一種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置，包括連接板、連接拉桿和鎖緊部件，所述連接板包括兩塊且分別設(shè)置于閥室和閥蓋的表面，所述連接拉桿包括兩根，所述鎖緊部件包括兩個，所述連接拉桿分別依次穿過兩塊連接板端部的貫穿孔后連接于所述鎖緊部件，由兩塊所述連接板和兩根所述連接拉桿圍成口字型鎖緊機(jī)構(gòu)，將液壓隔膜泵的閥室與閥蓋鎖緊于其內(nèi)。通過本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置能夠有效的保證液壓隔膜泵閥室與閥蓋間的連接強(qiáng)度，避免了其連接螺栓因高壓負(fù)荷而出現(xiàn)斷裂、進(jìn)而造成螺母飛濺的問題，有效地保證了液壓隔膜泵在高壓運(yùn)行環(huán)境下的安全性和穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鎖緊裝置，更具體的涉及一種專用于液壓隔膜泵閥室與閥蓋 的鎖緊裝置。 -種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 長距離漿體管道輸送技術(shù)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，具有低碳、綠色、經(jīng)濟(jì)的亮點(diǎn)，長距 離漿體管道輸送要求漿體的濃度為62%?68%且要具備多級泵站加壓和諸多輔助設(shè)施，其 中液壓隔膜泵是漿體管道輸送系統(tǒng)中最核心的設(shè)備，它的穩(wěn)定性、安全性、可靠性直接制約 著整個管道輸送技術(shù)的發(fā)展。由于液壓隔膜泵的最大工作壓力為24400kpa，標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行壓 力為20000kpa，長期處于高壓力的運(yùn)行環(huán)境，這就對液壓隔膜泵所有機(jī)件設(shè)備在安全、穩(wěn) 定、可靠性能等方面提出很高要求，經(jīng)過運(yùn)行一段時間后，液壓隔膜泵的各個機(jī)件都出現(xiàn) 了不同程度的磨損和老化，發(fā)生一些設(shè)備故障，在已發(fā)生的設(shè)備故障中，以"液壓隔膜泵在 標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行壓力下，液壓隔膜泵閥室與閥蓋連接螺栓因疲勞頻繁斷裂，導(dǎo)致鎖緊螺母飛濺出 去"的故障最為典型，因?yàn)橐簤焊裟け瞄y蓋與閥室間的連接螺栓長期工作在高壓力環(huán)境下， 必然導(dǎo)致連接螺栓過度疲勞，加速老化，抗拉能力過快降低，使得連接螺栓還未到更換時限 (10000小時)就可能發(fā)生提前斷裂，這種斷裂不但嚴(yán)重影響整個液壓隔膜泵的正常工作，而 且會使連接螺栓端部的鎖緊螺母飛濺出去，極大的威脅到設(shè)備和工作人員的安全，因此如 何保證液壓隔膜泵閥室與閥蓋在高壓環(huán)境下的連接強(qiáng)度成為液壓隔膜泵在長距離漿體管 道輸送技術(shù)中穩(wěn)定應(yīng)用的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種專用于液壓隔膜泵閥室與閥 蓋的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置能夠有效的保證液壓隔膜泵閥室與閥蓋間的連接強(qiáng)度，避免 了其連接螺栓因高壓負(fù)荷而出現(xiàn)斷裂、進(jìn)而造成螺母飛濺的問題，有效地保證了液壓隔膜 泵在高壓運(yùn)行環(huán)境下的安全性和穩(wěn)定性。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：
[0005] -種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置，包括連接板1、連接拉桿2和鎖緊部件， 所述連接板1包括兩塊且分別設(shè)置于閥室和閥蓋的表面，所述連接板的端部設(shè)有貫穿孔， 所述連接拉桿2包括兩根，所述鎖緊部件包括兩個，一根連接拉桿2依次穿過兩塊連接板一 端的貫穿孔后連接于一個鎖緊部件，另一根連接拉桿2依次穿過兩塊連接板另一端的貫穿 孔后連接于另一個鎖緊部件，由兩塊所述連接板1和兩根所述連接拉桿2圍成口字型鎖緊 機(jī)構(gòu)，將液壓隔膜泵的閥室與閥蓋鎖緊于其內(nèi)。
