壓縮機及其閥板組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及其閥板組件，壓縮機閥板組件包括：閥板，閥板上設有排氣閥口，排氣閥口的上邊緣和閥板的上表面平齊；排氣閥片，排氣閥片在可移動地設在閥板上，在關閉位置、排氣閥片貼合在閥板上表面上；升程限位器，升程限位器設在閥板上且與閥板的上表面之間具有預定間隙，升程限位器位于排氣閥片的上方以限制排氣閥片的升程；以及連接件，連接件依次穿過升程限位器、排氣閥片和閥板以將升程限位器和排氣閥片固定在閥板上。根據本實用新型的壓縮機閥板組件，排氣閥片的下表面和閥板的上表面之間為平面與平面之間的接觸，使接觸更加緊密，增加了氣密性，排氣閥片在閥板上不容易發生松動，提高了裝配穩定性。
【專利說明】壓縮機及其閥板組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術領域】，更具體地，涉及一種壓縮機閥板組件和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]在壓縮機系統中，氣閥被稱為壓縮機的心臟，因此氣閥設計的好壞直接影響壓縮機性能的優劣。閥組的氣密性不良會降低整機制冷量，從而降低COP(能效比)值。現有技術中，壓縮機閥板組件氣密性差，閥板的氣密性下線率較高，并且壓縮機閥板組件的裝配結構不穩定，因此需要改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機閥板組件，該壓縮機閥板組件裝配結構穩定，并且排氣閥口的氣密性好。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述壓縮機閥板組件的壓縮機。
[0005]根據本實用新型的壓縮機閥板組件，包括:閥板，所述閥板上設有貫穿其厚度的排氣閥口，所述排氣閥口的上邊緣和所述閥板的上表面平齊；排氣閥片，所述排氣閥片在打開所述排氣閥口的打開位置和關閉所述排氣閥口的關閉位置之間可移動地設在所述閥板上，在所述關閉位置、所述排氣閥片貼合在所述閥板上表面上；升程限位器，所述升程限位器設在所述閥板上且與所述閥板的上表面之間具有預定間隙，所述升程限位器位于所述排氣閥片的上方以限制所述排氣閥片的升程；以及連接件，所述連接件依次穿過所述升程限位器、所述排氣閥片和所述閥板以將所述升程限位器和所述排氣閥片固定在所述閥板上。
[0006]根據本實用新型的壓縮機閥板組件，通過將排氣閥口的上邊緣和閥板的上表面設置為平齊的關系，當排氣閥片貼合在閥板的上表面上，排氣閥片的下表面和閥板的上表面之間的裝配關系為平面與平面之間的接觸，排氣閥片與閥板之間的接觸更加緊密，增加了排氣閥口的氣密性，同時，排氣閥片在閥板上不容易發生松動，提高了排氣閥片、升程限位器與閥板之間的裝配穩定性。
[0007]另外，根據本實用新型上述的壓縮機閥板組件，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述閥板的上表面、圍繞所述排氣閥口處設有凹槽，所述凹槽的面積小于所述排氣閥片的面積。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，在所述凹槽的上表面、圍繞所述排氣閥口處設有環形支撐筋，所述支撐筋的上表面與所述閥板的上表面平齊。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣閥片與所述升程限位器的形狀相同。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣閥片包括:第一固定部，所述第一固定部上設有供所述連接件穿過的第一裝配孔；和密封部，所述密封部與所述第一固定部相連，所述密封部相對于所述第一固定部在所述打開位置和所述關閉位置之間可移動；所述升程限位器包括:第二固定部，所述第二固定部上設有供所述連接件穿過的第二裝配孔，所述第二裝配孔與所述第一裝配孔相對；和限位部，所述限位部與所述第二固定部相連，所述限位部與所述密封部相對以限制所述密封部的升程。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述密封部和所述限位部均為圓形，所述第一固定部和所述密封部之間具有第一過渡部，所述第二固定部和所述限位部之間具有第二過渡部。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述閥板上設有供所述連接件穿過的第三裝配孔，所述第三裝配孔與所述第一裝配孔相對。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述連接件為鉚釘。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述鉚釘包括兩個。
