專利名稱：80ay100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于一種石油化工用泵。
目前，80Y100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵，該型泵的懸架部件的懸架，它與泵蓋相配合的懸架法蘭外圓和支承轉子部件的軸承體外圓相差很大，一般為21。之間連接筋條寬度較窄，筋條厚度又薄，懸架長度又長。軸承部位易發熱，冷卻方式是采用局部水冷，不能消除軸承周圍熱量。上述不足之處造成了80Y100×2型泵的穩定性差，運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，電機功率大，不能滿足現代化建設的需要，全國各地用戶都呼吁制造廠要盡快地發展以節能為中心的新泵，或對原有的80Y100×2型泵進行技術改造。
本實用新型的目的是為了解決80Y100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵懸架部件剛性差，軸承易發熱，所造成80Y100×2型泵穩定性差，運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，配帶電機功率大，不能滿足石油化工工業現代化建設需要的問題。對原有80Y100×2型泵進行改進來滿足石油化工工業現代化建設的需要。
本實用新型的目的是這樣實現的是在保持繼承原有80Y100×2型泵基本結構型式、安裝尺寸、性能參數不變的情況下，對80Y100×2型泵的泵體(2)、一級葉輪(10)、二級葉輪(8)、泵蓋(3)、泵軸(9)、懸架部件(6)進行改進，并增加前泵蓋(1)，其中各件改進如下1.泵體(2)改進泵體(與泵蓋相配端)外圓直徑為φ405mm，與泵蓋相配止口孔徑為φ315H7mm，與泵蓋相配孔徑為φ295mm，渦室1基圓直徑為φ292mm，吸入口密封環Ⅰ相配孔徑為φ145H7mm，吸入口Ⅰ孔徑為φ140mm，與級間襯套相配孔徑為φ75H7mm，吸入口Ⅱ孔徑為φ114.5mm，吸入口密封環Ⅱ相配孔徑為φ125H7mm，渦室Ⅱ基圓直徑為φ292mm，與前泵蓋相配孔徑為φ295mm，與前泵蓋相配止口孔徑為φ315H7mm，與前泵蓋相配端外圓直徑為φ405mm，吸入管中心到渦室Ⅰ中心的距離為64mm，渦室Ⅰ中心到外端面的距離為62mm，渦室Ⅰ中心到渦室Ⅱ中心的距離為128mm，渦室Ⅱ中心到外端面的距離為67mm，泵體總長為257mm，渦室Ⅰ寬度為29mm，渦室Ⅱ寬度為29mm，壁厚為16mm；2.泵蓋(3)改進泵蓋外圓直徑為φ405mm，與泵體相配止口外徑為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ294mm，前端面到大端面距離為47mm，泵蓋全長為113mm，與喉部襯套相配孔徑為φ75H7mm，填料函孔直徑為φ90H8mm，填料函孔長度為103mm，冷卻室孔徑為φ215H9mm，冷卻室外圓止口直徑為φ150e8mm，與懸架定位止口直徑為φ230h8mm；3.一級葉輪(10)改進葉輪吸入口孔徑為φ95.5mm，密封環相配外徑為φ120js6mm，葉輪外圓直徑為φ292mm，葉輪全長為63±.0.05mm，吸入端臍子直徑為φ57mm，與軸相配孔徑為φ45H7mm，孔全長為63±0.05mm，后端臍子直徑為φ65h8mm，葉輪出水口寬度為6.5mm，葉輪前端到出水口中心的距離為36.5mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為180°；4.泵軸(9)改進泵軸全長為760mm，與葉輪相配外徑為φ45h6mm，與軸套相配外徑為φ48h6mm、φ54h6mm，與前軸承相配外徑為φ60js6mm，與后軸承相配外徑為φ55js6mm，與聯軸器相配外徑為φ45K6mm，與聯軸器相配外徑處鍵槽寬為14N9mm；5.