一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵，包括泵體，泵體內設有工作腔，工作腔內設有主動螺桿與從動螺桿，工作腔的一側設有錐形孔，錐形孔的外側設有齒輪腔，主動螺桿與從動螺桿的一端均依次穿過工作腔、設在錐形孔內的軸承座與設在齒輪腔中的同步齒輪，其中主動螺桿穿過前端蓋通過聯軸器與電機連接，工作腔的兩側分別連接進氣口與出氣口，進氣口設有止回閥，出氣口固定連接氣液分離器。整機結構緊湊，在干式螺桿真空泵的出氣口連接氣液分離器，排掉了出氣口的液體，防止工藝中的粘稠液體的聚集，造成排氣口堵塞的情況，避免了機械故障。
【專利說明】 一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺桿真空泵領域，尤其涉及一種帶氣液分離器的干式螺桿真空栗。
【背景技術】
[0002]螺桿真空泵的工作原理是在工作腔中設有兩個螺桿轉子，轉子在泵殼中作高速反向旋轉將氣體壓縮，從而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。現有的干式螺桿真空泵采用普通消音器進行消音冷卻，但很多工藝中含有大量粘稠性液體，在其工作過程中不可避免地被抽到干式螺桿真空泵內腔，如果泵體排氣口的液體如不能及時排放，會造成排氣口堵塞，從而造成干式螺桿真空泵出口背壓增加，發生機械故障。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵，以克服現有的干式螺桿真空泵排氣口堵塞，從而會發生機械故障的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵，包括泵體，所述泵體的兩端分別設有前蓋板與后蓋板，所述前蓋板的外側設有前端蓋，所述后蓋板通過后蓋密封，所述泵體內設有工作腔，所述工作腔內設有主動螺桿與從動螺桿，所述前蓋板內設有貫穿所述前蓋板的錐形孔，所述前端蓋內設有齒輪腔，所述工作腔通過錐形孔連接齒輪腔，所述主動螺桿與從動螺桿的一端均依次穿過工作腔、設在所述錐形孔內的軸承座與設在齒輪腔中的同步齒輪，其中主動螺桿穿過前端蓋通過聯軸器與電機連接，所述主動螺桿與從動螺桿的另一端均設有與后蓋固定連接的滾動支承，所述工作腔的兩側分別連接進氣口與出氣口，所述進氣口設有止回閥，所述止回閥固定連接過濾器，所述出氣口固定連接氣液分離器。
[0006]進一步的，所述氣液分離器的底部側壁上設有排污口，所述排污口設有啟閉件，所述氣液分離器的頂部側壁上設有排氣口。
[0007]進一步的，所述進氣口設在所述主動螺桿與從動螺桿的軸間距的中心線上。
[0008]進一步的，所述主動螺桿與從動螺桿的螺紋圈數均至少設有4圈。
[0009]進一步的，所述同步齒輪均設有動力鎖。
[0010]進一步的,所述同步齒輪均為斜齒輪。
[0011]進一步的，所述泵體的頂部設有若干環形螺絲。
[0012]進一步的，所述啟閉件為球閥。
[0013]本實用新型的有益效果為:整機結構緊湊，在干式螺桿真空泵的進氣口設有過濾器，過濾掉了氣體中的顆粒性物質，在干式螺桿真空泵的出氣口連接氣液分離器，排掉了出氣口的液體，防止工藝中的粘稠液體的聚集，造成排氣口堵塞的情況，避免了機械故障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]圖1是本實用新型實施例所述帶氣液分離器的干式螺桿真空泵的結構簡圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例所述的干式螺桿真空泵的正視圖；
[0017]圖3是圖2中A-A向剖視圖；
[0018]圖4是圖2的俯視圖；
[0019]圖5是圖4中B-B的剖視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、泵體；2、前蓋板；3、后蓋板；4、前端蓋；5、后蓋；6、主動螺桿；7、從動螺桿；8、同步齒輪；9、軸承座；10、滾動支承；11、進氣口 ；12、出氣口 ；13、止回閥；14、工作腔；15、錐形孔；16、齒輪腔；17、環形螺絲；18、動力鎖；19、氣液分離器；20、排污口 ；21、排氣口 ；22、電機；23、過濾器；24、啟閉件。
【具體實施方式】
[0022]如圖2-5所示，本實用新型實施例所述的一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵，包括泵體1，所述泵體I的兩端分別設有前蓋板2與后蓋板3，所述前蓋板2的外側設有前端蓋4,所述后蓋板3通過后蓋5密封,所述泵體I內設有工作腔14,所述前蓋板2內設有錐形孔15，所述前端蓋4內設有齒輪腔16，所述工作腔14通過錐形孔15連接齒輪腔16，所述工作腔14內設有主動螺桿6與從動螺桿7。
