螺桿壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺桿壓縮機，包括：主軸；螺桿轉子，套設在主軸上；主軸支撐件，套設在主軸上，主軸支撐件具有面向螺桿轉子的第一端面，螺桿轉子具有面向第一端面的第二端面，在第一端面上設置有環形凹槽且在第二端面上設有與環形凹槽相適配的環形凸起，或者在第二端面上設置有環形凹槽且在第一端面上設有與環形凹槽相適配的環形凸起，環形凸起具有位于環形凹槽的內部的伸入部。本實用新型的螺桿壓縮機具有更高的密封性能。
【專利說明】螺桿壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，具體而言，涉及一種螺桿壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前，如圖1所示，螺桿壓縮機主要包括殼體10'、主軸20'、套設在主軸20'上并與該主軸20'轉動的螺桿轉子30'、套設在主軸20'上并用于支撐該主軸20'的主軸支撐件40'以及位于主軸支撐件40'和主軸20'之間的軸承50'。主軸支撐件40'具有面向螺桿轉子30'的第一端面41'，螺桿轉子30'具有面向第一端面41'的第二端面3Γ，第一端面41'與第二端面31'均為臺階面并且相互適配。圖1中箭頭表示被壓縮的氣體的流動方向，主軸支撐件4(V的左側為壓縮之后的高壓氣體，主軸支撐件4(V的右側為低壓區，并且高壓潤滑油要從主軸支撐件40'的右側流入軸承50'內，由于第一端面41'與第二端面31'之間的密封效果比較差，也就是說，螺桿壓縮機的密封性能比較差，因此，左側的高壓氣體會經過第一端面41'與第二端面31'之間的縫隙向低壓區流動，不僅浪費大量的高壓氣體，而且也阻礙高壓潤滑油從低壓區向軸承50'流動。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種具有更高密封性能的螺桿壓縮機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種螺桿壓縮機，包括:主軸；螺桿轉子，套設在主軸上；主軸支撐件，套設在主軸上，主軸支撐件具有面向螺桿轉子的第一端面，螺桿轉子具有面向第一端面的第二端面，在第一端面上設置有環形凹槽且在第二端面上設有與環形凹槽相適配的環形凸起，或者在第二端面上設置有環形凹槽且在第一端面上設有與環形凹槽相適配的環形凸起，環形凸起具有位于環形凹槽的內部的伸入部。
[0005]進一步地，環形凸起還包括在徑向上相對設置的環形外周面和環形內周面以及位于環形外周面和環形內周面之間的環形表面，環形凸起上設置有密封部，密封部為設置在環形凸起上的徑向通槽、設置在環形外周面與環形表面交接處的第一缺口或者設置在環形內周面與環形表面交接處的第二缺口。
[0006]進一步地，密封部為多個，多個密封部在環形凸起的周向上間隔設置。
[0007]進一步地，密封部位于環形凹槽的內部。
[0008]進一步地，密封部在軸向上的尺寸小于伸入部在軸向上的尺寸。
[0009]進一步地，螺桿轉子上設置有軸向通孔。
[0010]進一步地，軸向通孔為多個，多個軸向通孔以螺桿轉子的樞轉軸線為中心線均布環繞設置。
[0011]進一步地，第一端面為第一軸向臺階面，第一軸向臺階面包括第一環面、第二環面以及過渡內周面，第一環面在朝向第二端面的方向上突出于第二環面，在軸向和徑向上，過渡內周面均位于第一環面和第二環面，第二端面為與第一軸向臺階面相適配的第二軸向臺階面，第二軸向臺階面包括對應第一環面的第三環面、對應第二環面的第四環面以及對應過渡內周面的過渡外周面，第四環面在朝向第一端面的方向上突出于第三環面。
[0012]進一步地，過渡外周面位于過渡內周面的內側，環形凸起設置在第一環面上，環形凹槽設置在第三環面上。
[0013]進一步地，環形凸起在徑向上與過渡內周面間隔設置。
[0014]應用本實用新型的技術方案，通過在第二端面上設置環形凹槽，同時在第一端面設置相應的環形凸起，由于環形凸起具有位于環形凹槽的內部的伸入部，因此環形凹槽與伸入部組成密封結構，經壓縮之后高壓氣體會進入環形凹槽與伸入部之間的空隙里，也就是密封結構內，環形凹槽與伸入部起到了類似迷宮密封的效果，上述高壓氣體不容易進入低壓區。由上述分析可知，本實用新型的螺桿壓縮機具有更高的密封性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了【背景技術】中螺桿壓縮機的局部主視剖面示意圖(圖中僅示出軸承的剖面線)；
[0017]圖2示出了根據本實用新型的螺桿壓縮機的實施例的局部主視剖面示意圖(圖中僅示出軸承的剖面線)；
[0018]圖3示出了圖2的螺桿壓縮機的A處放大示意圖；
[0019]圖4a至圖4d示出了圖2的螺桿壓縮機中不同結構的主軸支撐件的左視示意圖；
[0020]圖5示出了圖2的螺桿壓縮機中的螺桿轉子的右視示意圖。
