專利名稱：軸向自封閉式風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸流式風扇。
現有的軸流式風扇，即換氣扇、抽油煙機的風扇及配電柜的冷卻扇等，其扇葉均為固定，在風扇不工作時，灰塵等雜物便透過扇葉之間的空隙進入配電柜和機器內；風、雨透過換氣扇各扇葉之間空隙進入室內。這些風扇都不起軸向封閉、隔離作用。
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，設計一種扇葉可自轉角度，不工作時各扇葉之間空隙自動閉合的軸向自封閉式風扇。
本實用新型的目的是這樣實現在殼體上支撐有用空心背緊螺釘緊固的軸承；軸承上裝有球面形狀的葉輪，并將扇葉擋板、軸承端蓋夾裝在軸承外套上用螺釘緊固；在葉輪上各相互接搭的扇葉軸向位置由兩只鋼球限定；使扇葉自動復位的拉簧一端裝入扇葉根部小孔內，另一端裝入軸承端蓋的小孔內；扇葉中心線與葉根軸軸線為偏心。
本實用新型與現有的軸流式風扇相比，雖然部件有所增加，但風扇不工作時，各扇葉間無空隙，有效地避免了灰塵等雜物進入配電柜和機器內及風、雨進入室內。
以下將結合附圖對本實用新型實施例作詳細描述
圖1是本實用新型一種具體結構(含剖視)主視圖。
圖2是
圖1中A－A(比例放大)剖視圖。
圖中1拉簧(8只)2螺釘(8只)3葉輪(1件)4軸承端蓋(1件)5空心背緊螺釘(1只)6軸承(2只)7扇葉(8片)8殼體(1件)9鋼球(16只)10扇葉擋板(1件)11螺孔(4只)12臺肩孔(8只)參照
圖1、圖2。將軸承6裝于殼體8(其兼作軸承6的支撐架)上，用空心背緊螺釘5固緊，組成風扇靜止部分。將球面形狀的葉輪3裝于軸承6上，并將扇葉擋板10、軸承端蓋4夾裝在軸承6外套上用螺釘2緊固，組成風扇轉動部分。將各相互接搭的扇葉7裝于葉輪3上，為防扇葉7發生軸向竄動，同時又保持扇葉7作自轉動，將扇葉7軸向位置用在其葉根軸孔內環形槽裝入兩只鋼球限定。扇葉7靠拉簧1自動復位，將拉簧1一端裝入扇葉7根部小孔內鉤住，另一端裝入軸承端蓋4的小孔內鉤住。八片扇葉7安裝完畢后必須是前一片扇葉的出氣邊搭在后一片扇葉的進氣邊上，以保證八片扇葉7在各自拉簧1拉力作用下相互閉合，形成一塊圓板。扇葉7的上邊與殼體8的徑向間隙為0.1～0.3mm，扇葉7的下邊與葉輪3的徑向間隙為0.1～0.2mm。采用這樣結構，使風扇在不工作時進氣方向與出氣方向處于隔離狀態，即風扇在不工作時是軸向封閉狀態。扇葉7中心線與葉根軸軸線為偏心，即以葉根軸線為基準扇葉7的進氣邊工作面積大，出氣邊工作面小。當扇葉7隨葉輪3按順時針方向旋轉時，在空氣阻力作用下，克服拉簧1拉力而自行張開，直至扇葉7的進氣邊與扇葉擋板10相碰時，即扇葉7達到最大的張開角度，風扇進入正常工作狀態。殼體8上四只螺孔11是安裝馬達用的基座孔。軸承端蓋4兼有聯軸器功能，螺釘2有兩只為絞制孔螺釘(兼銷子作用)。這樣，只要馬達旋轉，風扇便可正常工作。
本實用新型的扇葉7數量隨風扇直徑大小而定，至少三片，鋼球9可用鍵代替(扇葉7的環形槽的形狀隨之改變)，軸承6采用特輕系列軸承，螺釘2采用沉頭螺釘，拉簧1的拉力選擇應滿足風扇50轉／分鐘，使風扇轉數為零時各扇葉7能可靠地相互接搭上。為降低制造價格，除拉簧1、軸承6、螺釘2外，使用鋁合金，或銅合金材料制造，也可使用非金屬材料采用摸壓工藝制造。
本風扇若吊裝，即軸承端蓋4一側朝下，作對地送風扇時，拉簧7可省略不用，靠扇葉7進氣邊自偏重來完成軸向封閉功能。若將殼體8通過其臺肩孔12緊固于風扇架(座)上，這種使用方法極適合作換氣扇、配電柜用冷卻扇及抽油煙機用抽氣扇。
權利要求1.一種由殼體8、軸承6、葉輪3、扇葉7和軸承端蓋4等組成的軸向自封閉式風扇，其特征是在殼體8上支撐有用空心背緊螺釘5緊固的軸承6，在軸承6上裝有球面葉輪3，并將扇葉檔板10、軸承端蓋4夾裝在軸承6外套上用螺釘2緊固，在葉輪3上各相互接搭的扇葉7軸向位置由兩只鋼球9限定，拉簧1一端裝入扇葉7根部小孔內，另一端裝入軸承端蓋4的小孔內，扇葉7中心線與葉根軸軸線為偏心。
2.根據權利要求1所述的軸向自封閉式風扇，其特征是扇葉7至少三片。
3.根據權利要求1或2所述的軸向自封閉式風扇，其特征是鋼球9可以用鍵代替。
專利摘要本實用新型提供了一種軸向自封閉式風扇。其特征是殼體上支撐有軸承，在球面葉輪上相互接搭的扇葉軸向位置由鋼球限定，扇葉靠拉簧復位。這種結構的扇葉可自轉角度，在風扇不工作時各扇葉之間空隙自動閉合，有效地避免了灰塵等雜物進入機器內及風、雨等進入室內。本實用新型極適宜作換氣扇、配電柜用冷卻扇及抽油煙機用抽氣扇。
文檔編號F04D25/02GK2075720SQ9021258
公開日1991年4月24日 申請日期1990年4月24日 優先權日1990年4月24日
發明者張世先 申請人:張世先