一種新型充氣泵連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度相等。由于整個(gè)底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動(dòng)更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時(shí)可以縮短注塑時(shí)間，減小注塑缺陷的產(chǎn)生，更改卡槽部分的設(shè)計(jì)，有效減小應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高產(chǎn)品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強(qiáng)度提高40%。
【專利說明】一種新型充氣泵連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，具體涉及醫(yī)療充氣泵與充氣床墊之間的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用充氣床墊是通過充氣泵與充氣床墊連接，在充氣泵的出氣口，通過連接裝置與床墊連接，連接裝置的三個(gè)接口一端與充氣泵連接，另一端通過三根管子連接到床墊。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的連接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部通道和構(gòu)成改進(jìn)前的底座5各個(gè)面的厚度不均勻，厚度為1.42mnT4mm，在某些區(qū)域存在1.42mm，然后厚度直接過渡到3mm，這種厚度的劇烈變化十分不利于注塑工藝，在注塑生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔、縮松以及較大的殘余應(yīng)力等現(xiàn)象；另外，連接裝置的改進(jìn)前的連接管6上設(shè)有改進(jìn)前的卡槽7，改進(jìn)前的卡槽7用于與充氣泵上的凸出部分相扣合，防止連接管從充氣泵上脫落。但由于改進(jìn)前的連接管6上的改進(jìn)前的卡槽7為一小塊凹陷部位，如圖2所示，其形狀設(shè)計(jì)過渡劇烈，應(yīng)力集中在卡槽凹陷部位，以上兩點(diǎn)導(dǎo)致連接裝置在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在使用時(shí)產(chǎn)生漏氣，進(jìn)而影響整個(gè)產(chǎn)品的使用。此外，現(xiàn)有技術(shù)的連接裝置采用ABS材料，材料整體強(qiáng)度差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型充氣泵連接裝置，能避免注塑缺陷的產(chǎn)生，并減少應(yīng)力集中，降低產(chǎn)品開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度相等。
[0005]優(yōu)選地，構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均為3_。
[0006]優(yōu)選地，所述連接管的長(zhǎng)度為12mm-15mm。
[0007]優(yōu)選地，所述連接管為3個(gè)，三個(gè)連接管呈三角型分布，使應(yīng)力分布更加均勻。
[0008]優(yōu)選地，所述底座邊緣設(shè)有伸出的擋耳。
[0009]優(yōu)選地，所述連接裝置為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選地，所述底座的下表面中間位置設(shè)有澆注口，可以使注塑過程更加順暢，平衡，大大降低注塑壓力。
[0011]如上所述，本實(shí)用新型的一種新型充氣泵連接裝置，具有以下有益效果:
[0012]1.更改底座厚度之后，由于整個(gè)底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動(dòng)更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時(shí)可以縮短注塑時(shí)間。
[0013]2.更改底座厚度，使底座各個(gè)部位厚度一致，零件在注塑過程中各個(gè)部位溫度更加均勻，可以大大減小由于溫度不均勻而引起的不平衡收縮，可以有效減小注塑缺陷的產(chǎn)生，如縮松、較大的殘余應(yīng)力等。
[0014]3.更改卡槽部分的設(shè)計(jì)，連接管的卡槽采取由淺到深的圓弧過渡形狀，有效減小應(yīng)力集中，進(jìn)一步提聞廣品可罪性。
[0015]4.采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強(qiáng)度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料擁有更好的抗拉強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為改進(jìn)前的充氣泵連接裝置的俯視圖。
[0017]圖2為圖1中B-B線的剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的連接裝置俯視圖。
[0019]圖4為圖3中A-A線的剖視圖。
[0020]元件標(biāo)號(hào)說明
