專利名稱：橫流風扇及其制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及適用于空調機的室內風扇等的橫流風扇(橫流フアン)及其制造方法和裝置，特別是涉及將模制成形的多個多葉片葉輪沿軸向依次一個個重疊并固定連接起來的橫流風扇及其制造方法和裝置。
把這種橫流風扇作為室內風扇裝入空調機的一般實例如
圖17所示。吸入格柵3和吹出格柵4分別配置在室內機1的機殼2的前側面2a的上方和下方，吸入格柵3和吹出格柵4通過風扇殼體5內的通風道6而相通。
在通風道6中，在室內側熱交換器7的下風側配置作為室內風扇的橫流風扇8，從吸入格柵3吸入機殼2的室內空氣通過室內側熱交換器7進行熱交換，冷風或曖風通過橫流風扇8從吹出格柵4再次向室外送風，從而用作冷氣設備或暖氣設備。
這種以前的橫流風扇8如圖18所示，左右兩端有一對圓板狀的端板8a和8b，其間在圓周方向按一定間距裝有與風扇軸0平行的長葉片8c，并在軸向按一定間距裝有環狀隔板8d。
如圖17所示，橫流風扇8與風扇殼體5和凸頭(ノ－ズ)9組成送風機，而凸頭9和風扇殼體5與橫流風扇8之間的間隙附近則分成吸入部分和吹出部分。特別是由于在這兩個間隙部分，對于橫流風扇8的長葉片8c的流速方向發生反轉，因此會產生很大的壓力變動，成為送風噪音的主要音源。
這種因壓力變動引起的噪音產生如圖19(A)所示的噪音波形N，其中有以橫流風扇8的長葉片8c數目×轉數(轉/秒)所表示的頻率(Hz)相應的噪音PA(稱為葉片間距音)，同時由于壓力變動波形陡峻，從而具有容易產生以此作為基本波的高次諧波(諧音PB)的特點。
圖19(A)所示的是，橫流風扇8的尺寸例如為直徑88毫米，全長593毫米，長葉片8c數目為35，長葉片8c與風扇軸0平行，以轉速20轉/秒運轉時(PA＝700Hz，PB＝1400Hz)的送風機噪音N的分析圖。
因此，橫流風扇8與凸頭9和風扇殼體5的間隙越小，則每轉的風量趨于增大，但由于該部分的壓力變動也相應增大，回轉噪音N變大，其高次諧波成分也增加了。這個間隙小到一定程度時，由于風量增加較多而使同一風量時的噪音值下降，從而送風性能有所提高，但若減小該間隙則回轉音N相對變大，引起剌耳等聽感問題，因此間隙不能太小。
在采用長葉片8c的長度方向與風扇0平行的以前的橫流風扇8的送風機中，與橫流風扇8一起構成送風機的凸頭9和風扇殼體5是與風扇軸0平行的，因此一片片的長葉片8c的整個長度方向是同時短時間地通過它與凸頭9和風扇機殼的各個間隙附近的，這樣就會在長葉片8c的長度空間中同時產生壓力變動，因此在一片長葉片8c上產生的壓力變動總量較大，波形失真也較大，因此容易產生大的高次諧波成分(圖19(A))。這種波形失真根據凸頭9、風扇殼體5與長葉片8c的平行度的不同而變化很大，高次諧波的數目和大小很容易變化。也就是說在采用長葉片8c與風扇軸0平行的送風機中，很容易產生回轉噪音N的高次諧波成份中個體差異很大的情況。這種高次諧波一般情況下若包括在噪音里，具有容易變成剌耳音的特點。此外，若為了增大風量而減小與凸頭9的間隙和與風扇殼體5的間隙，則回轉音N明顯增大，因此間隙不能做得過小，從而風量也無法增大。
因此，在日本實用新型公告公報1984年39196號、日本實用新型公開公報1981年第2092號、及實用新型公開公報1981年第45196號中分別記載的橫流風扇通過使葉片相對于風扇軸0不平行而使壓力變動連續產生，從而減少前述的回轉噪音N。