[0021]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0022]10、主軸；20、螺桿轉子；21、第二端面；22、軸向通孔；23、樞轉軸線；24、第三環面；25、第四環面；26、過渡外周面；30、主軸支撐件；31、第一端面；32、第一環面；33、第二環面；34、過渡內周面；40、環形凹槽；50、環形凸起；51、環形外周面；52、環形內周面；53、環形表面；54、密封部。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]如圖2和圖3所示，本實施例的螺桿壓縮機包括主軸10、螺桿轉子20和主軸支撐件30。螺桿轉子20套設在主軸10上并隨主軸10的轉動而轉動。主軸支撐件30套設在主軸10上并不隨主軸10的轉動而轉動，主軸支撐件30具有面向螺桿轉子20的第一端面31，螺桿轉子20具有面向第一端面31的第二端面21。第二端面21上設置有環形凹槽40，環形凹槽40包括在徑向上相對的兩個環形槽壁和位于兩個環形槽壁之間的環形槽底。第一端面31上設置有朝向環形槽底延伸的環形凸起50，環形凸起50包括在徑向上相對設置的環形外周面51和環形內周面52以及位于環形外周面51和環形內周面52之間的環形表面53，環形凸起50具有位于環形凹槽40的內部的伸入部，環形凹槽40設置在第一端面31上且環形凸起50設置在第二端面21上。當然，螺桿壓縮機還包括殼體、軸承以及其他部件(圖中未標注或未示出)。作為可行的實施方式，環形凹槽40也可以設置在第二端面21上且環形凸起50設置在第一端面31上。環形凸起50也可以不設置環形表面53，直接由環形外周面51和環形內周面52組成。在本實施例中，環形凸起50和環形凹槽40均只有一個，因此環形凸起50和環形凹槽40的徑向尺寸可以比較大，相對于加工有多個環形凹槽40且各環形凹槽40的徑向尺寸很小的結構而言，便于加工，并且不存在斷刀的情況并且裝配時不容易碰傷密封結構。
[0025]應用本實施例的螺桿壓縮機，通過在第二端面21上設置環形凹槽40，同時在第一端面31設置相應的環形凸起50，由于環形凸起50具有位于環形凹槽40的內部的伸入部，因此環形凹槽40與伸入部組成密封結構，經壓縮之后高壓氣體會進入環形凹槽40與伸入部之間的空隙里，也就是密封結構內，環形凹槽40與伸入部起到了類似迷宮密封的效果，起到了干氣密封的效果，上述高壓氣體不容易進入低壓區。由上述分析可知，本實施例的螺桿壓縮機具有更高的密封性能。
[0026]如圖3至圖4d所示，在不同的實施例中，環形凸起50上設置有密封部54，只是不同的實施例中的密封部54的結構不同而已。如圖4a和圖4b所示，密封部54為設置在環形凸起50上的徑向通槽，也可以說是設置在環形凸起50上的徑向通槽。如圖4c和圖4d所示，密封部54設置在環形外周面51與環形表面53交接處的第一缺口。在未示出的實施例中，密封部54也可以是設置在環形內周面52與環形表面53交接處的第二缺口，第二缺口與第一缺口的形狀相同。上述結構的密封部54必然有部分位于伸入部，設置密封部54能夠使高壓氣體產生渦流或紊流，進一步阻止高壓氣體通過環形凹槽40與伸入部之間的空隙，進一步提高了螺桿壓縮機的密封性能。圖4a中的徑向通槽的延伸方向對準環形凸起50的樞轉軸線，圖4a中的徑向通槽的延伸方向偏離環形凸起50的樞轉軸線，圖4c中的第一缺口是截面為三角形的半通槽，圖4d中的第一缺口是截面為半圓形的半通槽，該半通槽的靠近主軸支撐件30的槽壁的截面為弧形即可，優選為圓弧形，以便于加工。
[0027]如圖4a至圖4d所示，密封部54為多個，多個密封部54在環形凸起50的周向上間隔設置。采用上述結構，不僅可以進一步提高了螺桿壓縮機的密封性能，而且螺桿轉子20和主軸支撐件30的受力會更均勻。
[0028]在本實施例中，密封部54位于環形凹槽40的內部。采用上述結構，高壓氣體不容易從密封部54的底部流出，進一步提高了螺桿壓縮機的密封性能。
[0029]如圖3所示，在本實施例中，密封部54在軸向上的尺寸小于伸入部在軸向上的尺寸。圖3中的虛線a到環形表面53之間的距離表示伸入部的軸向尺寸，虛線b到環形表面53之間的距離表示密封部54的軸向尺寸。采用上述結構，高壓氣體進一步不容易從密封部54的底部流出，進一步提高了螺桿壓縮機的密封性能。
[0030]如圖2所示，在本實施例中，第一端面31為第一軸向臺階面，第一軸向臺階面包括第一環面32、第二環面33以及過渡內周面34，第一環面32在朝向第二端面21的方向上突出于第二環面33，在軸向和徑向上，過渡內周面34均位于第一環面32和第二環面33，第二端面21為與第一軸向臺階面相適配的第二軸向臺階面，第二軸向臺階面包括對應第一環面32的第三環面24、對應第二環面33的第四環面25以及對應過渡內周面34的過渡外周面26，第四環面25在朝向第一端面31的方向上突出于第三環面24。第一軸向臺階面與第二軸向臺階面相配合的結構，起了一定的密封效果，進一步提高了螺桿壓縮機的密封性能。
[0031]如圖2所示，在本實施例中，過渡外周面26位于過渡內周面34的內側，環形凸起50設置在第一環面32上，環形凹槽40設置在第三環面24上。采用上述結構，高壓氣體會先經過密封部54，能夠在徑向上的最外側對高壓氣體起到有效的阻擋作用。
