密氣環，此外，止風塞頂面具有一凸環。
上述壓縮外管與耐溫階級狀接管用螺紋連接。上述耐高溫階級狀接管是用耐高溫塑制成。
由于采用上述方案安全可靠、成本低廉、并且閥門組件更換方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1現有技術的塑膠打氣筒外觀圖。
圖2現有技術的塑膠打氣筒閥門剖面示意圖。
圖3本實用新型典型實施例立體分解圖。
圖4本實用新型典型實施例密閉狀態示意圖。
圖5本實用新型典型實施例進氣狀態示意圖。
本實施例，如圖3所示，將打氣筒中設在壓縮室中壓縮外管1底端的外螺管部分連接一階級狀接管2(耐熱塑膠，可承受高達250℃高溫)，而該階級狀接管2上段內管中設有一環密氣環21，以供與壓縮外管1底端連接時，能密閉氣體，而中央具有一進氣口22可供一橡膠制作的進氣嘴3卡置其中，且令一止風塞4及一壓縮彈簧5借一閥門蓋6，將其鎖固在階級狀接管2中，使壓縮彈簧5套在閥門蓋6內管61外緣，而頂持著一止風塞4，以便在使進氣嘴3下方可上、下活動的止風塞4，能借壓縮彈簧5的彈力向上頂，以達到進氣密閉，如圖4、5所示，不但克服了現有技術閥門結構的缺陷，同時成本低廉、易于更換組件，從而達到安全可靠。
此外，為了提高密閉性，乃將止風塞4頂面制成一凸環41，而借該凸環41與進氣嘴3底面接觸，并且稍陷進進氣嘴底面。
權利要求1.一種新型打氣筒閥門結構包括壓縮外管、進氣嘴、止風塞、壓縮彈簧及閥門蓋，其特征是在壓縮外管底端的外連接一耐高溫階級狀接管，又在該耐高溫階級狀接管上段內管中設有一環密氣環，此外，止風塞頂面具有一凸環。
2.按權利要求1所述新型打氣筒閥門結構，其特征是上述壓縮外管與耐高溫階級狀接管用螺紋連接。
3.按權利要求1所述的打氣筒閥門結構，其特征是上述耐高溫階級狀接管是用耐高溫塑制成。
專利摘要本實用新型涉及一種打氣筒閥門，尤其指要求安全可靠和氣密性高的打氣筒閥門。主要是在壓縮外管底端的外螺紋連接一耐高溫階級狀接管，又在該耐高溫階級狀態管上段內管中設有一密氣環，此外，止風塞頂面具有一凸環。從而，安全可靠、成本低廉，并且閥門組件更換方便。
文檔編號F04B33/00GK2252254SQ96200028
公開日1997年4月16日 申請日期1996年2月2日 優先權日1996年2月2日
發明者洪芳烈 申請人:洪芳烈