為了實現這一目的，一般如圖20所示的橫流風扇10那樣，使多片長葉片11穿過數個圓盤狀隔板12，把這些長葉片11固定在幾個隔板12和左右二個端板13a和13b上后，加以扭轉外力使之產生塑性變形，或是如圖21所示的橫流風扇14那樣，即在多片長葉片15上加以外力使之處于扭轉狀態，再固定在多塊隔板16和左右二個端板17a和17b上。
在日本實用新型公告1984年第19838號公報中記載的橫流風扇上采用的是在隔板一側面上設有多片與風扇軸平行的葉片，而在隔板另一側面上開設有與葉片數相等的嵌合槽的多葉片葉輪，將這種多葉片葉輪的葉片頂端部嵌合在另一個多葉片葉輪的隔板嵌合槽里使之相連接，裝配成一臺橫流風扇。上述槽設定有一定的形狀，以便為了嵌合而把葉片壓入槽中時，能使葉片頂端部朝規定方向扭轉。
(1)然而在以前的橫流風扇中由于要在葉片上施加外力引起變形，因此在葉片材料內部存在許多殘余應力，尺寸精度難以保證，因此送風機的性能容易產生差異。同時為了減少這種殘余應力，還必須進行長時間的退火。為了使葉片材料不帶有殘余應力，可以采用使葉片本身沿長度方向形成圓弧狀的方法，但如采用切削法則既浪費材料又增加了切削工序。
(2)在日本實用新型公告公報1984年第39196號公報記載的橫流風扇中，是使長葉片以扭轉狀態成形后再進行裝配的，因而長葉片的殘余應力可以很少，但存在以下(3)的問題需解決。
(3)一般來說，從外部對橫流風扇加以沖擊力時，在葉片和隔板接合部處應力最為集中。因此這些接合部具有容易產生破壞變形的性質。
因此，在把長葉片嵌入隔板的槽或孔中成形的情況下，作為葉片和隔板的接合手段一般采用鉚接或粘結，但不管那種方法，接合部分的強度和剛性都比較低，即使在較小的外力作用下，接合部分也容易引起塑性變形，隔板與葉片的安裝角度也容易變化。
進一步來說，要穩定葉片對于風扇軸心的形狀，特別是與風扇軸心的不平行度，在制造上是很困難的，而制造誤差增大，將使送風性能產生很大的差異。
另外，在以前這種鉚接固定方式中為了提高工作性能，通常在鉚接點以外的部分開設間隙，而在橫流風扇的情況下則在葉面上產生軸方向氣流，這種氣流會激烈沖擊隔板，因此存在著軸方向的氣流流入鉚接用間隙，引起吹笛音的問題。
(4)日本實用新型公告公報1984年第19838號公報記載的橫流風扇是使葉片的熔敷槽形成研缽狀，葉片熔敷時即成扭曲狀，可使不同葉片長度的產品便于制造，然而葉片一旦成形后，在裝配時須加外力產生扭轉變形，因而產生與前述(1)同樣的問題。
本發明考慮到上述情況，其目的在于提供一種低噪音、高效率、葉片形狀和風扇長度容易變更的高可靠性、廉價的橫流風扇及其制造方法和裝置。
為解決前述問題，本發明構成情況如下。
本發明是通過使許多葉片在圓板狀或環狀隔板的一側面上成一體地豎立設置成環狀并傾斜一定的角度，整體成形為一節多葉片葉輪，把這些多葉片葉輪沿軸方向依次一節節地固定連接，在連接后兩端的多葉片葉輪中的一個的所述葉片的頂端固定有端板，在另一個的所述隔板上形成與回轉軸相結合的輪轂部。
葉片在隔板上沿其圓周方向以多種安裝間距配置成環狀。
軸向相鄰的多葉片葉輪分別圍繞軸心錯開一定角度相連接。
葉片在其長度方向均為直線狀，同時向回轉方向按一定角度傾斜配置。
葉片垂直于回轉軸的截面厚度從葉根至葉端逐漸變小。