二級葉輪(8)改進葉輪吸入口孔徑為φ86mm，密封環相配外徑為φ98js6mm，葉輪外圓直徑為φ292mm，葉輪全長為70mm，吸入端臍子直徑為φ57mm，與軸相配孔徑為φ45H7mm，孔全長為47±0.05mm，后端孔徑為φ80mm，后端密封環相配外徑為φ98js6mm，葉輪出水口寬度為6.5mm，葉輪前端到出水口中心的距離為33.5mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為180°；6.懸架部件(6)改進將原來50懸架改為改進的55懸架，懸架法蘭外圓直徑為φ292mm，與泵蓋相配止口孔徑為φ230H7mm，軸承座外圓直徑為φ292mm，之間連接筋條寬度為159mm，筋條厚度為24mm，懸架長度為343－0.4mm，兩個軸承的軸承座連接處最薄處壁厚為13mm；對懸架軸承座的冷卻方法進行改進，改進后冷卻方法，有水冷、空冷、風扇冷等三種。這樣可根據泵的不同使用溫度使用地區情況選用，其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。水冷(t>260℃)是在懸架軸承座前軸承支承套外圓鑄有環形冷卻室，密封后，當流動冷卻水通過冷卻室時把軸承座的熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承的目的。空冷(t<120℃)是在懸架軸承座的外表面鑄有散熱片，軸承的熱量通過軸承座傳到散熱片上，被流動空氣冷卻或把熱量帶走達到冷卻軸承的目的。風扇冷(t＝120－－260℃)是在懸架軸承座外端(尾端)裝有風扇罩(12)，風扇罩(12)內有風扇(13)是裝在泵軸(9)上，當泵轉動時風扇(13)也轉動，風扇(13)轉動使冷風通過風扇罩(12)吹向懸架部件(6)上，加速空氣流動把熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承座起到冷卻軸承的目的。
7.增加前泵蓋(1)外圓直徑為φ405mm，與泵體相配止口外徑為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ294mm，密封環相配孔徑為φ125H7，前端面到大端面的距離為50mm.前泵蓋全長為90mm，壁厚為20mm。
通過對泵體(2)、泵蓋(3)、一級葉輪(10)、泵軸(9)、二級葉輪(8)、懸架部件(6)的改進，并增加前泵蓋(1)后，更加符合液體流動變化規律，泵的效率提高1.5％。對懸架部件(6)的改進后，提高了泵運轉安全穩定性，減小振動和噪聲，小于國家規定的標準。起到冷卻軸承的作用。
改進后的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵由前泵蓋(1)、泵體(2)、泵蓋(3)、雙頭螺栓(4)、螺母(5)、懸架部件(6)、葉輪螺母(7)、二級葉輪(8)、泵軸(9)、一級葉輪(10)、及密封填料部件(11)組成，雙頭螺體(4)裝在泵體(2)、泵蓋(3)上，密封填料部件(11)裝在泵蓋(3)內，懸架部件(6)支承泵軸(9)，泵蓋(3)套在泵軸(9)與懸架部件(6)相接用螺母(5)緊固，一級葉輪(10)及軸套裝在泵軸(9)上，泵體(2)與泵蓋(3)相接用螺母(5)緊固，二級葉輪(8)裝在泵體(2)內的泵軸(9)上，并用葉輪螺母(7)緊固，前泵蓋(1)裝在泵體(2)上用螺母(5)緊固，轉動泵軸(9)時各部串量均勻無憋動。
本實用新型與現有技術相比有如下優點1.對泵體(2)、泵蓋(3)、一級葉輪(10)、泵軸(9)、二級葉輪(8)及懸架部件(6)的改進后，又增加了前泵蓋(1)，比同規格的80Y100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵的效率提高1.5％。
2.將原有80Y100×2型泵的50懸架部件(6)改為改進55懸架部件(6)后，增加懸架部件(6)強度和剛性，并提高了泵運轉安全穩定性，減小振動和噪聲。
3.80AY100×2型泵的懸架部件(6)的軸承座冷卻方法有水冷、空冷、風扇冷三種，可根據泵的不同使用溫度，使用地區情況選用。
