一種空氣壓縮機廢熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢熱回收裝置，涉及一種空氣壓縮機廢熱回收裝置。提出的一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，空氣壓縮機機頭中產生的高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣的霧狀混合物，經油氣分離器（4）分離成高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣；分離后的高溫潤滑油與鍋爐用軟水在板式換熱器內進行換熱后，板式換熱器的熱水經管道送至鍋爐，作為鍋爐的軟水使用；冷油經過粗過濾、二次冷卻和精過濾后通過噴油管（23）和斷油閥（24）進入機體，實現潤滑油的循環利用；油氣分離器分離出來的高溫壓縮空氣進行冷卻和水氣分離。本實用新型結構簡單，成本低，能有效利用空氣壓縮機廢熱，保證了空氣壓縮機和鍋爐的高效運行，降低了能耗，節約能源，減小熱污染。
【專利說明】一種空氣壓縮機廢熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢熱回收裝置，特別是涉及一種空氣壓縮機廢熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前，壓縮空氣是工業領域中應用最廣泛的動力源之一。空氣壓縮機在正常、連續工作時，會產生大量的熱量，廢熱排放量充足，且其溫度一年四季基本保持恒定。為了保證潤滑油性能、控制機器運行溫度，都必須對空氣壓縮機進行冷卻，但目前一般通過風冷或者水冷的方式將熱量排到大氣中，因此這部分熱能未被回收利用，造成了能源的浪費。為了降低運營成本，有效利用廢熱，不少研究者對空氣壓縮機廢熱回收利用進行了大量的研究，然而這些裝置所存在的不足在于:需要單獨設置設備，占用空間大、安裝操作不方便，而且對于熱能的回收利用仍然不夠充分。
實用新型內容
[0003]本實用新型公布了一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，目的在于回收利用空氣壓縮機的廢熱，提高空氣壓縮機的工作效率，同時提升軟水溫度，降低鍋爐能耗。
[0004]本實用新型提出的技術方案是:
[0005]一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置設置有油氣分離器，所述的油氣分離器通過止回閥和回油管與空氣壓縮機機頭連接，油氣分離器的熱油出口通過連通管與板式換熱器的熱油進口連接，板式換熱器的冷水進口與鍋爐用軟水出口通過管路連通；板式換熱器的熱水出口經管道送至鍋爐，與鍋爐用軟水進口連通，作為鍋爐的軟水使用；所述板式換熱器的冷油出口連接過濾器I進口進行過濾，過濾器I出口經氣動比例調節閥與冷卻器進口連通進行二次冷卻，冷卻器出口經三通與過濾器II進口連通且過濾器II出口通過噴油管和斷油閥連接機體，實現潤滑油的循環利用；所述油氣分離器的氣體出口通過最小壓力閥與散熱器連接，并使所述的散熱器連接水氣分離器，所述的水氣分離器與貯氣罐連接；空氣壓縮機機頭中產生的高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣的霧狀混合物，經止回閥和回油管進入油氣分離器，高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣的霧狀混合物經油氣分離器分離成高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣；分離后的高溫潤滑油在其自重的作用下沉入油氣分離器罐底，在罐內壓力的驅使下，高溫潤滑油由油氣分離器的熱油出口和連通管進入板式換熱器，與鍋爐用軟水在板式換熱器內進行換熱后，板式換熱器的熱水經管道送至鍋爐，作為鍋爐的軟水使用；所述板式換熱器的冷油經過粗過濾、二次冷卻和精過濾后通過噴油管進入機體，實現潤滑油的循環利用；油氣分離器分離出來的高溫壓縮空氣進入散熱器冷卻后，在水氣分離器中進行分離，冷卻后的壓縮空氣與冷凝出來的水集中在貯氣罐內，冷凝水通過貯氣罐底部球閥自行排出，而壓縮空氣貯存在貯氣罐供各用氣單位使用。