[0016]根據本實用新型的壓縮機，包括根據上述實施例所述的壓縮機閥板組件。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件的爆炸圖；
[0020]圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件的俯視圖；
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件的剖視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]壓縮機閥板組件100 ；
[0024]閥板10 ;排氣閥口 11 ;凹槽12 ;支撐筋13 ;第三裝配孔14 ;螺栓連接孔15 ;吸氣閥Π 16 ；
[0025]排氣閥片20 ;第一固定部21 ;第一裝配孔211 ;密封部22 ;第一過渡部23 ；
[0026]升程限位器30 ;第二固定部31 ;第二裝配孔311 ;限位部32 ;第二過渡部33 ；
[0027]連接件40。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]下面結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件100。
[0033]如圖1至圖3所示，根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件100，包括:閥板10、排氣閥片20、升程限位器30以及連接件40。其中，閥板10上設有貫穿其厚度的排氣閥口11，排氣閥口 11的上邊緣和閥板10的上表面平齊。排氣閥片20在打開排氣閥口 11的打開位置和關閉排氣閥口 11的關閉位置之間可移動地設在閥板10上，在關閉位置、排氣閥片20貼合在閥板10上表面上。升程限位器30設在閥板10上且與閥板10的上表面之間具有預定間隙，升程限位器30位于排氣閥片20的上方以限制排氣閥片20的升程，連接件40依次穿過升程限位器30、排氣閥片20和閥板10以將升程限位器30和排氣閥片20固定在閥板10上。
[0034]具體地，閥板10大致形成為矩形板，閥板10的四角各設有一個螺栓連接孔15，閥板10上可以間隔開設有排氣閥口 11和吸氣閥口 16。
[0035]壓縮機閥板組件100通常設在壓縮機內，在關閉位置時，壓縮機吸氣，排氣閥片20閉合，也就是排氣閥片20的下表面緊貼在排氣閥口 11上。并且在閥板10上，排氣閥口 11的上邊緣和閥板10的上表面平齊，也就是排氣閥口 11的上邊緣和閥板10的上表面處于同一平面。由此，排氣閥口 11的上邊緣和閥板10的上表面平行度更高，可以不需要單獨對排氣閥口 11進行研磨加工，便可保證排氣閥片20的氣密性，降低排氣閥片20的密封檢測下線率，一致性較好，并且也減少了加工工序，可以提高生產效率，降低生產成本。另外，排氣閥片20的下表面也可以為平面，從而排氣閥片20的下表面和閥板10的上表面之間的配合關系為平面與平面間的接觸。由此，排氣閥片20與閥板10之間的接觸更加緊密，排氣閥片20與閥板10之間的密封性更高，進而增加了排氣閥口 11的氣密性。同時，排氣閥片20與閥板10之間的接觸更加緊密，排氣閥片20在閥板10上不容易發生松動，提高了排氣閥片20與閥板10之間的裝配穩定性。
[0036]優選地，閥板10可以使用金屬薄板制成，例如可以使用鋼制薄板制成閥板10，從而可以保證閥板10各部分材質的均一性、密度更加一致，閥板10的結構和性質更加穩定，可以避免閥板10在制造或者壓制的過程中產生密度不均的問題。
[0037]由此，根據本實用新型實施例的壓縮機閥板組件100，通過將排氣閥口 11的上邊緣和閥板10的上表面設置為平齊的關系，當排氣閥片20貼合在閥板10的上表面上，排氣閥片20的下表面和閥板10的上表面之間的裝配關系為平面與平面之間的接觸，排氣閥片20與閥板10之間的接觸更加緊密，增加了排氣閥口 11的氣密性，同時，排氣閥片20在閥板10上不容易發生松動，提高了排氣閥片20、升程限位器30與閥板10之間的裝配穩定性。
