專利名稱：1～1.4米吊扇塑料風葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吊扇另體－－風葉片。
風葉片是吊扇的重要零件，風葉片的結構設計關系到吊扇風量大小，它是影響整機性能指標的關鍵。目前國內外的日用吊扇中，其直徑在1～1.4m，使用電機功率在55～80W，它們的風葉片均以鐵皮或鋁皮制造，材料成本和加工成本高，也達不到理想的空氣動力性能，因此噪音大，葉片彈性差，抗碰撞能力差，一年一度的拆裝葉片易碰壞變形。
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而向社會提供一種制造成本低，能達到理想的空氣動力性能的1～1.4米吊扇塑料風葉片。
本實用新型通過如下方案實現首先徹底改變傳統的思想習慣將制造1～1.4米吊扇風葉片的材料改用熱塑性塑料，并將葉片設計成接近航空機翼型斷面，使工作風扇外徑處氣流的軸向速度接近內徑處的軸向速度，即葉片設計成從頭部至根部的截面形狀是曲率半徑逐漸光滑過渡的曲面，為了加強葉片的剛性和強度，在其背部設計多條加強筋，葉片的安裝角α、外弧曲率R、內弧曲率γ、前緣半徑e、后緣半徑f都是由頭部向根部逐漸光滑過渡，以便取得理想的空氣動力性能，提高液力效率。
該吊扇塑料風葉片，由于材質的改變，使制造成本大幅度降低，只是原來的1／2～1／3，葉片的截面形狀具有理想的空氣動力性能，液力效率高，故風力大，由于塑料的彈性模量低，故噪音大大低于金屬風葉片，且葉片彈性好，不易變形。
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圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A－A剖視圖。
圖3為圖1的B－B剖視圖。
根據上述附圖實施例作如下進一步詳細描述。
1～1.4米吊扇塑料風葉片(參見圖1－3)，由葉片(1)和加強筋(2)組成。材料采用抗拉強度在300kg／cm2以上、彈性模量為104×(1.3－6.3)kgf／cm2的熱塑性塑料用注射模一次注塑成型。
葉片(1)頭部至根部的截面形狀是曲率半徑逐漸過渡的曲面，即近似于航空機翼型斷面，因此它的空氣動力性能好，具體實施方案如下葉片(1)的安裝角α由頭部的7°～9°逐漸增加到根部的13°～14°30′；外弧曲率由頭部的R210毫米過渡到根部的R130毫米；內弧曲率由頭部的γ250毫米過渡到根部的γ150毫米；前緣半徑由頭部的e1毫米過渡到根部的e1.5毫米；后緣半徑由頭部的f0.4毫米過渡到根部的f0.8毫米。葉片的長寬比為10.2～10.25。
葉片(1)上加工有4個聯接孔。
本實用新型經風動測試后，其風量達到270米3／分，遠大于國標的215米3／分。
權利要求1.一種1～1.4米吊扇塑料風葉片，其特征在于該風葉片由熱塑性塑料制成，葉片(1)頭部至根部的截面形狀是曲率半徑逐漸光滑過渡的曲面，背部有加強筋(2)。
2.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的安裝角α由頭部的7°～9°逐漸增加到根部的13°～14°30′。
3.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的外弧曲率由頭部的R210毫米過渡到根部的R130毫米。
4.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的內弧曲率由頭部的γ250毫米過渡到根部的γ150毫米。
5.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的前緣半徑由頭部的e1毫米過渡到根部的e1.5毫米。
6.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的后緣半徑由頭部的f0.4毫米過渡到根部的f0.8毫米。
7.如權利要求1所述的風葉片，其特征在于葉片(1)的長寬比為10.2～10.25。
8.如權利要求1～7所述的風葉片，其特征在于所述的熱塑性塑料的抗拉強度在300kg／cm2以上，彈性模量為104×(1.3～6.3)kgf／cm2。
專利摘要本實用新型公開了一種1～1.4米吊扇塑料風葉片，由葉片和加強筋組成，該風葉片選用熱塑性塑料制成，其頭部至根部的截面形狀是曲率半徑逐漸光滑過渡的曲面，即近似于航空機翼型斷面，因此它的空氣動力性能好，液力效率高，風力大，噪音小，熱塑性塑料彈性好，不易變形，能達到金屬風葉加工工藝無法達到的要求，制造成本只是金屬的1/2～1/3，為國家節約大量金屬材料。
文檔編號F04D29/38GK2120211SQ9220407
公開日1992年10月28日 申請日期1992年3月7日 優先權日1992年3月7日
發明者虞志平 申請人:虞志平