徑流式鼓風的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于輸送氣流的徑流式鼓風機(1)，其具有驅動馬達(14)、馬達架(5)和風扇葉輪(10)，該風扇葉輪具有至少局部地遮蓋驅動馬達(14)的輪殻罩(2)，其中該風扇葉輪(10)能夠通過軸向延伸的軸(3)由驅動馬達(14)驅動，其中馬達架(5)的面向風扇葉輪(10)的表面具有流量控制元件(6、11、12、13)。
【專利說明】徑流式鼓風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于輸送氣流的徑流式鼓風機，其具有驅動馬達、馬達架和風扇葉輪，該風扇葉輪具有至少局部地遮蓋驅動馬達的輪殼罩，其中該風扇葉輪能夠通過軸向延伸的軸由驅動馬達驅動。
【背景技術】
[0002]為了在機動車中輸送氣流，應用了不同的通風機。尤其在加熱、通風和空調系統中應用了徑流式鼓風機，以達到空氣輸送的目的。徑流式鼓風機的特征在于，輸送的氣流通過以下方式偏轉約90度，該方式是:空氣在旋轉的風扇葉輪的軸向方向上被吸入，并且在徑向方向上從風扇葉輪中輸出。
[0003]通風機的驅動馬達能夠設置在封閉的或局部敞開的輪殼罩的下方，因此能夠保護驅動馬達免受污染和濕氣的影響。但同時，輪殼罩也會不利地影響驅動馬達的冷卻。
[0004]但為了充分地冷卻驅動馬達，能夠設置雙流式徑流式鼓風機，它除了輸送主要氣流以外，還輸送可用于冷卻驅動馬達的輔助氣流。
[0005]在通風機的輔助氣流流過的區域內產生了影響聽覺舒適度的干擾噪音。為了減少該干擾噪音，可設置在軸向方向上從輪殼罩上突出的環，該環遮蓋了輸送輔助氣流的區域。
[0006]現有技術中的解決方案的缺點尤其是，在徑流式鼓風機運行時可能會產生噪音，該噪音可能會影響聽覺舒適度。
實用新型內容
[0007]因此本實用新型的目的是，提供一種徑流式鼓風機，它相對于現有技術是優化的并且尤其減少了干擾噪音的產生。
[0008]本實用新型的目的通過具有以下特征的徑流式鼓風機得以實現。
[0009]本實用新型的典型實施例涉及一種用于輸送氣流的徑流式鼓風機，其具有驅動馬達、馬達架和風扇葉輪，該風扇葉輪具有至少局部地遮蓋驅動馬達的輪殼罩，其中該風扇葉輪能夠通過軸向延伸的軸由驅動馬達驅動，其中馬達架的面向風扇葉輪的表面具有流量控制元件。
[0010]具有流量控制元件的表面對于避免渦流和流體分離的產生是尤其有利的。已證明，渦流和流體分離有助于產生對聽覺舒適度造成不利影響的干擾噪音。
[0011]此外還有利的是，馬達架具有軸向突出的環，該環設置在風扇葉輪的徑向延伸部位之外并且在軸向方向上至少局部地遮蓋著風扇葉輪。
[0012]該軸各突出的環是尤其有利的，因為它減少了穿過風扇葉輪面向馬達架的下方區域的氣流。由此能夠減少在該區域中的噪音生成。
[0013]還適宜的是，馬達架由環狀主體構成，其中徑向地位于內部的端部區域包圍驅動馬達，并且徑向地位于外部的端部區域至少局部地與包圍著該徑流式鼓風機的殼體相連。通過該馬達架，驅動馬達有利地在徑流式鼓風機的殼體中固定和定向。
[0014]此外還尤其有利的是，馬達架的面向風扇葉輪的表面從徑向地位于內部的端部區域朝徑向地位于外部的端部區域下降地和/或上升地和/或水平地延伸。
