專利名稱：二元同步滋生式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明屬于壓縮機。
空氣壓縮機種類繁多，但最先進的“多元同步交切式壓縮機”，在主軸旋轉能源消耗、壓縮機功效、用曲柄及彈簧做隔壓板方面仍有效改進的必要。
本發明的目的是要提供一種新的壓縮機，使其比現有技術耗能更少，壓縮功效高，結構簡單。
發明方案的主要結構是一外筒，主體為一圓管型，含兩水平方向直線槽溝，并置有兩進氣門及兩排氣門;兩進氣門，前置粗濾網及止回閥;兩排氣門，藉導引管導引廢氣進入錐型雙層軸流葉輪的內層葉片的切線方向;一偏心圓柱或橢圓轉子，置于外筒內，其形狀兩端為圓盤型，中間部分為偏心圓柱型，該轉子中央貫穿一主軸;兩密封蓋，置于外筒的前后，使外筒內為密閉;兩圓槽軌圓盤，置于密封蓋的外側，外筒的前后，該兩圓盤的外側均有偏心圓槽軌或橢圓型槽軌，該槽軌為兩層階梯型，恰配合偏心圓柱轉子或橢圓型槽軌的中間部分偏心圓柱型或橢圓型，使不論轉動至任何角度均垂直，達到同步的目的，密封蓋與圓槽軌圓盤中央均貫穿主軸;兩固定板，置于圓槽軌圓盤的外側，外筒的前后;一錐型雙層軸流葉輪，分為內層葉片及外層渦流式葉片，緊夸合于主軸上;兩隔壓板，形狀為弓字型，兩端內側各置一組母子滾輪，該母子滾輪恰置入圓槽軌圓盤的槽軌內，該隔壓板中間凸出部分與偏心圓柱轉子的中間偏心圓柱的接觸面，為一密封棒配合若干弱性彈簧;以上組合，其主要特征在于外筒內置偏心圓柱轉子，配合隔壓板與吸排裝置，使壓縮倉分為兩個，壓縮能力成倍數增加，且其設計將質量中心轉移至偏心傳動主軸中心，而達動力平衡，消耗最少能源，達到倍增的壓縮功效。
下面結合附圖所給出的實施例(實例一)，對本發明的結構作分析詳述
圖1為本實例的立體圖密封壓縮筒〔1〕并含兩水平直線槽軌〔11〕，該密封壓縮筒〔1〕有兩進氣門〔12〕，排氣門口接導管〔14〕導引高壓氣至錐型風旋〔2〕的內層葉片〔21〕內的切線方向，密封壓縮筒〔1〕的前后以固定板〔15〕將主軸加以固定，兼具密封效果，錐型雙層風旋〔2〕分為內層葉輪〔21〕及外層軸流葉輪〔22〕，內層葉輪〔21〕可藉排氣導管〔14〕使主軸〔31〕增加雙汽缸引擎的加速效果，而外層葉輪〔22〕使由內層進入的空氣受高速回旋影響使空氣產生渦流式的強勁噴出，兼具排風機及鼓風機等的多重效果。
圖2為本實例的立體分解圖密封壓減筒〔1〕內置一偏心圓柱轉子〔3〕，其形狀為兩端圓盤狀中央為偏心圓柱，該轉子藉一主軸〔31〕貫穿其中，隔壓板〔4〕于直線槽軌〔11〕內做往復運動，兩密封蓋〔32〕套合于密封壓縮筒〔1〕的前后兩端，使整個壓縮筒為密閉;兩個圓槽軌圓盤〔33〕置于密封蓋〔32〕之外，每一圓槽軌圓盤〔33〕之外側均開切圓偏心槽軌〔34〕，其形狀及大小恰與偏心圓柱轉子〔3〕的中央偏心圓柱相同，且為同步。偏心圓柱轉子〔3〕與兩外側的圓槽軌圓盤〔33〕均緊夸于主軸上，而偏心圓柱轉子〔3〕的中央圓柱與兩外端圓盤槽軌〔34〕三者任何等位垂直線，均在同一點上。偏心圓槽軌〔34〕藉以引導隔壓板〔4〕于直線槽軌〔11〕內做往復運動，兩固板〔15〕為耳板型，固定于密封壓縮筒〔1〕的前后兩側，錐型雙層風旋〔2〕緊夸合于主軸〔31〕上。
圖3為本實例圖1的縱剖視圖，由此圖我們可看到本實例零件組合情形。隔壓板〔4〕為弓字型，其與偏心圓柱轉子〔3〕接觸面為一密封棒〔41〕，藉若干弱性彈簧〔42〕使接觸為密閉且滾動順暢而摩擦減至最低;主軸〔31〕藉兩軸承〔16〕使其固定于固定板〔15〕上且能支持偏心圓柱轉子〔3〕的重量使轉動順暢;隔壓板〔4〕兩端以兩個滾軸〔43〕為一組，置入圓槽軌圓盤〔33〕的槽軌〔34〕內。該槽軌內側〔34〕與偏心圓柱轉子〔3〕的圓柱型側表面〔35〕不論任何一點均保持于同一直線上，換言之即同步運動。
圖4為本實例隔壓板正視圖，隔壓板〔4〕內側為密封棒〔41〕及若干弱性彈簧〔42〕，兩端內側為母子滾輪〔43〕，外側為連桿〔44〕連接兩同步力臂〔45〕，該力臂上置若干軸承〔46〕以利隔壓板〔4〕于直線槽軌〔11〕內無摩擦滾動。
