專利名稱：全封閉耐強腐蝕泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種容積式泵，確切地說是一種特殊用途，全封閉無泄漏，耐強腐蝕性液體的泵。
以前，當要輸送腐蝕介質，如稀鹽酸、稀硫酸時，可使用“全密封耐蝕泵”。但由于密封元件材質為聚乙烯、聚丙烯、橡膠等，不能耐強腐蝕，所以無法輸送高濃、高強腐蝕性液體，如濃鹽酸、濃硝酸、王水等，同時被輸送介質的溫度亦不能太低或太高，“全密封耐蝕泵”由橡膠圈同泵體形成的容積變化實際上是皮囊的壓縮，存在著易疲勞，壽命低，出水揚程受到橡膠圈張力的限制和高低壓室隔離不嚴，容易短路的缺點。
本發明人著重研究了已有技術“全密封耐蝕泵”的結構和產生以上缺陷的原因，目的是為了解決以下幾個方面的技術問題1、提高耐腐蝕性，耐高低溫性，可輸送濃硝酸、王水等強腐蝕性介質。
2、改變結構和材質，提高輸送介質的壓力，改善變形元件的形變程度和工作條件，減少應力集中。
3、提高高低壓室之間的各零件徑向壓力，杜絕短路。
本發明人以此發現為依據進行了研究，采取以下措施將已有技術中所有接觸腐蝕性介質元件的材質改為F－4塑料，因為該塑料具有優越的耐腐蝕性、耐老化性，包括在王水中煮沸也不起變化，且摩擦系數低，可在－180℃～250℃長期使用，針對F－4的塑料的物理性能和機械性能特點，對泵結構重新設計，其特點是密封圈4和泵體1截面為異形，相配合后形成一環狀可變容積和二個環狀減壓室3，該減壓室3與泵體入口8相通。
本發明由泵體1環狀凹槽部分和密封圈4環狀凸起部分相配合組成環狀的可變容積，在滾輪5的圓周滾動壓迫下，形成連續循環變化的負壓室8和高壓室11及11′。從而使介質不斷地從入口(負壓室)8吸入，從出口(高壓室)11壓出。
密封圈4與泵體1在出口11與入口8之間的配合是由一組徑向位置的螺栓10和壓板9夾緊固定，從而形成高壓室11和負壓室8之間的可靠間隔以杜絕短路，這在密封圈較寬時尤其重要。
本發明密封圈4環狀凸起以外部分則與泵體1環狀凹槽以外部分形成二個環狀減壓室3，用以容納在容積變化中從密封圈4環狀凸起兩端面間隙配合中溢出的高壓液體。
由于減壓室3由減壓通道12與負壓室8相貫通，從而大大降低了減壓室3的壓力，其作用將減少最大曲撓元件－密封圈4非凸起部分的張力負荷，從而提高了壽命。
通過對結構的重新設計，可采用F－4塑料來制造所有接觸腐蝕性介質的元件，同已有技術相比本實用新型由于制造密封圈F－4塑料強度高，可變容積產生的壓力高于橡膠圈，因此提高了吸水和出水揚程。由于F－4塑料耐溫－180℃～250℃，同橡膠件相比提高了允許輸送介質的溫度范圍。由于用F－4塑料制造的所有接觸腐蝕性介質的元件，故可以輸送包括王水在內的幾乎所有的腐蝕性介質。
本實用新型改變了容積變化的結構方式，增加了減壓室3，使密封圈4的曲撓程度減輕，由于與負壓室8貫通承受張力負荷變小，從而提高了密封圈4的壽命。
本實用新型泵體1和密封圈4的軸向固定，改為徑向固定，使負壓室8和高壓室11之間不易短路。
附圖描述了本實用新型的一個實例。
附
圖1表示全封閉耐強腐蝕泵正視圖的全剖視圖圖2上的A－A局部剖視圖，該圖展示了可變容積被滾輪5壓縮時的幾何位置，圖中表示1、泵體 2、壓環 3、減壓室 4、密封圈 5、滾輪 6、滾輪架。
附圖2表示全封閉耐強腐蝕泵正視全剖視圖，表示該泵的工作示意和結構圖，其中1、泵體 4、密封圈 5、滾輪 6、滾輪架 7、滾輪架芯軸 8、入口(負壓室) 9、壓板 10、螺栓 11、出口(高壓室)11′、高壓室。