[0006] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述連接板1包括條形本體1-1， 在所述條形本體1-1的兩端分別開設(shè)有貫穿圓孔1-2。
[0007] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述條形本體1-1為厚度在 5-20cm的條形鋼板，在所述條形本體1-1的中部設(shè)有定位孔1-3。
[0008] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述連接拉桿2包括拉桿頭2-1 和圓柱桿2-2,所述拉桿頭2-1 -體形成于所述圓柱桿2-2的一端并卡在所述連接板的外表 面，所述圓柱桿2-2的另一端固定連接于所述鎖緊部件，所述圓柱桿2-2的外徑與所述貫穿 圓孔1-2的內(nèi)徑一致。
[0009] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊部件為鎖緊銷3,所述圓 柱桿2-2穿過所述連接板的另一端沿徑向貫穿開設(shè)有鎖緊槽孔2-3,所述鎖緊銷3插設(shè)于所 述鎖緊槽孔2-3內(nèi)。
[0010] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊銷3具有楔形結(jié)構(gòu)，其 一端穿過所述鎖緊槽孔2-3,另一端卡在所述鎖緊槽孔2-3外。
[0011] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊部件為鎖緊螺母，所述 圓柱桿2-2穿過所述連接板的另一端設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊螺母螺紋連接于所述圓柱桿 的另一端。
[0012] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置，其中所述閥蓋5通過連接螺栓6安裝 在閥室4上，一塊所述連接板1設(shè)置于所述閥蓋的前表面，另一塊所述連接板1設(shè)置于所述 閥室的后表面，兩塊所述連接板1正對設(shè)置。
[0013] 通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：
[0014] 1)、所述鎖緊裝置加強(qiáng)了液壓隔膜泵閥室與閥蓋間的連接強(qiáng)度，降低了閥室與閥 蓋間連接螺栓的抗拉強(qiáng)度要求，避免了連接螺栓因高壓負(fù)荷而出現(xiàn)斷裂的問題，并防止了 連接螺栓斷裂導(dǎo)致螺母飛濺的現(xiàn)象，保證了液壓隔膜泵設(shè)備的使用安全。
[0015] 2)、通過本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置提高了液壓隔膜泵尤其是其連接螺栓的使用 壽命，降低了設(shè)備故障率，保證了液壓隔膜泵在高壓運(yùn)行環(huán)境下的長期安全、穩(wěn)定的運(yùn)行， 提升了液壓隔膜泵的作業(yè)效率，整體提高了長距離管道的輸送能力。
[0016] 3)、本實(shí)用新型所述鎖緊裝置的安裝和拆卸操作非常方便快捷，并具有較高的鎖 緊連接強(qiáng)度，因而市場推廣使用前景廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 附圖1為本實(shí)用新型所述鎖緊裝置的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 附圖2為本實(shí)用新型所述鎖緊裝置中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 附圖3為本實(shí)用新型所述鎖緊裝置中連接拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 附圖4為本實(shí)用新型所述鎖緊裝置中鎖緊銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 附圖5為使用本實(shí)用新型所述鎖緊裝置進(jìn)行閥室和閥蓋鎖緊的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 附圖6為使用本實(shí)用新型所述鎖緊裝置進(jìn)行閥室和閥蓋鎖緊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖7為使用本實(shí)用新型所述鎖緊裝置進(jìn)行閥室和閥蓋鎖緊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：