圖5為本實例隔壓板滾軸與圓槽軌圓盤的接合情形示意圖。圓槽軌圓盤〔33〕開切槽軌〔34〕的槽為階梯型，隔壓板〔4〕的滾軸〔43〕為兩個一組，下滾軸靠合槽軌的右側，上滾軸靠合槽軌的左側，兩滾軸〔43〕相互平衡。使隔壓板〔4〕平衡滾動永不松脫。
圖6為本實例圖1的正視剖面圖。由此圖我們可以看出本實例運轉情形及吸排氣情形。本實例可分為上半部與下半部a、b兩壓縮倉，主軸〔31〕帶動偏心圓柱轉子〔3〕順時鐘旋轉，空氣由一進氣門〔12a〕進入，一排氣門〔13a〕排出完成一壓縮行程;由另一進氣門〔12b〕進入，另一排氣門〔13〕排出完成第二壓縮行程，使偏心圓柱轉子〔3〕旋轉一周，實際壓縮兩次。
實施例二本發明可依實際需要變更偏心圓柱轉子為橢圓型轉子，該轉子有兩端點且具有兩組壓縮倉，當轉子旋轉一周既產生2×2的效果，實際壓縮四次。
實施例三本發明設計四組吸排裝置，四隔壓板，使外筒〔1〕內形成四組壓縮倉，轉子仍為橢圓型轉子，當轉子旋轉一周即產生2×4實際壓縮8次的效果。
本發明具有的效果和優點(1)以整體設計依物理學平衡方法中的等價原理，使本發明主要動力結構，在不變更形式的前提下，藉彼此間的質量加減特殊處理，發揮以質制量的功能，而將整體質量中心轉移于主軸中心上，達成動力平衡效果，使主軸旋轉耗能源最少，且其不再依賴曲柄及彈簧做隔壓板的回轉力，而消除隔壓板與偏心圓柱轉子的運動力摩擦，使其不受結構及質量大小的限制。
(2)偏心圓柱轉子與兩端圓槽軌圓盤緊夸合于主軸上結合成一體，為一動力平衡的圓運動體，隔壓板的傳動力臂嵌夸于圓槽軌圓盤的槽軌內，藉主軸旋轉，偏心圓柱轉子與圓槽軌圓盤同步運動，以圓槽軌圓盤的槽軌導引隔壓板于外筒的直線槽溝內往復運動，使外力負載符合球狀分布質量的重力效應。
(3)圓槽軌圓盤的槽軌與偏心圓柱轉子的中間偏心圓柱的端面形狀相同，每一點均于同一垂直線上，配合隔壓板使空壓動力負載系無摩擦的同步機械，其不需要特殊潤滑裝置。
(4)隔壓板的傳動力臂完全為轉子滾動機構，其前端上置母子滾輪往復于圓槽軌圓盤上的圓槽上，使隔壓板往復于外筒的直線槽溝內，替代傳統的傳動機構，如皮帶、鏈條、齒輪、曲柄等，其中槽軌為重疊式階梯型，恰配合母子滾輪設計，每一滾輪各靠成槽軌的外側及內側，可完全克服母子滾輪于槽軌內高速運動的震蕩，使運動平穩。
(5)其兩隔壓板與兩組完全獨立吸排裝置，使外筒內部劃分為二個壓縮倉，由外觀上看為一壓縮機，而實質上為兩組壓縮機的功效。
(6)該主軸的一端緊夸合一錐型雙層軸流葉輪，壓縮機排出的氣體，經由導引管送入內層葉片，使之對主軸加速，再藉外層渦流式葉片鼓動空氣以渦流式噴出，比抽風機的風量更大，比壓縮機風壓更高。
(7)結構簡單，體積可依實際風壓及吸風量需要放大或縮小，不浪費空間，搬運方便且噪音小。
(8)能源負載小，動力小，送風量大，其風壓可與往復式壓縮機相比。
權利要求
1.一種二元同步滋生式壓縮機，本發明的特征在于由一主軸[31]及一偏心圓柱型或橢圓型轉子[3]置于壓縮外筒[1]內且偏心圓柱轉子[3]的質量中心在主軸[31]中心，主軸[31]一端接錐形雙層風旋[2]，兩壓縮板[4]將壓縮外筒[1]的內部分隔為兩壓縮倉，外裝兩組獨立吸排裝置[12][13]，兩固定密封圓盤[32]及兩雙層圓槽軌[34]、圓傳動盤[33]與隔壓板[4]和偏心圓柱轉子[3]固定聯結，導引管[14]連接排氣門[13]并伸向錐型風旋[2]內層葉片處。
2.根據權利要求1所述的二元同步滋生式壓縮機，其特征在于轉子為橢圓形，吸排裝置為四組，隔壓板為四個。
全文摘要
一種二元同步滋生式壓縮機，將平衡方法中的等價原理，肯定于偏心構體，藉多組件的融合，而將偏離的質量中心，轉移至軸中心，將推板力臂作平行結構而消除運動負載，將理論中的球狀重力分布效應，藉整體筒狀架構兩端的圓運動溝槽，消除離心力及向心力及運動摩擦；藉平衡組件的重大結構及高速運動的巨大慣性，為滋生動力，作空氣壓縮動力；藉雙壓縮倉的兩導引管，將壓縮空氣送入主軸內層風旋。滋生動力大，能耗低。
文檔編號F04C18/356GK1046209SQ89105699
公開日1990年10月17日 申請日期1989年4月6日 優先權日1989年4月6日
發明者王良知 申請人:王良知