[0023]所述主動螺桿6與從動螺桿7相配合，所述主動螺桿6與從動螺桿7之間不接觸，所述主動螺桿6與從動螺桿7的螺紋圈數均為4圈，所述主動螺桿6與從動螺桿7的一端均依次穿過工作腔14、設在所述錐形孔15內的軸承座9與設在齒輪腔16中的同步齒輪8，實現同步齒輪8帶動主動螺桿6與從動螺桿7旋轉，保證主動螺桿6與從動螺桿7同步旋轉、相互不接觸，其中主動螺桿6穿過前端蓋4延伸出前端蓋4外并通過聯軸器固定連接電機22，所述主動螺桿6與從動螺桿7的另一端均設有與后蓋5固定連接的軸承；所述同步齒輪8設有動力鎖18，用于緊固同步齒輪8，防止同步齒輪8在工作中軸向滑動；所述同步齒輪8均為斜齒輪,用于增大齒輪的嚙合面積,使齒輪嚙合的更穩定,而且斜齒輪相互嚙合更緊固，承載能力強。
[0024]所述泵體I的頂部對應主動螺桿6的最大螺距端的位置上設有進氣口 11，所述進氣口 11設在所述主動螺桿6與從動螺桿7的軸間距的中心線上，用于保證氣體在泵體I中的壓縮最大化，所述工作腔14的兩側分別連接進氣口 11與出氣口 12，實現氣體從進氣口11進入到工作腔14內，再從出氣口 12排出；所述進氣口 11設有止回閥13，防止進入泵體I的空氣回流，導致效率下降；所述前蓋板2的頂部設有出氣口 12，所述出氣口 12與工作腔14連接；所述泵體I的頂部設有若干環形螺絲17，優選為2個，用于起重機的掛鉤鉤住環形螺絲17，便于移動和安裝泵體I。
[0025]如圖1所示，圖中箭頭指向為氣體流動方向，所述進氣口 11設有用于防止氣體回流的止回閥13，所述止回閥13固定連接用于過濾顆粒性物料的過濾器23，所述出氣口 12固定連接氣液分離器19，用于氣液分離與氣體除塵，所述氣液分離器19的底部側壁上設有用于排出從氣體中分離液體的排污口 20，所述排污口 20設有用于開啟或關閉排污口 20的啟閉件24，優選為球閥，所述氣液分離器19的頂部側壁上設有排氣口 21，氣體從氣液分離器19的底部進氣口 11進入，流經氣液分離器19從其上部的排氣口 21排出。
[0026]具體工作時，電機22帶動主動螺桿6高速旋轉，主動螺桿6通過同步齒輪8帶動從動螺桿7與主動螺桿6同步反向旋轉，使工作腔14內的空氣形成壓縮空氣，從而帶動空氣運動，使空氣從進氣口 11進入穿過工作腔14到達出氣口 12，空氣通過過濾器23濾掉顆粒性物料，然后通過防止氣體回流的止回閥13進入到泵體I內。
[0027]氣體從出氣口 12排出后從氣液分離器19的底部進氣口 11進入到氣液分離器19中，氣體通過氣液分離器19從其上部的排氣口 21排出。
[0028]當需要排出氣體中凝結的液體時，打開啟閉件24，液體從排污口 20排出，最后關閉啟閉件24。
[0029]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶氣液分離器的干式螺桿真空泵，包括泵體，所述泵體的兩端分別設有前蓋板與后蓋板，所述前蓋板的外側設有前端蓋，所述后蓋板通過后蓋密封，所述泵體內設有工作腔，所述工作腔內設有主動螺桿與從動螺桿，其特征在于:所述前蓋板內設有貫穿所述前蓋板的錐形孔，所述前端蓋內設有齒輪腔，所述工作腔通過錐形孔連接齒輪腔，所述主動螺桿與從動螺桿的一端均依次穿過工作腔、設在所述錐形孔內的軸承座與設在齒輪腔中的同步齒輪，其中主動螺桿穿過前端蓋通過聯軸器與電機連接，所述主動螺桿與從動螺桿的另一端均設有與后蓋固定連接的滾動支承，所述工作腔的兩側分別連接進氣口與出氣口，所述進氣口設有止回閥，所述止回閥固定連接過濾器，所述出氣口固定連接氣液分離。
2.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述氣液分離器的底部側壁上設有排污口，所述排污口設有啟閉件，所述氣液分離器的頂部側壁上設有排氣口。
3.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述進氣口設在所述主動螺桿與從動螺桿的軸間距的中心線上。
4.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述主動螺桿與從動螺桿的螺紋圈數均至少設有4圈。
5.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述同步齒輪均設有動力鎖。
6.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述同步齒輪均為斜齒輪。
7.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述泵體的頂部設有若干環形螺絲。
8.根據權利要求2所述的干式螺桿真空泵，其特征在于:所述啟閉件為球閥。
【文檔編號】F04C25/02GK203926030SQ201420293232
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】楊仁彬 申請人:北京威鵬晟科技有限公司