4.80AY100×2型泵可廣泛用于石油精制，石油化工和化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。
圖1為80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵示意圖(1)前泵、(2)泵體、(3)泵蓋、(4)雙頭螺栓、(5)螺母、(6)懸架部件、(7)葉輪螺母、(8)二級葉輪、(9)泵軸、(10)一級葉輪、(11)密封填料部件。
圖2為80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵懸架部件(6)的軸承座的風扇冷卻結構示意圖(12)風扇罩、(13)風扇。
實施例80AY100×2兩級單吸懸臂式離心油泵，是對原有的80Y100×2型泵結構和主要件進行改進，原有80Y100×2型泵的一級、二級葉輪是從泵體兩端吸入，改進后的80AY100×2型泵的一級、二級葉輪從泵體中間吸入，取消中間的級間隔板，對原有80Y100×2型泵的主要件有泵體、泵蓋、一級葉輪、二級葉輪、泵軸及懸架部件進行改進，將改進前的零件主要尺寸與改進后的零件主要尺寸對比如下1.泵體(2)泵體(與泵蓋相配端)外圓直徑為φ410mm，改進后為φ405mm；與泵蓋相配止口孔徑為φ341mm，改進后為φ315H7mm；與泵蓋相配孔徑為φ320Dmm，改進后為φ295mm；渦室Ⅰ基圓直徑為φ320mm，改進后為φ292mm，吸入口密封環Ⅰ相配孔徑沒有，改進后為φ145H7mm；吸入口Ⅰ孔徑沒有，改進后為φ140mm；與級間襯套相配孔徑沒有，改進后為φ75H7mm；吸入口Ⅱ孔徑為φ92mm，改進后為φ114.5mm，吸入口密封環Ⅱ相配孔徑為φ135Dmm，改進后為φ125H7mm；渦室Ⅱ基圓直徑φ300mm，改進后為φ292mm；與前泵蓋相配孔徑沒有，改進后為φ295mm，與前泵蓋相配止口孔徑沒有，改進后為φ315H7mm，與前泵蓋相配端外圓直徑沒有，改進后為φ405mm；吸入管中心到渦室Ⅰ中心的距離為47mm，改進后為64mm，外端面到渦室Ⅰ中心為164mm，改進后為62mm，渦室Ⅰ中心到渦室Ⅱ中心的距離為45mm，改進后為128mm；渦室Ⅱ中心到外端面的距離沒有，改進后為67mm；渦室Ⅰ、Ⅱ寬度均為24mm；改進后為29mm；壁厚為18mm，改進后為16mm。
2.泵蓋(3)泵蓋外圓直徑為φ410mm，改進后為φ405mm；與泵體相配止口外徑為φ340mm，改進后為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ320dbmm，改進后為φ294mm；前端面到大端面距離為108mm，改進后為47mm，泵蓋全長為199mm，改進后為113mm；填料函孔直徑為φ85D6mm，改進后為φ90H8mm；填料函孔長度為110mm，改進后為103mm；冷卻室止口直徑為φ215D4mm，改進后為φ215H9mm；與冷卻室外圓止口直徑為φ105dc6mm，改進后為φ150e8mm，與懸架定位止口直徑為φ265dmm，改進后為φ230h8mm。
3.一級葉輪(10)葉輪吸入孔徑為φ90mm，改進后為φ95.5mm；密封環相配外徑為φ105gdmm，改進后φ120js6mm；葉輪外圓直徑為φ290mm，改進后為φ292mm；葉輪全長為52mm，改進后為63±0.05mm；吸入端臍子直徑為φ45mm，改進后為φ57mm；與軸相配孔徑為φ32Dmm，改進后為φ45H7mm；孔全長為40±0.05mm改進后為63±0.05mm；后端臍子直徑為φ45mm，改進后為φ65h8mm；葉輪出水口寬度為6.5mm，改進后為6.5mm；葉輪前端到出水口中心的距離為42.mm，改進后為36.5mm；葉片數為5枚，改進后為4枚；葉片形狀為直葉片，改進后為直葉片；葉片包角為148°，改進后為180°。
