專利名稱：一種渦流式導向泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的渦流式導向泵。
目前，用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的低壓泵，主要有葉片式、齒輪式、柱塞式、離心式等，這些泵體都需用電機拖動，要耗掉一定電能，另外結構較復雜，成本較高，有一定的噪音且易發生故障。
本實用新型的目的是提供一種不需用電機拖動、結構簡單、無噪音、安全可靠的渦流式導向泵，它能有效地使全封閉或半封閉式液體系統中的液體做強制性循環。
本實用新型的技術解決方案是一種用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的渦流式導向泵，由泵體1、導向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特殊之處在于泵體1為圓筒型，導向片2位于圓筒型泵體1內壁上，導向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓孤型，且保證兩導向片2之間連接處平滑過渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓孤的切線之間夾角β為7°－25°，右邊圓孤的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°－80°，導向片2尖角處內腔直徑d為泵體1內直徑D的0.3－0.7倍，尖角處的寬度b為1－2毫米。
圖7、圖8本實用新型應用實施例原理圖。
圖9是圓環式泵體的外型示意圖。
圖10是圖9的A－A剖視圖。
參照附圖，一種用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的渦流式導向泵，由泵體1、導向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特征是泵體1為圓筒型，導向片2位于泵體1內壁上，導向片2為Y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧型，且保證兩導向片2之間連接處平滑過渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓弧的切線之間的夾角β為7°－25°，右邊圓弧的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°－80°，導向片2尖角處內腔直徑d為泵體1內直徑D的0.3－0.7倍，尖角處的寬b為1－2毫米。把泵體1兩端分別與全封閉或半封閉式的液體系統中的管道相聯接，當熱源裝置達到一定溫度時，通過泵體1和導向片2直接傳遞給泵腔3的液體，此時液體在泵腔3內由于受熱而產生渦流膨脹等現象，使其在兩導向片2的左、右表面形成方向相反的兩組阻尼力。由實驗和分析得出泵腔3形成如圖3所示的壓差，左邊的稱為負阻尼力，右邊的為正阻尼力，且負阻尼力明顯大于正阻尼力，所以液體在泵腔3內自左向右流動。由試驗證明，液體開始經過各泵腔3時，形成的壓差和流速逐漸增高且成正比關系，當泵腔3的級數增加到一定數量時，壓差和流速始終保持常數，即本實用新型技術解決方案中的圓筒型泵體1可以為直管式或彈簧式、圓環式、，直管式泵體1的外型為直管狀、彈簧式泵體1的外型為彈簧狀、圓環式泵體1的外型為圓環狀。
本實用新型技術解決方案中的直管式泵體1的熱源裝置可以為電加熱，在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，在電熱膜7外圍安裝護罩4。
本實用新型技術解決方案中的彈簧式泵體1的熱源裝置可以為燃料加熱。
本實用新型技術解決方案中的圓環式泵體1的熱源裝置可以為太陽能加熱，在圓環式泵體1的外壁上安裝吸熱板9。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點因為該導向泵在加熱熱煤介的同時就產生了泵壓，無機械性摩擦，故無噪音和泄漏；另外不用電機拖動，節約電能；同時結構簡單，不需附加安全、調壓裝置，成本低且安全可靠。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1是一種渦流式導向泵的主視圖。
圖2是導向片2的主視圖。
圖3是
圖1中導向片2之間的泵腔3形成壓差示意圖。
圖4是彈簧式或圓環式泵體及導向片的加工示意圖。
