專利名稱：隔離層密封式空氣壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明以下簡稱隔離壓縮機，屬于電器工業領域的發明，其結構特征是定子線圈置于密封罐外，一種帶有定、轉子隔離層的密封罐。
傳統密封式壓縮機是將整個電動機裝置于密封罐內，電動機被底座及三根彈簧定位。這種結構有如下缺點(1)線圈燒壞后維修十分困難，要開啟密封罐才能進行;(2)電動機散熱性能差，而且散在罐內的熱要耗額外的功;(3)對線圈的要求很高，要求耐冷凍劑、冷凍油，要防止冷凍劑導電，用絕緣材料也很講究;(4)電動機被彈簧固定，運行精確度不高。
隔離式壓縮機采用新式結構，將轉子置于密封罐內，而定子線圈置于密封罐之外。密封罐體的分隔定、轉子的部分稱為隔離層，由長條形硅鋼片疊成，所以沒增加鐵損。定、轉子隔離層既是密封罐的下部分，同時也是定子的內壁。采用隔離層的辦法有如下優點(1)無需開啟密封罐即可拆換、維修定子繞組;(2)改善定子散熱性能，提高使用壽命，降低功耗;(3)無需考慮定子線圈耐冷凍油、冷凍劑等問題以及冷凍劑導電率等問題;(4)轉子-曲軸可由上、下機座精確定位，提高運行精確度;(5)其它類型電機也可采用隔離層法，提高定子散熱性及轉子的密封性。
本發明的關鍵部分是隔離層，其特征是由條形硅鋼片疊成(見附圖2)，1為條形硅鋼片疊成的磁導體，具有高導磁率和低鐵損;2為磁間隙部分，由高磁阻、大電阻、高強度材料制成，用來減少極間漏磁損耗，并提高抗壓強度;3絕緣緊套環;4絕緣端蓋，這兩個構件可用鋼鐵件上噴涂高強度絕緣材料制成，也可用其它高強度絕緣材料制成。隔離層還可用環形硅鋼片疊成(見附圖3)，也可用鐵氧體燒結而成。總之隔離層采用高導磁、低鐵損的材料和結構。采用隔離層后，電動機的效率不會降低，而定子線圈裝到了密封層外，解決了傳統的全封閉式壓縮機的弊病。
本發明的整體結構如附
圖1所示，1隔離層;2絕緣套環;3絕緣端蓋;4內支撐環;5密封罐體;6電動機定子;7轉子;8曲軸，它與轉子軸緊固連接;9滑塊;10氣缸;11上機座;12下機座;13密封圈;14避震管。
實施例之一，結構如圖1、圖2所示，絕緣套環和密封罐體以小錐度的螺紋與隔離層連接，錐度起緊壓的作用。絕緣端蓋呈小錐度螺紋從罐內往外旋緊，在大的氣壓下，密封墊環被壓得很緊，這時再度旋緊端蓋。定子鐵芯與隔離層電絕緣，以免產生大的渦流。用上、下機座方式定位的轉子軸-曲軸使氣缸與活塞有很高的運行精度。
權利要求
1.隔離層密封式空氣壓縮機的特征是電動機的定子線圈被密封罐隔在外面，定子裝在里面。密封罐體隔離定、轉子的部分稱為隔離層，由軟導磁體、低鐵損的材料和結構組成。隔離層既是密封罐的一部分，也是定子鐵芯的內壁。轉子-曲軸被上、下機座定位，由此提高運行精度。
2.按權利要求(1)，隔離層最好的結構是由長條形硅鋼片疊成，如附圖2所示，1為條形硅鋼片疊成的磁導體，具有高導磁率和低鐵損;2為磁間隙部分，由高磁阻、大電阻、高強度的材料制成，用來減少極間漏磁、損耗，并提高隔離層抗壓強度;3絕緣緊套環;4絕緣端蓋;這兩個構件用高強度、絕緣的材料和工藝制成。絕緣緊套環與隔離層呈小錐度螺紋配合，逐步旋進時壓緊隔離層。絕緣端蓋也與隔離層呈螺紋配合，從密封罐內往外旋緊，在強氣壓共同作用下，壓緊密封圈。螺紋間涂以密封膠。隔離層外表涂絕緣漆。
3.按權利要求(1)，隔離層可用環形硅鋼片疊成。
4.按權利要求(1)，隔離層可用鐵氧體燒結而成。
5.按權利要求(1)，轉子-曲軸被上、下機座定位，不用彈簧定位。
6.按權利要求(1)，隔離層法還可用于其它類型電機，用來改善定子散熱性以及轉子的密封性。
全文摘要
本發明采用一種帶隔離層的密封罐，將電動機的定、轉子分隔開，定子隔在密封罐之外，轉子密封在罐內。它既是將機械運動全部密封在罐內的全封閉式壓縮機，又克服了傳統全封閉式壓縮機的弱點，如拆換、維修定子線圈困難等等。
文檔編號F04B39/00GK1045633SQ8910568
公開日1990年9月26日 申請日期1989年3月16日 優先權日1989年3月16日
發明者陳啟星, 羅丁, 羅啟宇, 葛良凱 申請人:陳啟星