4.泵軸(9)泵軸全長為802mm，改進后為760mm；與葉輪相配外徑為φ32dmm，改進后為φ45h6mm；與軸套相配外徑為φ45dbmm，改進后為φ48h6mm、φ54h6mm；與前軸承相配外徑為φ50gdmm，改進后為φ60js6mm；與后軸承相配外徑為φ50gdmm，改進后為φ55js6mm；與聯軸器相配外徑為φ35gdmm，改進后為φ45K6mm；與聯軸器相配外徑處鍵槽寬為8d4，改進后為14N9mm。
5.二級葉輪(8)葉輪吸入口孔徑為φ90mm，改進后為φ86mm；密封環相配外徑為φ105gdmm，改進后為φ98js6mm；葉輪外圓直徑為290mm，改進后為φ292mm；葉輪全長為52mm，改進后為70mm；吸入端臍子直徑為φ45mm，改進后為φ57mm；與軸相配孔徑為φ32Dmm，改進后為φ45H7mm；孔全長為40±0.05mm，改進后為47±0.05mm；后端臍子直徑為φ45mm，改進后為孔徑φ80mm；后端密封環相配外徑沒有，改進后為φ98js6mm；葉輪出水口寬度為6.5mm，改進后為6.5mm；葉輪前端到出水口中心的距離為42mm，改進后為33.5mm；葉片數為5枚，改進后為4枚；葉片形狀，為直葉片，改進后為直葉片；葉片包角為148°，改進后為180°。
6.懸架部件(6)將原有50懸架改為改進的55懸架，懸架法蘭外圓直徑為φ280mm，改進后為φ292mm；與泵蓋相配止口孔徑為φ265Dmm，改進后為φ230H7mm；軸承座外圓直徑為φ148mm，改進后為φ292mm；之間連接筋條寬度為120mm，改進后為159mm；筋條厚度為12mm，改進后為24mm；懸架長度為405mm，改進后為343－0.1mm；兩個軸承座連接處厚度為10mm，改進后最薄處厚度為13mm。
7.增加前泵蓋(1)原有80Y100×2型泵沒有，改進后增加的。外圓直徑為φ405mm，與泵體相配止口外徑為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ294mm，密封環相配孔徑為φ125H7mm，前端面到大端的距離為50mm，前泵蓋全長為90mm，壁厚為20mm。
改進后的80AY100×2型泵經過試驗證明在原有80Y100×2型泵性能參數流量、揚程、轉速、吸入口法蘭直徑、吐出口法蘭直徑相同情況下，改進后泵效率提高1.5％。改進后懸架強度和剛性增強，不存在著穩定差，泵運轉時產生振動和噪聲大大減弱，小于國家規定的標準，軸承部位發熱量低于廠標準，達到用戶滿意。
權利要求1.一種石油化工用的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵，由前泵蓋(1)、泵體(2)、泵蓋(3)、雙頭螺栓(4)、螺母(5)、懸架部件(6)、葉輪螺母(7)、二級葉輪(8)、泵軸(9)、一級葉輪(10)及密封填料部件(11)組成，雙頭螺栓(4)裝在泵體(2)、泵蓋(3)上，密封填料部件(11)裝在泵蓋(3)內，懸架部件(6)支承泵軸(9)，泵蓋(3)套在泵軸(9)與懸架部件(6)相接用螺母(5)緊固，一級葉輪(10)及軸套裝在泵軸(9)上，泵體(2)與泵蓋(3)相接用螺母(5)緊固，二級葉輪(8)裝在泵體(2)內的泵軸(9)上，并用葉輪螺母(7)緊固，前泵蓋(1)裝在泵體(2)上用螺母(5)緊固，其特征在于A泵體(2)改進泵體(2)(與泵蓋相配端)外圓直徑為φ405mm，與泵蓋相配止口孔徑為φ315H7mm，與泵蓋相配孔徑為φ295mm，渦室Ⅰ基圓直徑為φ292mm，吸入口密封環Ⅰ相配孔徑為φ145H7mm，吸入口Ⅰ孔徑為φ140mm，與級間襯套相配孔徑為φ75H7mm，吸入口Ⅱ孔徑為φ114.5mm，吸入口密封環Ⅱ相配孔徑為φ125H7mm，渦室Ⅱ基圓直徑為φ292mm，與前泵蓋相配孔徑為φ295mm，與前泵蓋相配止口孔徑為φ315H7mm，與前泵蓋相配端外圓直徑為φ405mm，吸入管中心到渦室Ⅰ中心的距離為64mm，渦室Ⅰ中心到外端面的距離為62mm，渦室Ⅰ中心到渦室Ⅱ中心的距離為128mm，渦室Ⅱ中心到外端面的距離為67mm，泵體總長為257mm，渦室Ⅰ寬度為29mm，渦室Ⅱ寬度為29mm，壁厚為16mm；B.