圖5、圖6是彈環式泵體的外型示意圖。
處于穩定的低壓低流速狀態。泵體1為直管式的，選用22毫米冷撥鋼管；導向片2用12.6毫米鋼管車削加工完成，導向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓孤型，左邊斜曲線的切線與右邊圓孤的切線之間夾角β為10°，右邊圓孤的切線與泵體1中心線之間的夾角α為60°，導向片2尖角處內腔直徑d為12.6毫米，尖角處的寬b為1.5毫米，導向片2的長ι40毫米，尖角處到右端面的距離ι0為12毫米，左端內值徑D0為20毫米。把6個導向片2按同一方向裝入泵體1內，保證兩導向片2之間連接處平滑過渡。在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，同時安裝護罩4，且保證護罩4與電熱膜7之間留有電器腔5。以床具的改造為應用實例，床板用散熱板8代替，散熱板8上裝有單通道的管路，把管路的兩端分別與泵體1的兩端相聯通，若采用油作為熱煤介時，采暖系統為全封式，把油用真空式灌注法注入采暖系統中，如圖7所示；若采用水為熱煤介時，采暖系統為半封閉式，可在管路上加接一根高為1.5米的鋼管，如圖8所示，以便用來注入水。這樣當接通電源后，電熱膜7發熱，通過泵體1、導向片2傳給泵體內的液體，液體受熱后在泵腔3左右的兩面即產生了壓差，使液體流動。彈簧式泵體1的加工方法是把27毫米鋼管截成6段，每段長50毫米，把每段的一端用滾擠收縮成圖4所示的形狀，此時導向片角度與尺寸分別是β角為15°、α角為45°、d為15毫米、b為1.2毫米、ι為50毫米、ι0為15毫米、D0為25毫米。然后按同一方向焊接在一起，再滾彎曲成如圖5或圖6所示的彈簧狀。把彈簧式泵體作為家用水暖爐的水膽，這樣的水暖系統，熱傳遞快且節煤。圓環式泵體1的制作工藝與尺寸基本上同彈簧式一樣，在圓環式泵體上安裝吸熱板9，以便吸收聚焦式太陽能所產生的熱量，把圓環式泵體的兩端分別與兩水管相聯通，以便把被太陽能裝置加熱后的水及時泵入保溫箱。
權利要求1.一種用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的渦流式導向泵，由泵體1、導向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特征在于泵體1為圓筒型，導向片2位于泵體1內壁上，導向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧型，且保證兩導向片2之間連接處平滑過渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓弧的切線之間夾角β為7°-25°，右邊圓弧的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°-80°，導向片2尖角處內腔直徑d為泵體1內徑D的0.3-0.7倍，尖角處的寬b為1-2毫米。
2.根據權利要求1所述的一種渦流式導向泵，其特征在于所說的圓筒型泵體1為直管式或彈簧式、圓環式，直管式泵體1的外型為直管狀、彈簧式泵體1的外型為彈簧狀、圓環式泵體1的外型為圓環狀。
3.根據權利要求2所述的一種渦流式導向泵，其特征在于所說的直管式泵體1的熱源裝置為電加熱，在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，在電熱膜7外圍裝護罩4。
4.根據權利要求2所述的一種渦流式導向泵，其特征是彈簧式泵體1的熱源裝置為燃料加熱。
5.根據權利要求2所述的一種渦流式導向泵，其特征是圓環式泵體1的熱源裝置為太陽能加熱，在圓環式泵體1的外壁上安裝吸熱板9。
專利摘要本實用新型公開了一種用于無回路的全封閉或半封閉式的液體系統中使液體做強制性流動的渦流式導向泵，由泵體、導向片及安裝在泵體外壁上的熱源裝置組成。導向片位于圓筒形泵體的內壁上，導向片呈y形，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧形，斜曲線的切線與圓弧切線之間夾角為7°—25°，圓弧的切線與泵體中心線之間夾角為30°—80°，導向片尖角處寬1—2毫米，導向片尖角處內腔直徑為泵體內徑的0.3—0.7倍，該泵節約能源造價低，是一種理想的低壓泵。
文檔編號F04F99/00GK2112025SQ9221120
公開日1992年8月5日 申請日期1992年1月27日 優先權日1992年1月27日
發明者牟省先 申請人:牟省先