[0006]本實用新型提出的一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，結構簡單，成本低，能有效利用空氣壓縮機廢熱，保證了空氣壓縮機和鍋爐的高效運行，降低了能耗，節約能源，減小熱污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖中，1、空氣壓縮機機頭，2、止回閥，3、回油管，4、油氣分離器，5、油氣分離器的熱油出口，6、板式換熱器的熱油進口，7、板式換熱器的冷水進口，8、鍋爐用軟水出口，9、板式換熱器的熱水出口，10、鍋爐用軟水進口，11、板式換熱器的冷油出口，12、過濾器I，13、過濾器I進口，14、過濾器I出口，15、氣動比例調節閥，16、冷卻器，17、冷卻器進口，18、冷卻器出口，19、三通，20、過濾器II，21、過濾器II進口，22、過濾器II出口，23、噴油管，24、斷油閥，25、最小壓力閥，26、散熱器，27、水氣分離器，28、貯氣罐，。
【具體實施方式】
[0009]結合附圖和給出的實施例，對本實用新型加以說明:
[0010]如圖1所示，一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，空氣壓縮機機頭I中產生的高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣的霧狀混合物，經油氣分離器4分離成高溫壓縮機潤滑油和高溫壓縮空氣；分離后的高溫潤滑油在其自重的作用下沉入油氣分離器4罐底，在罐內壓力的驅使下，
[0011]高溫潤滑油順著油氣分離器的熱油出口 5，通過連通管與板式換熱器的熱油進口6連接，板式換熱器的冷水進口 7與鍋爐用軟水出口 8通過管路連通；板式換熱器的熱水出口 9經管道送至鍋爐，與鍋爐用軟水進口 10連通，作為鍋爐的軟水使用；板式換熱器的冷油出口 11連接過濾器I進口 13進行過濾，過濾器I出口 14經氣動比例調節閥15與冷卻器進口 17連通進行二次冷卻，冷卻器出口 18經三通19與過濾器II進口 21連通，徹底除去潤滑油中的微粒和雜質，過濾器II出口 22通過噴油管23和斷油閥24連通機體，實現潤滑油的循環利用。當油被分離出來后，高溫壓縮空氣經過最小壓力閥25離開油氣分離器4進入散熱器26，經冷卻后，壓縮空氣在水氣分離器27中進行分離，冷卻后的壓縮空氣與冷凝出來的水集中在貯氣罐28內，冷凝水通過貯氣罐底部球閥自行排出，而壓縮空氣貯存在貯氣罐供各用氣單位使用。
【權利要求】
1.一種空氣壓縮機廢熱回收裝置，其特征在于:所述廢熱回收裝置設置有油氣分離器(4)，所述的油氣分離器(4)通過止回閥(2)和回油管(3)與空氣壓縮機機頭(1)連接，油氣分離器的熱油出口(5)通過連通管與板式換熱器的熱油進口(6)連接，板式換熱器的冷水進口(7)與鍋爐用軟水出口(8)通過管路連通；板式換熱器的熱水出口(9)經管道送至鍋爐，與鍋爐用軟水進口(10)連通，作為鍋爐的軟水使用；所述板式換熱器的冷油出口(11)連接過濾器1(12)，過濾器I出口( 14)經氣動比例調節閥(15)與冷卻器進口( 17)連通進行二次冷卻，冷卻器出口(18)經三通(19)與過濾器II進口(21)連通且過濾器II出口(22)通過噴油管(23)和斷油閥(24)連接機體；所述油氣分離器(4)的氣體出口通過最小壓力閥(25)與散熱器(26)連接，并使所述的散熱器(26)連接水氣分離器(27)，所述的水氣分離器(27)與貯氣罐(28)連接。
【文檔編號】F04B39/16GK204239185SQ201420582821
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】裴廣斌, 吳建華, 侯新偉, 閆啟 申請人:洛陽中超非金屬材料有限公司