泵蓋(3)改進泵蓋外圓直徑為φ405mm，與泵體相配止口外徑為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ294mm，前端面到大端面距離為47mm，泵蓋全長為113mm，與喉部襯套相配孔徑為φ75H7mm，填料函孔直徑為φ90H8mm，填料函孔長度為103mm，冷卻室孔徑為φ215H9mm，冷卻室外圓止口直徑為φ150e8mm，與懸架定位止口直徑為φ230h8mm；C.一級葉輪(10)改進葉輪吸入口孔徑為φ95.5mm，密封環相配外徑為φ120js6mm，葉輪外圓直徑為φ292mm，葉輪全長為63±0.05mm，吸入端臍子直徑為φ57mm，與軸相配孔徑為φ45H7mm，孔全長為63±0.05mm，后端臍子直徑為φ65h8mm，葉輪出水口寬度為6.5mm，葉輪前端到出水口中心的距離為36.5mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片型，葉片包角為180°；D.泵軸(9)改進泵軸全長為760mm，與葉輪相配外徑為φ45h6mm，與軸套相配外徑為φ48h6mm、φ54h6mm，與前軸承相配外徑為φ60js6mm，與后軸承相配外徑為φ55js6mm，與聯軸器相配外徑為φ45k6mm，與聯軸器相配外徑處鍵槽寬為14N9mm；E.二級葉輪(8)改進葉輪吸入口孔徑為φ86mm，密封環相配外徑為φ98js6mm，葉輪外圓直徑為φ292mm，葉輪全長為70mm，吸入端臍子直徑為φ57mm，與軸相配孔徑為φ45H7mm，孔全長為47±0.05mm，后端孔徑為φ80mm，后端密封環相配外徑為φ98js6mm，葉輪出水口寬為6.5mm，葉輪前端到出水口中心的距離為33.5mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為180°；F.懸架部件(6)改進懸架法蘭外圓直徑為φ292mm，與泵蓋相配止口孔徑為φ230H7mm，軸承座外圓直徑為φ292mm，之間連接筋條寬度為159mm，筋條厚度為24mm，懸架長度為343-0.4mm，兩個軸承的軸承座連接處最薄處壁厚為13mm，懸架部件(6)的冷卻方法有水冷、空冷、風扇冷；G.增加前泵蓋(1)前泵蓋外圓稈徑為φ405mm，與泵體相配止口外徑為φ315g6mm，與泵體相配外徑為φ294mm，密封環相配孔徑為φ125H7mm，前端面到大端面的距離為50mm，前泵蓋全長為90mm，壁厚為20mm。
2.根據權利要求1所述的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵的懸架部件(6)的懸架軸承座冷卻方法是采用水冷，其特征是在于懸架的前軸承座的支承軸承套外圓鑄有環形冷卻室，密封后，流動冷卻水可從冷卻室中流過。
3.根據權利要求1所述的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵的懸架部件(6)的懸架軸承座冷卻方法是采用空冷，其特征是在于懸架軸承座的外表面鑄有散熱片。
4.根據權利要求1所述的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵的懸架部件(6)的懸架軸承座冷卻方法是采用風扇冷，其特征是在于懸架軸承座后端裝有風扇罩(12)，風扇罩(12)內的風扇(13)裝在泵軸(9)上。
專利摘要本實用新型公開了一種屬于石油化工用的80AY100×2型兩級單吸懸臂式離心油泵，由前泵蓋、泵體、泵蓋、雙頭螺栓、螺母、懸架部件、葉輪螺母、二級葉輪、泵軸、一級葉輪及密封填料部件組成，保持原80Y100×2型泵安裝尺寸、性能參數不變，對泵體、葉輪、泵蓋、泵軸、懸架部件進行改進，提高泵效率和運轉穩定性，減小振動和噪聲。廣泛用于石油精制，石油化工工業及其他地方輸送不含回體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。
文檔編號F04D1/00GK2194989SQ9422811
公開日1995年4月19日 申請日期1994年3月23日 優先權日1994年3月23日
發明者孫長江, 周潔兵, 姜偉 申請人:沈陽水泵廠