[0015]通過該上升的或下降的走向，在風扇葉輪和馬達架之間的氣隙能夠逐漸呈圓錐形變細或擴展成圓錐形。這減少了渦流和流體分離的出現。因此總的說來，提高了聽覺舒適度。這一點尤其適用于以下情況，即風扇葉輪具有水平延伸的、指向下方的封閉邊緣。在風扇葉輪具有傾斜延伸的封閉邊緣的情況下，馬達架的表面的水平走向也是有利的，以便減少或完全避免干擾噪音的產生。
[0016]優選實施例的特征在于，流量控制元件通過軸向突出的肋條元件和/或凹槽和/或凸節和/或凹陷處構成。
[0017]還優選的是，流量控制元件在馬達架的面向風扇葉輪的表面上具有規則的和/或不規則的樣式。
[0018]在本實用新型的尤其有利的構造方案中還規定，這些凹陷處和/或凸節的直徑在Imm至15mm范圍內(優選在Imm至5mm的范圍內)，并且這些凹陷處和/或凸節的深度或高度分別在0.5mm和5mm范圍內，其中相鄰的凹陷處和/或相鄰的凸節之間的間距在Imm至25mm范圍內(優選在Imm至15mm的范圍內)。
[0019]在本實用新型的備選的構造方案中可規定，肋條元件和/或凹槽的高度或深度為0.5mm至4mm，其中肋條元件和/或凹槽的寬度優選在Imm至3mm的范圍內，其中相鄰的肋條元件和/或相鄰的凹槽之間的間距優選在Imm和25mm之間并優選在Imm至15mm之間的范圍內。
[0020]在這些大小范圍內的凹陷處、凸節、肋條元件和凹槽是尤其有利的，以確保徑流式鼓風機的各活動部件之間的盡可能小的間隙尺寸，但充分地改善聽覺舒適度。
[0021]此外還優選的是，肋條元件和/或凹槽具有菱形結構，其中各個肋條元件和/或各個凹槽彼此相交。該菱形結構在制造技術方面能夠尤其簡單地制成，并且在抑制噪音方面尤其有效。
[0022]在此尤其有效的是，馬達架的面向風扇葉輪的表面具有不規則的紋路，其中凹陷處的深度為0.5mm至5_并且沿著該表面隨機分布。
[0023]由波峰和波谷構成的不規則紋路是有利的，以盡量最大地抑制噪音，這些波峰和波谷優選沿著馬達架的表面隨機分散設置。有利的是，這種不規則的紋路通過以注射成型工藝制成的塑料構件實現。
[0024]還優選的是，這些凸節構成為錐形的元件和/或銷釘狀的元件和/或圓柱形元件。
[0025]尤其有利的是，風扇葉輪具有多個軸向延伸的風扇葉片，其中這些風扇葉片劃分為第一區域和第二區域，其中風扇葉片的第一區域設置在風扇葉片的遠離驅動馬達的端部區域上，并且馬達架的軸向延伸的環局部或完全遮蓋風扇葉片的第二區域。
[0026]風扇葉片的第二區域用于輸送穿過驅動馬達的冷卻空氣。軸向突出的環在此是尤其有利的，以盡量強地抑制噪音，該環遮蓋了馬達架、風扇葉輪和必要時風扇葉片的第二區域之間的間隙。
[0027]還優選的是，風扇葉片在第二區域中具有障礙物體和/或裂縫和/或刻槽。
[0028]通過障礙物體和/或裂縫和/或刻槽，能夠進一步降低風扇葉片的第二區域中的噪音，因為能夠減少渦流和流體分離的產生。這一點有助于提高聽覺舒適度。
[0029]本實用新型的有利的改進方案在以下的附圖描述中進行描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]下面借助實施例且參照附圖詳細地闡述了本實用新型。在附圖中示出了:
[0031]圖1示出了具有風扇葉輪的徑流式鼓風機的示意圖，該風扇葉輪通過軸由設置在輪殼罩下方的驅動馬達驅動，其中驅動馬達由馬達架相對于殼體支撐并且沿著面向風扇葉輪的表面具有許多凹陷處；
[0032]圖2示出了如圖1的徑流式鼓風機，其中馬達架在面向風扇葉輪的表面上具有許多凸節;