本發明的橫流風扇的制造方法是通過使許多葉片在圓板狀或環狀隔板的一側面上成一體地豎立配置成環狀并傾斜一定的角度，整體成形為一節多葉片葉輪，再把這些多葉片葉輪分別沿軸方向依次一節節地層疊固定起來，并在兩端部的多葉片葉輪中的一個的前述各葉片頂端固定端板，在另一個的所述隔板上形成與回轉軸相結合的輪轂部，并且，在前述多葉片葉輪在成形模中整體注塑成形之后，有一個使該多葉片葉輪一面繞其回轉軸轉動，一面從前述成形模中拔出的工序。
本發明還包括可將隔板從下模向外自由頂出地支承并設有與該隔板的結合部離合自如地結合的結合部的推頂塊、支承該推頂塊的推頂軸、以及在多葉片葉輪注塑成形用模型的上模與下模分離后使前述推頂塊通過推頂軸一面轉動一面向上頂出的凸輪板。
由于橫流風扇是把許多節的多葉片葉輪沿軸方向依次一節節地固定起來形成一體的，因此制造簡單，價格便宜，而且通過適當選擇多葉片葉輪的節數，風扇軸長度變更容易。而且各節多葉片葉輪彼此可以在圓周方向適當錯開，即所謂每節葉輪錯開角度設定容易，葉片形狀也可任意設定。
通過使許多葉片在隔板的一側面上傾斜配置而對于風扇軸形成不平行，從而可以使具有這種葉片的橫流風扇與凸頭和風扇殼體的間隙處產生的壓力連續變動，因此可減少橫流風扇的回轉噪音。
同時由于各葉片與隔板是整體成形的，葉片與隔板的安裝角度精度高而穩定，可減少送風性能的偏差；而且由于各葉片不必鉚止在隔板上，葉片的扭轉角度可以比較大；加以由于不必在隔板上考慮鉚接間隙，可避免因氣流流入此間隙而產生吹笛音。
由于是把許多葉片在隔板上沿圓周方向采用許多種安裝間距安裝的，可對因葉片傾斜形狀減少了的回轉噪音的波峰頻率起分散作用，從而可以降低剌耳程度，改善聽感。
由于軸向相鄰的各節多葉片葉輪彼此對于回轉軸心錯開一定角度，因而可為了消除隔板兩旁各相鄰葉片上產生的音壓波而使其有相位差。從而可使因葉片傾斜形狀而減少了的回轉音進一步降低。
由于葉片在其長度方向為直線狀，而在回轉方向則按一定角度傾斜配置，故多葉片葉輪成形模具制作容易，葉片長度方向拉伸及壓縮強度高，多葉片葉輪從成形模具中拔出時摩擦減少，可延長模具壽命。
另外，多葉片葉輪的產品強度提高，可靠性增加，由于強度的提高，還可進一步減少葉片厚度，向輕量化發展，并可增加送風量。
各葉片在軸垂直截面中的厚度從葉根至葉端逐漸減小，因此在注塑成形后把多葉片葉輪從模具中拔出時的摩擦力減少，拔出容易且成形性良好。
由于多葉片葉輪在注塑成形后系一面繞其回轉軸向各葉片傾斜方向回轉一面從模具中拔出，故即使各葉片相對于隔板按一定角度傾斜，也不會損傷葉片且可很容易地拔出，成型性提高且模具壽命長。
以下是對附圖簡單說明圖1是本發明中橫流風扇的一個實施例的立體圖。
圖2是圖1所示實施例的分解立體圖。
圖3是圖1的詳細放大圖。
圖4是圖2所示多葉片葉輪一例的立體圖。
圖5是圖2所示多葉片葉輪另一例的立體圖。
圖6是圖4的仰視圖。
圖7是圖6的局部放大圖。
圖8是表示圖1所示實施例橫流風扇各節葉輪錯開角的立體圖。
圖9是示出圖8所示各節葉輪錯開角和葉片扭轉角的局部放大立體圖。
圖10是示出圖6所示多葉片葉輪葉片安裝間距的仰視圖。
圖11是表示通過傳統的平行頂銷把圖2等所示整體成形的多葉片葉輪從模型中拔出方法的局部放大立體圖。
圖12是把圖2等所示的多葉片葉輪從模型中拔出用推頂器裝置的立體圖。