[0021]1—底座，2—連接管，3—卡槽，4一擋耳，11 一底座上表面厚度，31—連接管底部厚度，5—改進(jìn)前的底座，6—改進(jìn)前的連接管，7—改進(jìn)前的卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0024]如圖3至圖4所示，本實(shí)用新型的充氣泵連接裝置包括底座1，底座1為一個(gè)扁圓形，底座1的上表面邊緣凸起，中間凹陷，底座1邊緣設(shè)有伸出的擋耳4。在底座1上表面中間凹陷區(qū)域設(shè)有連接管2，連接管2為3個(gè)，三個(gè)連接管2呈三角型分布，使應(yīng)力分布更加均勻。連接管2長(zhǎng)度為12mm-15mm，作為一種具體實(shí)施例，連接管2長(zhǎng)度為15mm。連接管2上設(shè)有卡槽3，卡槽3為從底座1到連接管2中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座1各個(gè)面的厚度均相等，底座1與連接管2的過渡部分厚度與構(gòu)成底座1各個(gè)面的厚度相等。底座上表面厚度11和連接管底部厚度31相等，使過渡部分應(yīng)力分布均勻。構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均為3mm。底座1、連接管2、卡槽3、擋耳4部位注塑一體成型，整個(gè)連接裝置材料為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。底座1的下表面中間位置設(shè)有澆注口，可以使注塑過程更加順暢，平衡，大大降低注塑壓力。
[0025]進(jìn)行工作時(shí)，將連接裝置的三個(gè)連接管插入充氣泵的出氣口，在充氣泵的出氣口設(shè)有與由淺到深的圓弧過渡形狀相吻合的凸起結(jié)構(gòu)，從而使連接管與充氣泵的出氣口連接后不會(huì)輕易松脫，連接裝置的另外一端通過三根管道連接到充氣床墊，用以給充氣床墊充氣。
[0026]為了比較改進(jìn)前的連接裝置與本實(shí)用新型的連接裝置的注塑壓力情況，對(duì)改進(jìn)前的連接裝置與本實(shí)用新型的連接裝置的注塑過程進(jìn)行模擬測(cè)試，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)前的連接裝置注塑壓力為98.23Mpa，本實(shí)用新型的連接裝置注塑壓力為68.23Mpa。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見本實(shí)用新型的連接裝置注塑過程更加順暢，平衡，大大降低了注塑壓力。
[0027]更改底座厚度后，對(duì)連接裝置注塑過程中各個(gè)部分的溫差對(duì)比。經(jīng)過模擬軟件分析，改進(jìn)前的連接裝置各個(gè)部位注塑時(shí)最大溫差達(dá)到67°C。改進(jìn)之后，本實(shí)用新型的連接裝置各個(gè)部位注塑時(shí)最大溫差可以縮小到32°C。
[0028]更改連接管的卡槽設(shè)計(jì)后，從模擬結(jié)果可看出卡槽位置的應(yīng)力分布更加均勻，從而避免了應(yīng)力集中的產(chǎn)生。
[0029]根據(jù)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)測(cè)試，采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將材料整體強(qiáng)度提高40%。PC-ABS比ABS擁有更好的抗拉強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。
[0030]如上所述，本實(shí)用新型提供的一種新型充氣泵連接裝置，更改底座厚度之后，由于整個(gè)底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動(dòng)更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時(shí)可以縮短注塑時(shí)間。更改底座厚度，使底座各個(gè)部位厚度一致，零件在注塑過程中各個(gè)部位溫度更加均勻，可以大大減小由于溫度不均勻而引起的不平衡收縮，可以有效減小注塑缺陷的產(chǎn)生，如縮松、較大的殘余應(yīng)力等。更改卡槽部分的設(shè)計(jì)，連接管的卡槽采取由淺到深的圓弧過渡形狀，有效減小應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高產(chǎn)品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強(qiáng)度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料擁有更好的抗拉強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0031]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，其特征在于:所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:構(gòu)成底座各個(gè)面的厚度均為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接管的長(zhǎng)度為 12mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接管為3個(gè)，三個(gè)連接管呈三角型分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述底座邊緣設(shè)有伸出的擋耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接裝置為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述底座的下表面中間位置設(shè)有澆注口。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK204099158SQ201420518307
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】金陽明, 司品龍, 邵其文 申請(qǐng)人:潔定醫(yī)療器械（蘇州）有限公司