[0033]圖3示出了如圖1和2的徑流式鼓風機，其中馬達架在其面向風扇葉輪的表面上具有許多凸節；
[0034]圖4示出了如圖1至3所述的徑流式鼓風機的示意圖，其中馬達架的面向風扇葉輪的表面具有帶紋路的表面；以及
[0035]圖5示出了徑流式鼓風機的圖像，其中輪殼罩和風扇葉輪未安裝，并且示出了保持在馬達架中的驅動馬達。
【具體實施方式】
[0036]圖1示出了徑流式鼓風機I的示意圖。徑流式鼓風機I基本上由風扇葉輪10構成，它通過封閉的輪殼罩2可旋轉地支承在軸3上。輪殼罩2在此遮蓋了設置在輪殼罩2下方的驅動馬達，該驅動馬達能夠通過軸3來驅動風扇葉輪10。風扇葉輪10在此具有許多風扇葉片9，這些風扇葉片具有上方的第一區域7和下方的第二區域8。該第一區域7通過環繞的環與下方的第二區域8分隔開，該環同時作為風扇葉輪10連接至輪殼罩2的連接點。風扇葉片9在軸向方向上延伸，并且在圖1的實施例中具有呈弓狀彎曲的形狀。
[0037]如圖1所示，風扇葉片9的第一區域7和風扇葉片9的第二區域8能夠相互設計成直接的延長部位，或在備選的實施例中也可設計成沿著圓周相互偏置。
[0038]風扇葉片9的第一區域7基本上用于輸送主要氣流通過徑流式通風機I。風扇葉片9的第二區域8的作用是，為在輪殼罩2下方遮蓋的驅動馬達輸送冷卻空氣流。該通過第二區域8輸送的冷卻空氣流也稱為輔助氣流。
[0039]如果風扇葉片9的第二區域設置在輪殼罩2的沿軸向方向的下方端部區域之下，則這一點能夠尤其有利地實施，因此由第二區域8輸送的氣流能夠通過冷卻空氣傳感裝置流過輪殼罩2下方的驅動馬達。
[0040]在輪殼罩2的周圍還示出了環狀的馬達架5，它相對于殼體4支承著設置在輪殼罩2下方的驅動馬達。
[0041]圖1所示的部件有利地設置在空氣流動通道中，該空氣流動通道有利地具有圓形的橫截面或與該徑流式鼓風機I相匹配的橫截面。在圖1至5的實施例中均未示出這種空氣通道。
[0042]在馬達架5和風扇葉片9的第二區域8之間設置有間隙，該間隙可實現風扇葉輪10的自由通行。
[0043]如同圖1的上述實施例描述的一樣，在下面的附圖2至5中也保留了基本的結構。因此，在以下附圖中的參考標記與圖1的參考標記是一致的。
[0044]在備選的實施例中，馬達架5可具有軸向地從風扇葉輪5上突出的環繞的環，它在風扇葉輪10的外部延伸。該環在此能夠具有軸向延伸部位，該延伸部位尤其突出于風扇葉片9的下方的第二區域8并因此影響流經第二區域8的氣流。這種軸向突出的環對干擾噪音的抑制是尤其有利的，該干擾噪音可能是由于第二區域8的穿流引起的。該軸向環在這些附圖中未示出，但目前能夠設置在相應的馬達架5上。
[0045]這種軸向環通過風扇葉片9的整個第二區域8突出來，并且在此并不伸進風扇葉片9的第一區域7中。以這種方式抑制了由于第二區域8的穿流而產生的噪音，并且同時不會對流經第一區域7的主要空氣流產生負面影響。
[0046]如圖1所示，馬達架5在其朝上面向風扇葉輪10的表面上具有許多凹陷處6，這些凹陷處形成了馬達架5的不規則的表面。這些凹陷處用于避免可振動的形成物(例如渦流或流體分離)。聽覺的干擾效果是從這些可振動的形成物中產生的。優選當馬達架設計有完全光滑的表面，則會產生這種可振動的形成物(如渦流和流體分離)。