[0025] 1-連接板，2-連接拉桿，3-鎖緊銷，4-閥室，5-閥蓋，6-連接螺栓；
[0026] 1-1、條形本體，1-2、貫穿圓孔，1-3、定位孔；
[0027] 2-1、拉桿頭，2-2、圓柱桿，2-3、鎖緊槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能 夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029] 如附圖1所示，本實(shí)用新型所述鎖緊裝置整體包括兩塊連接板1、兩根連接拉桿2 和兩塊鎖緊銷3,由所述連接板1、連接拉桿2和鎖緊銷3整體構(gòu)成"口"字狀鎖緊夾具，將 液壓隔膜泵閥室與閥蓋鎖緊于其內(nèi)。
[0030] 具體的如附圖2所示，每塊連接板1由條形本體1-1和開設(shè)于條形本體1-1兩端的 貫穿圓孔1-2構(gòu)成，所述貫穿圓孔1-2用于穿過所述連接拉桿2。進(jìn)一步優(yōu)選的在所述條形 本體1-1中央開設(shè)有定位孔1-3,所述定位孔1-3與液壓隔膜泵閥蓋上的定位孔相對應(yīng)，用 于將連接板1按照預(yù)定位置緊固于液壓隔膜泵。所述條形本體1-1優(yōu)選的采用條形鋼板， 厚度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選的為5-20cm，兩塊連接板1的結(jié)構(gòu)完全相同，且在 使用中其上的貫穿圓孔相互對準(zhǔn)。如附圖3所示，兩根連接拉桿2的結(jié)構(gòu)完全相同，均包括 有拉桿頭2-1和圓柱桿2-2,所述拉桿頭2-1 -體形成于所述圓柱桿2-2的一端，所述圓柱 桿2-2的另一端沿徑向貫穿開設(shè)有鎖緊槽孔2-3,所述圓柱桿2-2的外徑尺寸與所述連接 板上的貫穿圓孔內(nèi)徑尺寸一致，從而所述圓柱桿2-2能夠穿過所述貫穿圓孔1-2,同時拉桿 頭2-1卡緊在條形本體1-1的外表面。如附圖4所示，兩塊鎖緊銷3均具有與所述鎖緊槽 孔形狀相對應(yīng)的楔形結(jié)構(gòu)，且其一端能夠穿過所述鎖緊槽孔2-3,另一端卡在所述鎖緊槽孔 2-3外。結(jié)合附圖1給出所述鎖緊裝置的整體結(jié)構(gòu)，所述兩塊連接板1間隔平行放置，且連 接板兩端的貫穿圓孔相互對準(zhǔn)，一根連接拉桿2的圓柱桿2-2分別穿過兩塊連接板1上端 的貫穿圓孔后，將一個鎖緊銷3插入圓柱桿端部的鎖緊槽孔2-3內(nèi)，另一根連接拉桿2的圓 柱桿2-2分別穿過兩塊連接板1下端的貫穿圓孔后，將另一個鎖緊銷3插入圓柱桿端部的 鎖緊槽孔2-3內(nèi)，從而由兩塊連接板1和兩根連接拉桿2圍成" 口"字型鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0031] 結(jié)合附圖5至附圖7給出利用所述鎖緊裝置進(jìn)行液壓隔膜泵閥室4與閥蓋5間緊 鎖連接的結(jié)構(gòu)示意圖，首先將閥蓋5通過連接螺栓6安裝在閥室4上，形成液壓隔膜泵的整 體封裝結(jié)構(gòu)，然后在閥蓋5的前端面中部(連接螺栓之間空隙）放置一塊連接板1，在閥室4 的后端面放置另一塊連接板1，兩塊連接板1正對設(shè)置并保證其兩端的貫穿圓孔相互對準(zhǔn)， 為便于連接板的對準(zhǔn)設(shè)置，可利用連接板1上的定位孔1-3將其定位在閥室和閥蓋的預(yù)定 位置，然后將兩根連接拉桿2分別從液壓隔膜泵的兩側(cè)依次穿過兩塊連接板端部對準(zhǔn)的貫 穿圓孔后，將兩個鎖緊銷3分別插入連接拉桿端部露出的鎖緊槽孔2-3內(nèi)，從而將閥室4和 閥蓋5牢牢鎖緊在連接板和連接拉桿圍成的口字型機(jī)構(gòu)之內(nèi)。這樣通過高強(qiáng)度的連接拉桿 不但能夠保證閥室4和閥蓋5間的結(jié)合強(qiáng)度，同時降低了對連接螺栓6的抗拉強(qiáng)度要求。