圖13是表示用圖12所示推頂塊把圖2等所示的多葉片葉輪從下模中拔出狀態的立體圖。
圖14是圖13所示多葉片葉輪局部放大立體圖。
圖15是圖13所示多葉片葉輪變化例的局部放大立體圖。
圖16是本發明其它實施例的部分切口分解立體圖。
圖17是傳統空調機中室內機一例的縱剖視圖。
圖18是圖17所示傳統的橫流風扇的立體圖。
圖19中，(A)為圖18所示傳統橫流風扇的回轉音分布圖，(B)～(E)為圖1等所示本發明各實施例的回轉音分布圖。
圖20是其它的傳統橫流風扇的立體圖。
圖21是圖20所示橫流風扇的分解立體圖。
下面根據圖1～圖16對本發明的實施例作一說明。在圖1～圖16中，對同一部分或相應部分采用同一符號。
圖1是本發明一實施例的總體立體圖，圖2是圖1的分解立體圖，圖3(A)、(B)是圖1的詳細立體圖。在這些圖中，橫流風扇21系適用于作為室內風扇裝在象圖17所示空調機的室內機1中等場合的橫流風扇，左右兩邊有一對端板22，23，其間有許多橫截面為圓弧狀的葉片24成同心狀配置成環形，同時按一定角度傾斜并橫架固定，各葉片24的軸方向中間部分按所需間距沿軸方向配置環狀隔板25，通過繞風扇軸0回轉實現軸方向送風。
如圖2所示，橫流風扇21系由許多節整體成形的多葉片葉輪26沿軸方向依次呈同心狀固定連接而成，圖2中右端多葉片葉輪26的端板23是在圓板狀或環狀隔板25的外側面，與通過止動螺釘等與圖中未示的馬達等的回轉軸裝卸自如地結合的輪轂部27呈同心狀地一體形成或一體性形成的。
另一方面，圖2中左端端板22則用于將右側相鄰的多葉片葉輪26上各葉片24的頂端部嵌入各嵌合槽22a中固定，其外面中央處同心狀成一體或一體性地突出設有軸28。
如圖2、圖4所示，在各多葉片葉輪26的環狀隔板25的一側面設有供相鄰多葉片葉輪26的各葉片24的頂端部分別嵌入并固定的圓弧狀嵌合凹槽25a，隔板25的另一側面則沿圓周方向按所需安裝間距通過注塑成形等成一體地配置許多葉片24。
各葉片24橫截面形狀為相對于回轉方向向前傾斜的圓弧狀，其回轉方向前邊緣24a朝向回轉方向且相對于風扇軸0按一定角度直線傾斜，如此而與隔板25整體模制成形。當然也可如圖5所示那樣，使各葉片24回轉方向前邊緣24a成曲線傾斜地與隔板整體成形。
各葉片24如其仰視6及其局部放大7所示，其橫截面厚度從隔板25一側的葉根部24c向葉片頂端部24d逐漸變薄，并且，與連接葉片根部24c和葉片頂端部24d的兩個前邊緣部(外周緣部)的前邊緣24a的外形線相切的切線L0，與從葉片頂端部24d前邊緣至風扇軸○的垂線So形成的角度θ0為90°以上(θo≥90°)，而且，與連接葉根部24c和葉片頂端部24d的兩個后邊緣部(內周緣部)的后邊緣24e的外形線相切的切線Li，與從葉根部24c后邊緣至風扇軸0的垂線Si形成的角度θi也為90°以上(θi≥90°)。
如圖8、圖9所示，橫流風扇21系把在軸方向相鄰的各節多葉片葉輪26向回轉方向錯開一定的角度29并依次成同心狀連接固定。
在這種情況下，各葉片24前邊緣24a的頂端與圖9中虛線所示垂線相比朝回轉方向僅傾斜了一個扭轉角30并在隔板25上固定，這個扭轉角30設定為比前述各節葉輪錯開角度29要小的值。
如圖10所示，各多葉片葉輪26的各個隔板25上的各個葉片24沿周圓方向的安裝間距可以設定三種以上，如Pa、Pb、Pc。
