一種軸向柱塞泵用滑靴的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本體，所述滑靴本體沿軸線方向開設有階梯型孔，所述滑靴本體的底端面上加工有不同直徑的環形槽，從大到小依次為環形槽I、環形槽II、環形槽III；所述環形槽I朝向滑靴本體的一側開設有缺口槽I，所述環形槽II和環形槽III之間連通有缺口槽II，所述環形槽III與階梯型孔之間連通有缺口槽III。本實用新型通過在滑靴的底端面上加工有三個環形槽，能夠提高油膜支撐力，降低摩擦副之間的摩擦力，增強潤滑效果，同時環形槽可以儲存油液中的雜質，避免雜質顆粒對摩擦副表面造成污染磨損，形成劃痕、溝槽。
【專利說明】一種軸向柱塞泵用滑靴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種柱塞泵零部件，尤其是指一種軸向柱塞泵用滑靴。
【背景技術】
[0002]軸向柱塞泵因其結構緊湊、工作壓力高、容積效率高，廣泛應用于航空航天、工程機械、塑料機械、冶金、機床和農業機械等領域。軸向柱塞泵是技術含量很高的一類液壓泵，其結構復雜，品種繁多，制造工藝復雜，加工要求高。在現今眾多液壓元件結構、工藝等發展相對穩定的情況下，軸向柱塞泵仍在結構、材料、性能、壽命等方面不斷發展、完善。
[0003]滑靴--斜盤副是柱塞泵的關鍵摩擦副，為了提高摩擦副的壽命，減少摩擦功率損失和保證較小的泄漏，必須采用切合實際的結構設計。目前采用的方法是剩余壓緊力和靜壓支承兩種設計方法。前者應用較普遍，而后者是在前者的基礎上提出的一種設計方法，這種方法的實質是使滑靴與斜盤之間的滑動表面在工作中始終保持有一定的油膜厚度，并且使油膜具有一定的剛度，以平衡壓緊力的變化口。
[0004]受力分析可以看出，滑靴與斜盤表面承受著很大的載荷，這種載荷隨著滑靴的工作過程不斷變化，相對于瞬時變化量的剩余壓緊力來說，當摩擦副材料的耐磨性和液壓油的潤滑性無法達到設計要求時，滑靴與斜盤間的磨損就非常嚴重，有時會出現“燒靴”現象；同時，若此時有污染顆粒進入間隙后，斜盤、滑靴與顆粒形成三體磨粒磨損，在摩擦副表面形成劃痕、溝槽，造成較嚴重的污染磨損。
實用新型內容
[0005]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種軸向柱塞泵用滑靴，能夠避免摩擦副表面形成劃痕、溝槽，避免顆粒對其造成污染磨損。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0007]一種軸向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本體，所述滑靴本體沿軸線方向開設有階梯型孔，所述滑靴本體的底端面上加工有不同直徑的環形槽，從大到小依次為環形槽1、環形槽
I1、環形槽III ;所述環形槽I朝向滑靴本體的一側開設有缺口槽I，所述環形槽II和環形槽III之間連通有缺口槽II，所述環形槽III與階梯型孔之間連通有缺口槽III。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述環形槽1、環形槽II以及環形槽III的深度h相同，其中，h為5-15mm0
[0009]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在滑靴的底端面上加工有三個環形槽，能夠提高油膜支撐力，降低摩擦副之間的摩擦力，增強潤滑效果，同時環形槽可以儲存油液中的雜質，避免雜質顆粒對摩擦副表面造成污染磨損，形成劃痕、溝槽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的截面圖；
[0011]圖2為圖1中的仰視圖；
[0012]圖3為本實用新型一種使用狀態圖。
[0013]圖中:1_滑靴本體；2-階梯型孔；3-環形槽I ;4_環形槽II ;5_環形槽III ;6-缺口槽I ;7_缺口槽II ;8_缺口槽III ;9_柱塞體；10_球鉸；11_斜盤；12_缸體孔。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型的截面圖，圖2為圖1中的仰視圖。
[0016]滑靴的設計是軸向柱塞泵設計中的關鍵環節，影響到元件的效率和壽命。由于滑靴質量較大、旋轉速度大、離心力較大，造成滑靴相對斜盤平面的傾斜，常導致偏磨滑靴，壽命下降，同時滑靴和斜盤摩擦副在工作中處于半干摩擦或臨界摩擦狀態，雖然兩摩擦表面間有油膜存在，但是由于油膜較薄，仍有部分金屬表面微觀高峰部分互相搓削，不能完全消除表面的磨損，因而對于摩擦副材料的耐磨性要求較高。按靜壓支撐法設計的滑靴一斜盤摩擦副，由于兩摩擦表面問為液體摩擦，完全消除了表面的磨損，因而對材料的制造精度和耐磨性要求可以降低。
[0017]本實施例提供的一種軸向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本體I，所述滑靴本體I沿軸線方向開設有階梯型孔2，所述滑靴本體I的底端面上加工有不同直徑的環形槽，從大到小依次為環形槽13、環形槽114、環形槽1115，所述環形槽13、環形槽114以及環形槽II15的深度h相同，其中，h為5-15mm0
[0018]所述環形槽13朝向滑靴本體I的一側開設有缺口槽16，所述環形槽114和環形槽III5之間連通有缺口槽117，所述環形槽III5與階梯型孔2之間連通有缺口槽1118。
[0019]請參閱圖3，圖3為本實用新型一種使用狀態圖。
[0020]在滑靴的使用過程中，將柱塞體9頭部的球鉸10與滑靴本體I配裝，同時滑靴本體I安裝在斜盤11上，由于斜盤11對滑靴本體I的反作用力，使得柱塞體9在缸體孔12中有力矩的存在；將柱塞體9安裝在缸體孔12中，使其在缸體孔12中做往復運動。所述的滑靴本體I采用的材料為ZQSnlO-Ι，所述斜盤11采用的材料為GCrl5。由于在滑靴的底端面上加工有三個環形槽，能夠提高油膜支撐力，降低摩擦副之間的摩擦力，增強潤滑效果，同時環形槽可以儲存油液中的雜質，避免雜質顆粒對摩擦副表面造成污染磨損，形成劃痕、溝槽。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本體(I)，所述滑靴本體(I)沿軸線方向開設有階梯型孔(2)，其特征在于: 所述滑靴本體(I)的底端面上加工有不同直徑的環形槽，從大到小依次為環形槽I (3)、環形槽II (4)、環形槽111(5)； 所述環形槽1(3)朝向滑靴本體(I)的一側開設有缺口槽U6)，所述環形槽II (4)和環形槽III (5)之間連通有缺口槽II (7)，所述環形槽III (5)與階梯型孔(2)之間連通有缺口槽III⑶。
2.根據權利要求1所述的一種軸向柱塞泵用滑靴，其特征在于:所述環形槽I(3)、環形槽II⑷以及環形槽III (5)的深度h相同，其中，h為5-15mm。
【文檔編號】F04B53/00GK204212965SQ201420656910
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】楊浩, 孫克新 申請人:淮北浩豐建材科技有限公司