[0038]通過連接件40可以將升程限位器30和排氣閥片20固定在閥板10上，例如可以通過鉚接、螺釘或者螺栓連接的方式，將升程限位器30、排氣閥片20和閥板10固定在一起，也就是說連接件40可以為鉚釘、螺釘或者螺栓。
[0039]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，排氣閥片20與升程限位器30的形狀相同。如圖2所示，排氣閥片20和升程限位器30在上下方向的投影形狀大致相同。
[0040]具體地，排氣閥片20包括:第一固定部21和密封部22。其中，第一固定部21上設有供連接件40穿過的第一裝配孔211，密封部22與第一固定部21相連，密封部22相對于第一固定部21在打開位置和關閉位置之間可移動。由于排氣閥口 11的為圓孔，密封部22為圓形，如圖2所示，密封部22的端部的形狀大致為圓形，從而密封部22可以更好地封閉排氣閥口 U。當然密封部22也可以為其它形狀，例如可以為橢圓形、多邊形等形狀，只要密封部22能夠封閉排氣閥口 11即可。同時，第一固定部21和密封部22之間具有第一過渡部23，如圖2所示，第一過渡部23在左右方向上的長度可以大于密封部22的周向尺寸，第一過渡部23在前后方向的尺寸可以小于密封部22的周向尺寸。如圖2所示，第一過渡部23連接在第一固定部21的左前端，第一固定部21和第一過渡部23之間可以具有夾角，例如，如圖2所示，第一固定部21和第一過渡部23之間的夾角為鈍角，換言之，排氣閥片20的形狀大致為折線形。另外，第一固定部21、第一過渡部23和密封部22可以一體形成，由此一體形成的排氣閥片20的結構穩定性更高，并且成型方便,降低了生產成本。
[0041]相應地，升程限位器30包括:第二固定部31和限位部32。其中，第二固定部31上設有供連接件40穿過的第二裝配孔311，第二裝配孔311與第一裝配孔211相對，限位部32與第二固定部31相連，限位部32與密封部22相對以限制密封部22的升程。限位部32為圓形，如圖2所示，限位部32的端部的形狀大致為圓形，從而限位部32可以更好地和密封部22配合。當然限位部32也可以為其它形狀，例如可以為橢圓形、多邊形等形狀。同時，第二固定部31和限位部32之間具有第二過渡部33。如圖2所示，第二過渡部33在左右方向上的長度可以大于限位部32的周向尺寸，第二過渡部33在前后方向的尺寸可以小于限位部32的周向尺寸。如圖2所示，第二過渡部33連接在第二固定部31的左前端，第二過渡部33和第二固定部31之間可以具有夾角，例如，如圖2所示，第二過渡部33和第二固定部31之間的夾角為鈍角，換言之，升程限位器30的形狀大致為折線形。另外，第二固定部31、第二過渡部33和限位部32可以一體形成，由此一體形成的升程限位器30的結構穩定性更高，并且成型方便，降低了生產成本。
[0042]如圖3所示，將升程限位器30和排氣閥片20固定在閥板10上后，限位部32的自由端向上翹曲，升程限位器30的限位部32和閥板10之間可以限定出升程，從而升程限位器30可以防止排氣閥片20變形過大而致使排氣閥片20的結構發生損壞。具體地，升程限位器30的升程高度H為0.5-0.8mm,也就是升程限位器30的下表面距離閥板10上表面之間的距離為0.5-0.8mm，其中可以理解的是，由于升程限位器30的第二固定部31與閥板10固定連接，所以升程限位器30從第二固定部31向限位部32的端部延伸的方向上，其下表面與閥板10的上表面之間的距離是逐漸變化的，通過將升程限位器30的升程高度H控制在0.5-0.8mm范圍內，從而可以使其對排氣閥片20的限位效果更好，結構更加合理。
[0043]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，連接件40為鉚釘。可選地，鉚釘包括兩個。可選地，閥板10上設有供連接件40穿過的第三裝配孔14，兩個第三裝配孔14在閥板10上間隔開設置，第三裝配孔14與第一裝配孔211相對。由此，每個連接件40依次穿過第二裝配孔311、第一裝配孔211和第三裝配孔14，升程限位器30和排氣閥片20可以固定在閥板10上，并且兩個連接件40可以提高壓縮機閥板組件100的連接和裝配穩定性，并且鉚接的裝配方式更簡單方便。