以下對前述多葉片葉輪26在通過注塑成形形成一體后從模型(成形模具)中拔出的方法及裝置作一說明。
以前在從已與模型的上模分離的下模中拔出注塑件時，如圖11所示是采用把許多平行頂銷31頂靠在多葉片葉輪26的隔板25下側面向上頂出的方法，由于各葉片24相對于隔板25傾斜一定角度，因此這種方法不能從模型中簡單地拔出多葉片葉輪，如勉強拔則會損壞葉片24等。
有鑒于此，本發明人提出一種使多葉片葉輪26一面繞其回轉軸向各葉片24的傾斜方向轉動一面從模型中拔出的方法，并發明了相應的推頂器裝置。
圖12是這種推頂器裝置32之一例的關鍵部分立體圖，在繞軸心回轉的推頂軸33上通過凸輪結構設置扭轉凸輪板34，使推頂軸33一面回轉一面作上下運動。在推頂軸33的上端部連接著推頂塊35。
如圖13所示，推頂塊35有一個在可上下分離的上模(圖中未表示)已從下模36分離時，使多葉片葉輪26一面繞其軸心回轉一面從下模36向上面拔出的圓盤上的底座37。
這個底座37在多葉片葉輪26成形時同下模36一起起下模作用，將相當于多葉片葉輪26的隔板25的部分成形，底座37的圓形突起部37a的大小與隔板25的中心孔25b相當。
在突起部37a外圈上面，設有嵌入凹部37b，它可供如圖14也示出的在隔板25的內側面(下側面)上所設的矩形突起部25c裝卸自如地嵌入，從而在底座37一面回轉一面帶著多葉片葉輪26上升時，使多葉片葉輪26可靠地跟隨底座37的動作。另外，如圖15所示，隔板25的突起部25c也可以是個圓孔25d，在這種情況下必須在推頂塊35上配置可裝卸自如地嵌入圓孔25d的突起部。
因此在制造這種多葉片葉輪26時首先是在把圖中未示的模型的上模、下模36和底座37合起來所形成的空間中注入樹脂材料完成多葉片葉輪26的成形。
此后上模從下模分離，推頂軸33將多葉片葉輪26從下模頂出。此時推頂器軸33通過扭轉凸輪板34向圖中箭頭A的方向轉動。與此同時，推頂塊35和底座37也在轉動，已在底座37上成形的多片葉輪26的隔板25也在轉動。這樣，多葉片葉輪26一面轉動一面從下模36中拔出。
以下根據圖19(B)～(E)對本實施例的降噪效果作一說明。圖19(B)～(E)示出了用與得出傳統例之噪音分布的圖19(A)的實驗數據所用實驗方法同樣條件所作實驗的結果。即橫流風扇的尺寸、葉片24的數目、單位時間的轉數均與傳統例的實驗相同。
首先，由于本實施例如圖1等所示，各葉片相對于風扇軸0是傾斜的，形成不平行狀態，因此在橫流風扇21與圖17所示凸頭9及風扇殼體5的間隙處產生的壓力是連續變動的。為此，即使在各節葉輪不設錯開角29，且各葉片24圓周方向間距為等間隔的情況下，如圖19(B)所示，回轉音峰值PA和其諧音峰值PB均可減小。
而在葉片24相對于風扇軸0傾斜、同時各節葉輪設有錯開角29的情況下，可以為了將隔板25兩旁相鄰葉片24上產生的音壓波通過葉輪錯開角29來相互抵消而使之有相位差，從而如圖19(C)所示能使因葉片24傾斜形狀減少了的全部回轉音進一步降低。
進一步，由于將許多葉片24沿圓周方向的安裝間距設定為多種Pa～Pc，故即使各節葉輪不設錯開角29，如圖19(D)所示，能使因各葉片24傾斜形狀減少了的回轉音N的峰值頻率成分得以分散，減少剌耳感，改善聽感。
而在將許多葉片24沿圓周方向的安裝間距設定為多種Pa～Pc的同時各節葉輪設有錯開角29的情況下，如圖19(E)所示，因各葉片24傾斜形狀而減少了的回轉音N進一步降低，而且能分散殘余的葉片間距音的頻率成分，改善剌耳感，改善聽感。