[0047]設置在馬達架5中的凹陷處在此既能夠以規則的樣式也能以不規則的樣式設置在馬達架5的表面上。隨機分布的樣式在此尤其是有利的。有利的是，這些各凹陷處在此具有Imm和15mm之間的直徑。此外還有利的是，這些凹陷處具有0.5mm和4mm之間的深度。這些凹陷處6在此不會延伸穿透馬達架5。
[0048]圖2示出了已在圖1中描述的徑流式鼓風機I。與圖1的實施例不同的是，圖2具有馬達架5，該馬達架在凹陷處6的位置上具有替代凹陷處6的多個凸節11。有利的是，這些凸節能夠構成為馬達架5的表面上的錐形的或銷釘狀的或圓柱形的突起。
[0049]還與圖1的凹陷處6 —樣的是，這些凸節11能夠沿著馬達架5的表面均勻地或非均勻地分布。這些凸節11同樣用于防止渦流和流體分離。有利的是，這些單個的凸節11具有Imm和15mm之間的直徑，并優選具有0.5mm和5mm之間的直徑。
[0050]在設計凸節11時，尤其應注意馬達架5和風扇葉片9的下方的第二區域8之間的間距，以避免碰撞。
[0051]圖3示出了另一備選的馬達架5，它具有肋條元件12或凹槽12。這些肋條元件12可例如如圖3所示這樣沿著馬達架5的表面設置，以使其具有菱形的結構。
[0052]在此，要么設置從馬達架5的表面朝上突出的肋條元件12，要么在馬達架5的表面中設置凹槽12。同樣，能夠將朝上突出的肋條元件12與朝下壓出的凹槽12結合起來。
[0053]在備選的實施例中，這些肋條元件12或凹槽12還可具有非筆直的走向。
[0054]這些肋條元件12或凹槽12分別從馬達架5的表面開始具有0.5mm至4mm的高度或深度，并且厚度優選在Imm和3mm之間。此外有利的是，肋條元件12或凹槽12分別相互以Imm至15mm的間距設置。如圖3所示，各個肋條元件12或凹槽12也可彼此具有交點。
[0055]在設計凸節、肋條元件或凹槽12時，也尤其應注意馬達架5和風扇葉片9的下方的第二區域8之間的間距，以避免碰撞。
[0056]圖4示出了徑流式鼓風機1，其中徑流式鼓風機I具有不同的馬達架5。該馬達架5在圖4中具有不規則的、不平整的表面紋路13，該表面紋路能夠通過隨機分布的隆起和凹陷處的相互連接產生。有利的是，這種紋路能夠通過在鑄造工藝中借助凹模產生的塑料部件產生。有利的是，設置在馬達架5上的不同紋路元件的深度在0.5mm和5mm之間。
[0057]圖5示出了徑流式鼓風機I的圖像，其中風扇葉輪10或輪殼罩2未被安裝。在圖5中尤其可看到驅動馬達14，它設置在徑流式鼓風機I的中間并且相對于殼體4由馬達架5支撐。在圖5的原始實施例中，馬達架5具有凹陷處6，如同也在圖1中示例性示出的一樣。如圖5所示，凹陷處6沿著馬達架的表面隨機地分布。在備選的實施例中，也可設置規則的、符合預定樣式的凹陷處。
[0058]前述的實施例1至5的單個特征能夠相互組合。這一點尤其涉及具有凹陷處6、凸節11、肋條元件12、凹槽12和不規則的紋路元件13的馬達架5的不同實施方式。
[0059]實施例1至5就其結構或幾何尺寸而言不具有受限的特征。它們只是為了闡述實用新型理念。
[0060]在備選的實施例中，尤其能夠設置不同的造型的輪殼罩2、風扇葉輪10或風扇葉片9。同樣，馬達架5和驅動馬達14或馬達架5和殼體4之間的連接在備選的實施例中能夠設計得不同。
【權利要求】
1.一種用于輸送氣流的徑流式鼓風機，其具有驅動馬達、馬達架和風扇葉輪，該風扇葉輪具有至少局部地遮蓋驅動馬達的輪殼罩，其中該風扇葉輪通過軸向延伸的軸由驅動馬達驅動，其特征在于，馬達架的面向風扇葉輪的表面具有流量控制元件。