[0044]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，閥板10的上表面、圍繞排氣閥口 11處設有凹槽12，凹槽12的面積小于排氣閥片20的面積。具體地，如圖1和圖2所示，在上下方向的投影上，凹槽12的形狀大致與第一過渡部23和密封部22的形狀相對應。由此，凹槽12可以減小壓縮機的余隙容積，
[0045]可選地，在凹槽12的上表面、圍繞排氣閥口 11處設有環形支撐筋13，支撐筋13的上表面與閥板10的上表面平齊。如圖3所不，支撐筋13的上表面與閥板10的上表面平齊，從而在關閉位置時，排氣閥片20閉合，排氣閥片20的下表面可以緊貼在排氣閥口 11上，提高排氣閥口 11的氣密性。
[0046]根據本實用新型實施例的壓縮機(圖未示出)，包括上述實施例描述的壓縮機閥板組件100。由于根據本實用新型上述實施例的壓縮機閥板組件100具有上述的技術效果，因此根據本實用新型實施例的壓縮機也具有相應的技術效果，即:壓縮機的氣密性好，裝配穩定，可以提高整機的制冷量，從而可以提高COP(能效比)值。
[0047]根據本實用新型實施例的壓縮機的其它結構以及操作屬于本領域普通技術人員容易理解并獲得的，在此不再進行贅述。
[0048]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0049]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種壓縮機閥板組件，其特征在于，包括: 閥板，所述閥板上設有貫穿其厚度的排氣閥口，所述排氣閥口的上邊緣和所述閥板的上表面平齊； 排氣閥片，所述排氣閥片在打開所述排氣閥口的打開位置和關閉所述排氣閥口的關閉位置之間可移動地設在所述閥板上，在所述關閉位置、所述排氣閥片貼合在所述閥板上表面上； 升程限位器，所述升程限位器設在所述閥板上且與所述閥板的上表面之間具有預定間隙，所述升程限位器位于所述排氣閥片的上方以限制所述排氣閥片的升程；以及 連接件，所述連接件依次穿過所述升程限位器、所述排氣閥片和所述閥板以將所述升程限位器和所述排氣閥片固定在所述閥板上。
2.根據權利要求1所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述閥板的上表面、圍繞所述排氣閥口處設有凹槽，所述凹槽的面積小于所述排氣閥片的面積。
3.根據權利要求2所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，在所述凹槽的上表面、圍繞所述排氣閥口處設有環形支撐筋，所述支撐筋的上表面與所述閥板的上表面平齊。
4.根據權利要求1所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述排氣閥片與所述升程限位器的形狀相同。
5.根據權利要求4所述的壓縮機閥板組件，其特征在于， 所述排氣閥片包括: 第一固定部，所述第一固定部上設有供所述連接件穿過的第一裝配孔；和密封部，所述密封部與所述第一固定部相連，所述密封部相對于所述第一固定部在所述打開位置和所述關閉位置之間可移動； 所述升程限位器包括: 第二固定部，所述第二固定部上設有供所述連接件穿過的第二裝配孔，所述第二裝配孔與所述第一裝配孔相對；和 限位部，所述限位部與所述第二固定部相連，所述限位部與所述密封部相對以限制所述密封部的升程。
6.根據權利要求5所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述密封部和所述限位部均為圓形，所述第一固定部和所述密封部之間具有第一過渡部，所述第二固定部和所述限位部之間具有第二過渡部。
7.根據權利要求5所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述閥板上設有供所述連接件穿過的第三裝配孔，所述第三裝配孔與所述第一裝配孔相對。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述連接件為鉚釘。
9.根據權利要求8所述的壓縮機閥板組件，其特征在于，所述鉚釘包括兩個。
10.一種壓縮機，其特征在于，包括根據權利要求1-9中任一項所述的壓縮機閥板組件。
【文檔編號】F04B39/10GK204140329SQ201420503803
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】張麗麗 申請人:安徽美芝制冷設備有限公司