而且，本實施例由于將許多節由隔板25和各葉片24整體成形的多葉片葉輪26沿軸方向連接固定，通過對葉輪節數的適當調節使得環流風扇21總長度變更十分容易，通過對各節葉輪錯開角29的適當選擇使得葉片24的形狀變更也十分容易，并可降低制造成本。
同時由于多葉片葉輪26系葉片24和隔板25整體成形，因此具有以下效果。
(1)不必象以前那樣對葉片24通過后加工進行扭轉，不會產生殘余變形，因此可提高葉片24和隔板25的強度，同時由于能使葉片24與隔板25的安裝角度等部件尺寸精度穩定和提高，還可減少送風性能的偏差。
(2)葉片24的扭轉角30比傳統的方法要大，可大幅度降低噪音。而如果在圖20所示的傳統的鉚接結構橫流風扇10上采用這樣大的扭轉角將會降低鉚接強度。為了使葉片11上不留下大的變形，必須把平板切削成圓弧狀，但這樣又產生了浪費材料的問題。
(3)隔板25附近不會產生傳統方法中存在的吹笛音等異常音。即，在橫流風扇21上，在葉片24的面上必定要產生沿軸方向的流動，因此存在氣流激烈沖擊隔板的特點。為此，在以前的鉚接方式中為了提高工作性能，通常在鉚接點以外部分制作間隙。但是由于軸方向氣流流入這個間隙而存在產生吹笛音的問題。而在本實施例中由于隔板25上沒有貫通的間隙，因此幾乎不存在由此而產生的吹笛音等異常音。
而且，由于注塑成形后多葉片葉輪26系一面繞其軸心轉動一面從下模36拔出，因此可減少把多葉片葉輪26從模型中拔出時的摩擦力，使拔出容易，成形性好。而且由于各葉片24形狀為前端較薄，從模型中拔出更為容易。
而且由于各葉片24的前、后邊緣24a、24e的切線Lo、Li與風扇軸0的垂線So、Si形成的角度θo、θi均設定在90°以上，因此在使多葉片葉輪26一面轉動一面從模型中拔出時各葉片24的前、后邊緣24、24e不會接觸到模型，從而減少了多葉片葉輪26的應力，提高了多葉片葉輪的強度，同時還減少了模型的摩擦損耗，延長了模型壽命。
在上述實施例中，對于將葉片24在隔板25的一側面整體配置的情況作了說明，但是本發明并不限于這種情況，也可象圖16所示的橫流風扇41那樣，把許多葉片43分別在環形隔板42的兩側面上整體配置。
如上所述，本專利申請第1～第4項發明由于采和將許多節多葉片葉輪沿軸方向依次一節節固定而一體形成橫流風扇，因此制造簡單，價格便宜，通過適當選擇多葉片葉輪的節數，可以很容易地改變風扇軸長。而且可以很容易地設定各節多葉片葉輪的錯開角，使多葉片葉輪波此在圓周方向適當錯開，因此還可以任意設定葉片形狀。
由于使許多葉片在隔板的一側面上傾斜配置而相對于風扇軸形成不平行，在具有這種葉片的橫流風扇與凸頭和風扇殼體的間隙處產生的壓力是連續產生的，因此可以減少橫流風扇的回轉音。
而且由于各葉片和隔板是整體成形的，因此可以使這些葉片與隔板的安裝角度精度穩定提高，減少送風性能的偏差；由于不必把各葉片鉚止在隔板上，可以把葉片的扭轉角做得大一些；同時由于不必在隔板上設置鉚接用間隙，可以避免因氣流流入此種間隙而產生吹笛者。
由于許多葉片在隔板上沿其圓周方向是以多種安裝間距安裝的，可以將因許多葉片的傾斜形狀而減少了的回轉音的峰值頻率進行分散，故可減少剌耳感改善聽感。