當(dāng) 然上述鎖緊銷3的使用是為了方便安裝與拆卸，本質(zhì)上是一種鎖緊部件，本領(lǐng)域技術(shù)人員 也能夠?qū)⑵涮鎿Q為鎖緊螺母，通過將鎖緊螺母螺接于連接拉桿的端部外螺紋實(shí)現(xiàn)對閥室和 閥蓋的高強(qiáng)度鎖緊連接，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032] 使用本實(shí)用新型所述的鎖緊裝置能夠有效的防止液壓隔膜泵閥室與閥蓋間連接 螺栓斷裂所帶來的安全隱患，大大提高了連接螺栓的使用更換周期，連接螺母飛濺的情況 完全被避免，保證了液壓隔膜泵的安全性和穩(wěn)定性，提升了液壓隔膜泵在漿體輸送技術(shù)中 的可靠性，促進(jìn)了長距離漿體管道輸送技術(shù)的發(fā)展。
[0033] 以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方 案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形 都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置，其特征在于，包括連接板（1)、連接拉桿 (2)和鎖緊部件，所述連接板（1)包括兩塊且分別設(shè)置于閥室和閥蓋的表面，所述連接板的 端部設(shè)有貫穿孔，所述連接拉桿（2)包括兩根，所述鎖緊部件包括兩個，一根連接拉桿（2) 依次穿過兩塊連接板一端的貫穿孔后連接于一個鎖緊部件，另一根連接拉桿（2)依次穿過 兩塊連接板另一端的貫穿孔后連接于另一個鎖緊部件，由兩塊所述連接板（1)和兩根所述 連接拉桿（2)圍成口字型鎖緊機(jī)構(gòu)，將液壓隔膜泵的閥室與閥蓋鎖緊于其內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述連接板（1)包括條形本體（1-1 )， 在所述條形本體（1-1)的兩端分別開設(shè)有貫穿圓孔（1-2 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述條形本體（1-1)為厚度在5-20cm 的條形鋼板，在所述條形本體（1-1)的中部設(shè)有定位孔（1-3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述連接拉桿（2)包括拉桿頭（2-1) 和圓柱桿（2-2)，所述拉桿頭（2-1) -體形成于所述圓柱桿（2-2)的一端并卡在所述連接板 的外表面，所述圓柱桿（2-2)的另一端固定連接于所述鎖緊部件，所述圓柱桿（2-2)的外徑 與所述貫穿圓孔（1-2)的內(nèi)徑一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊部件為鎖緊銷（3)，所述圓 柱桿（2-2)的穿過所述連接板的另一端沿徑向貫穿開設(shè)有鎖緊槽孔（2-3)，所述鎖緊銷（3) 插設(shè)于所述鎖緊槽孔（2-3)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊銷（3)具有楔形結(jié)構(gòu)，其一 端穿過所述鎖緊槽孔（2-3 )，另一端卡在所述鎖緊槽孔（2-3 )外。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊部件為鎖緊螺母，所述圓柱 桿（2-2)的穿過所述連接板的另一端設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊螺母螺紋連接于所述圓柱桿 的另一端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述閥蓋（5)通過連接螺栓 (6)安裝在閥室（4)上，一塊所述連接板（1)設(shè)置于所述閥蓋的前表面，另一塊所述連接板 (1)設(shè)置于所述閥室的后表面，兩塊所述連接板（1)正對設(shè)置。
【文檔編號】F04B53/10GK203906261SQ201420310488
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】李平, 普光躍, 白建民, 潘春雷, 瞿承中, 馬波, 劉洪
申請人:云南大紅山管道有限公司