[0032]如圖3所示，在本實施例中，環形凸起50在徑向上與過渡內周面34間隔設置。第一環面32的位于環形凸起50與過渡內周面34之間的部分會形成密封堰，進一步提高螺桿壓縮機的密封性能。
[0033]如圖2和圖5所示，在本實施例中，螺桿轉子20上設置有軸向通孔22。采用上述結構，螺桿轉子20的軸向兩端均受吸氣壓力從而達到受力平衡，提高了螺桿壓縮機工作時的穩定性。
[0034]如圖2和圖5所示，在本實施例中，軸向通孔22為多個，多個軸向通孔22以螺桿轉子20的樞轉軸線23為中心線均布環繞設置。上述結構進一步平衡了螺桿轉子20的受力情況，進一步提高了螺桿壓縮機工作時的穩定性。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種螺桿壓縮機，包括: 主軸(10)； 螺桿轉子(20)，套設在所述主軸(10)上； 主軸支撐件(30)，套設在所述主軸(10)上，所述主軸支撐件(30)具有面向所述螺桿轉子(20)的第一端面(31)，所述螺桿轉子(20)具有面向所述第一端面(31)的第二端面(21)，其特征在于，在所述第一端面(31)上設置有環形凹槽(40)且在所述第二端面(21)上設有與所述環形凹槽(40)相適配的環形凸起(50)，或者在所述第二端面(21)上設置有環形凹槽(40)且在所述第一端面(31)上設有與所述環形凹槽(40)相適配的環形凸起(50)，所述環形凸起(50)具有位于所述環形凹槽(40)的內部的伸入部。
2.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述環形凸起(50)包括在徑向上相對設置的環形外周面(51)和環形內周面(52)以及位于所述環形外周面(51)和所述環形內周面(52)之間的環形表面(53)，所述環形凸起(50)上設置有密封部(54)，所述密封部(54)為設置在所述環形凸起(50)上的徑向通槽、設置在所述環形外周面(51)與所述環形表面(53)交接處的第一缺口或者設置在所述環形內周面(52)與所述環形表面(53)交接處的第二缺口。
3.根據權利要求2所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述密封部(54)為多個，所述多個密封部(54)在所述環形凸起(50)的周向上間隔設置。
4.根據權利要求2所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述密封部(54)位于所述環形凹槽(40)的內部。
5.根據權利要求4所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述密封部(54)在軸向上的尺寸小于所述伸入部在所述軸向上的尺寸。
6.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述螺桿轉子(20)上設置有軸向通孔(22)。
7.根據權利要求6所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述軸向通孔(22)為多個，所述多個軸向通孔(22)以所述螺桿轉子(20)的樞轉軸線(23)為中心線均布環繞設置。
8.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述第一端面(31)為第一軸向臺階面，所述第一軸向臺階面包括第一環面(32)、第二環面(33)以及過渡內周面(34)，所述第一環面(32)在朝向所述第二端面(21)的方向上突出于所述第二環面(33)，在軸向和徑向上，所述過渡內周面(34)均位于所述第一環面(32)和所述第二環面(33)，所述第二端面(21)為與所述第一軸向臺階面相適配的第二軸向臺階面，所述第二軸向臺階面包括對應所述第一環面(32)的第三環面(24)、對應所述第二環面(33)的第四環面(25)以及對應所述過渡內周面(34)的過渡外周面(26)，所述第四環面(25)在朝向所述第一端面(31)的方向上突出于所述第三環面(24)。
9.根據權利要求8所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述過渡外周面(26)位于所述過渡內周面(34)的內側，所述環形凸起(50)設置在所述第一環面(32)上，所述環形凹槽(40)設置在所述第三環面(24)上。
10.根據權利要求9所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述環形凸起(50)在所述徑向上與所述過渡內周面(34)間隔設置。
【文檔編號】F04C27/00GK204003465SQ201420373398
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】譚海龍, 劉偉健, 程中甫, 胡余生, 魏會軍, 崔中 申請人:珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司