由于軸向相鄰的各節多葉片葉輪彼此對于回轉軸心錯開一定角度，因而可為消除隔板兩旁各相鄰葉片上產生的音壓波而使之有一定的相位差。這樣可使因葉片傾斜形狀而減少了的回轉音進一步降低。
由于葉片在其長度方向上成直線狀伸展的同時在回轉方向則按一定角度傾斜配置，故多葉片葉輪成形模具制作容易，葉片長度方向拉伸及壓縮強度高，多葉片葉輪從成形模具中拔出時摩擦減少，可延長模具壽命。
同時在提高多葉片葉輪的產品強度同時又增加了可靠性，進一步還可使葉片厚度變薄而向輕量化發展，并可增加送風量。
由于各葉片在軸垂直截面中的厚度系從葉根至葉片頂端逐漸減小，因此在注塑成形后把多葉片葉輪從模型中拔出時的摩擦力減少，拔出容易且成形性良好。
由于多葉片葉輪在注塑成形后系一面繞其回轉軸向各葉片傾斜方向回轉一面從模型中拔出，即使各葉片相對于隔板按一定角度傾斜，也不會損傷葉片且可很容易地拔出，成型性提高且模具壽命延長。
權利要求
1.一種橫流風扇，其特征在于，通過使許多葉片在圓板狀或環狀隔板的一側面上成一體地豎立配置成環狀并傾斜一定的角度，整體成形為一節多葉片葉輪，把這些多葉片葉輪沿軸方向依次一節節地固定連接，兩端部的多葉片葉輪中的一個在所述各葉片頂端固定有端板，在另一個的所述隔板上則形成有與回轉軸相結合的輪轂部。
2.根據權利要求1記載的橫流風扇，其特征在于，葉片在隔板上沿其圓周方向按多種安裝間距配置成環狀。
3.根據權利要求1記載的橫流風扇，其特征在于，軸向相鄰的多葉片葉輪相對回轉軸心錯開一定角度相連。
4.根據權利要求1—3中的任一項記載的橫流風扇，其特征在于，葉片在其長度方向為直線狀向回轉方向按一定角度傾斜配置。
5.根據權利要求1—3中的任一項記載的橫流風扇，其特征在于，葉片垂直于回轉軸的截面的厚度從葉根至葉端逐漸變小。
6.根據權利要求4記載的橫流風扇，其特征在于，葉片垂直于回轉軸的截面的厚度從葉根至葉端逐漸變小。
7.一種橫流風扇的制造方法，它通過使許多葉片在圓板狀或環狀隔板的一側面上成一體地豎立配置成環狀并傾斜一定的角度，整體成形為一節多葉片葉輪，把這些多葉片葉輪分別沿軸方向依次一節節地固定連接，在連接后的兩端多葉片葉輪中的一個的所述各葉片頂端上固定端板，在另一個的所述隔板上則形成與回轉軸相結合的輪轂部，其特征在于，在將所述多葉片葉輪在成形模中整體注塑成形之后有一個使該多葉片葉輪一面繞其回轉軸轉動，一面從所述成形模中拔出的工序。
8.一種橫流風扇的制造裝置，其特征在于包括可將隔板從下模向外自由頂出地支承且具有與該隔板的結合部離合自如地結合的結合部的推頂塊，支承該推頂塊的推頂軸，以及在多葉片葉輪注塑成形用模型的上模與下模分離后、使所述推頂塊通過推頂軸一面轉動一面向上頂出的凸輪板。
全文摘要
一種橫流風扇及其制造方法和裝置。通過在圓板狀或環狀隔板的一側面上把多個葉片按一定角度傾斜地豎立配置成環狀，整體成型成一節多葉片葉輪，把這些多葉片葉輪沿軸方向一節節固定連接，連接后兩端的一個多葉片葉輪的各葉片頂端固定在端板上，同時在另一端葉輪的隔板上形成與回轉軸相結合的輪轂部。本發明可實現低噪音、高效率、葉片形狀和風扇長度變更容易、可靠性高、價格便宜。
文檔編號F04D29/28GK1118844SQ95100629
公開日1996年3月20日 申請日期1995年1月29日 優先權日1994年8月9日
發明者金野悟, 永守朗, 堀野博文, 廣瀨勉, 池田義雄, 小林洋一朗 申請人:東芝株式會社