2.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，馬達架具有軸向突出的環，該環設置在風扇葉輪的徑向延伸部位之外并且在軸向方向上至少局部地遮蓋著風扇葉輪。
3.根據上述權利要求中任一項所述的徑流式鼓風機，其特征在于，馬達架由環狀主體構成，其中徑向地位于內部的端部區域包圍驅動馬達，并且徑向地位于外部的端部區域至少局部地與包圍著該徑流式鼓風機的殼體相連。
4.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，馬達架的面向風扇葉輪的表面從徑向地位于內部的端部區域朝徑向地位于外部的端部區域下降地和/或上升地和/或水平地延伸。
5.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，流量控制元件通過軸向突出的肋條元件和/或凹槽和/或凸節和/或凹陷處構成。
6.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，流量控制元件在馬達架的面向風扇葉輪的表面上具有規則的和/或不規則的樣式。
7.根據權利要求5所述的徑流式鼓風機，其特征在于，所述凹陷處和/或凸節的直徑在Imm至15mm的范圍內，并且所述凹陷處和/或凸節的深度或高度分別在0.5mm和5mm范圍內，其中相鄰的凹陷處和/或相鄰的凸節之間的間距在Imm至25mm范圍內。
8.根據權利要求7所述的徑流式鼓風機，其特征在于，所述凹陷處和/或凸節的直徑在Imm至5_的范圍內。
9.根據權利要求7所述的徑流式鼓風機，其特征在于，所述相鄰的凹陷處和/或相鄰的凸節之間的間距在Imm至15mm的范圍內。
10.根據權利要求5所述的徑流式鼓風機，其特征在于，肋條元件和/或凹槽的高度或深度為0.5mm至4mm，其中肋條元件和/或凹槽的寬度在Imm至3mm的范圍內，其中相鄰的肋條元件和/或相鄰的凹槽之間的間距在Imm和25mm之間。
11.根據權利要求10所述的徑流式鼓風機，其特征在于，所述相鄰的肋條元件和/或相鄰的凹槽之間的間距在Imm至15mm之間的范圍內。
12.根據權利要求5所述的徑流式鼓風機，其特征在于，肋條元件和/或凹槽具有菱形結構，其中各個肋條元件和/或各個凹槽彼此相交。
13.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，馬達架的面向風扇葉輪的表面具有不規則的紋路，其中不規則的紋路的深度為0.5_至5_并且沿著該表面隨機分布。
14.根據權利要求5所述的徑流式鼓風機，其特征在于，所述凸節構成為錐形的元件和/或銷釘狀的元件和/或圓柱形元件。
15.根據權利要求1所述的徑流式鼓風機，其特征在于，風扇葉輪具有多個軸向延伸的風扇葉片，其中所述風扇葉片劃分為第一區域和第二區域，其中風扇葉片的第一區域設置在風扇葉片的遠離驅動馬達的端部區域上，并且馬達架的軸向延伸的環局部或完全遮蓋風扇葉片的第二區域。
16.根據權利要求15所述的徑流式鼓風機，其特征在于，風扇葉片在第二區域中具有障礙物體和/或裂縫和/或刻槽。
【文檔編號】F04D29/66GK204253391SQ201420599457
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】保羅·澤雷爾萊斯 申請人:馬勒貝洱兩合公司