附圖3表示全封閉耐強腐蝕泵正視全剖視圖圖2上的B－B局部剖視圖，其中2、壓環 3、減壓室 4、密封圈 8、入口(負壓室) 12、減壓通道。
為具體的說明該實用新型，現參閱附圖舉例加以說明。
如圖2所示，在入口(負壓室)8，可接入輸送腐蝕性介質的管道，其最大吸程不超過7米，在出口(高壓室)11接輸出管道。
如圖2所示，滾輪架芯軸7的轉矩通過滾輪架6帶動滾輪5，在密封圈4內表面滾動，由于滾輪外緣直徑大于密封圈4的內徑，故壓迫密封圈4做徑向變形。
如
圖1所示，密封圈4徑向變形時，泵體1環狀凹槽與密封圈4環狀凸起部分內外表面之間的間隙被消除，把可變容積隔成如圖2所示的前后各一變化的高壓室11′和負壓室8。
如
圖1所示密封圈4非凸起部分與泵體1非凹槽部分之間形成二個環狀減壓室3，壓環2則在兩端面壓緊使之密封而無泄漏。
如圖2所示，螺栓10與壓板9在徑向固定泵體1和密封圈4，從而形成左、右負壓室8和高壓室11并使之不能短路。
本實用新型有一主要特征滾輪5在滾動時，密封圈4做彈性變形，其環狀凸起部分被迫在以泵體1凹槽部分兩端面為導向面做徑向滑動，使凸起部分外圓和凹槽部分內圓在k點形成半接觸，由于k點間隙非常小，則在k點把可變容積隔成負壓室8和高壓室11′。由于k點隨滾輪5在滾動中變化，則負壓室8逐漸增大容積產生負壓，而高壓室11′和11則逐漸縮小容積產生高壓。周而復始，介質則從入口管道被吸入，而從出口管道壓出，完成介質的輸送。
本實用新型又一主要特性，如圖3所示，在可變容積變化中，減壓室3則容納了從密封圈4環狀凸起端面間隙所溢出的高壓腐蝕性介質，該溢出液則起到冷卻、潤滑、清洗兩摩擦表面的作用，最后由減壓通道12吸入入口(負壓室)8而減壓，這樣大大降低了密封圈4曲撓變形部分的張力負荷，故該實用新型可以長期可靠運轉，完成腐蝕性介質的無泄漏輸送。
本實用新型全封閉耐強腐蝕泵的流量取決于各元件的幾何尺寸，輸入的功率及轉速，具體按參數進行設計生產。
權利要求1.一種全封閉耐強腐蝕泵，由泵體、密封圈形成可變容積，在泵體入口處和出口間被隔成盲管，同軸旋轉的滾輪壓迫密封圈，其特征是密封圈4和泵體1，截面為異形，配合后形成一環狀可變容積和兩個環狀減壓室3，該減壓室3與泵體入口8相通。
2.如權利要求1所述的泵，其特征是泵體1有一環狀凹槽與密封圈4環狀凸起部分形成一環狀可變容積。
3.如權利要求1所述的泵，其特征是其中環狀容積在泵體入口8和出口11間被徑向一組螺栓10和壓板9夾緊隔為盲管。
4.如權利要求1所述的泵，其特征是其中密封圈4環狀凸起兩邊環狀較薄部分與泵體1形成兩個環狀減壓室3。
5.如權利要求1所述的泵，其特征是其中減壓室3與泵體口8，由減壓通道12貫通。
專利摘要本實用新型全封閉耐強腐蝕泵是一種專門用來輸送腐蝕性介質，尤其是強腐蝕性液體，如濃鹽酸、濃硝酸、王水等。其特征是通過密封圈環狀凸起和泵體的環狀凹槽間的相互配合而形成的可變容積，在同軸旋轉的一對滾輪壓迫下形成容積的連續變化，從而輸送介質，由于所有接觸腐蝕性介質的元件材質為F-4塑料故可耐強腐蝕，由于增加了減壓室從而改變了密封圈的工作條件，進而提高壽命和可靠性。
文檔編號F04B43/12GK2057471SQ89216079
公開日1990年5月23日 申請日期1989年10月5日 優先權日1989年10月5日
發明者宋文復 申請人:宋文復