外混式自吸屏蔽泵的制作方法
外混式自吸屏蔽泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1），在殼體（1）的泵體內腔（3）中設置有通過電機轉子帶動的葉輪（2），其特征在于：泵體內腔（3）的入口與彎管（4）的出水口（5）連接，彎管（4）的入水口（6）的水平高度高于其出水口（5）的水平高度，彎管（4）的下方設置有與泵體內腔（3）連通的儲液腔（7），儲液腔（7）與位于彎管（4）上方的氣液混合分離腔（8）連通，并且泵體內腔（3）也與氣液混合分離腔（8）連通，氣液混合分離腔（8）的頂端設置有出液口（9），并且在氣液混合分離腔（8）的上部還設置有帶有法蘭結構的管路（10）。
【專利說明】外混式自吸屏蔽泵
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種屏蔽泵，特別是一種外混式自吸屏蔽泵。
【背景技術】
[0002] 目前石油、化工領域中所使用的無泄漏屏蔽泵，由于其吸入液面在葉輪之下，因此 在每一次啟動時都需要預先向泵體內腔中灌注介質(灌泵)，造成操作過程復雜、繁瑣，較為 不方便，因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型屏蔽泵。
【發明內容】
[0003] 本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧 妙，不需要在每次啟動前進行罐泵處理，僅依靠自身的能力便能將介質吸上來并投入正常 工作的外混式自吸屏蔽泵。
[0004] 本實用新型的技術解決方案是：一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的 泵體內腔3中設置有通過電機轉子帶動的葉輪2,葉輪2位于泵體內腔3中，其特征在于：泵 體內腔3的入口與彎管4的出水口 5連接，彎管4的入水口 6的水平高度高于其出水口 5的 水平高度，彎管4的下方設置有與泵體內腔3連通的儲液腔7,儲液腔7與位于彎管4上方 的氣液混合分離腔8連通，并且泵體內腔3也與氣液混合分離腔8連通，氣液混合分離腔8 的頂端設置有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設置有帶有法蘭結構的管路10。
[0005] 本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：
[0006] 本種結構形式的外混式自吸屏蔽泵，其結構簡單，設計巧妙，布局合理。它針對傳 統的屏蔽泵在每一次啟動之前，都需要向泵體內灌注一定量的介質才能正常工作，造成操 作繁瑣、耗時費力等缺陷，設計出一種能夠在停機后儲存一部分介質的特殊結構，它僅需要 在第一次使用之前灌注一部分介質，此后的每一次工作之前都不需要進行罐泵處理，節省 了大量的時間和勞動，并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優 點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008] 下面將結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示：一種外混式自吸 屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的泵體內腔3中設置有通過電機轉子帶動的葉輪2,泵體內腔 3的入口與彎管4的出水口 5相互連通，而彎管4的入水口 6的水平高度則高于其出水口 5 的水平高度，同時在彎管4的下方設置有與泵體內腔3相連通的儲液腔7,而儲液腔7與位 于彎管4上方的氣液混合分離腔8相互連通，并且泵體內腔3同樣與氣液混合分離腔8相 連通，在氣液混合分離腔8的頂端開設有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設置 有管路10,管路10的末端設置有法蘭結構。
[0009] 本實用新型實施例的外混式自吸屏蔽泵的工作過程如下：在初次使用本實施例的 外混式自吸屏蔽泵時，首先將水管通過法蘭結構與管路10連接，向氣液混合分離腔8中灌 注一部分介質用于啟動，這些介質會通過氣液混合分離腔8流入儲液腔7和泵體內腔3的 底部，灌注完成后啟動屏蔽泵，介質通過彎管4的入水口 6進入泵體內腔3,在葉輪2的作用 下，介質連通殘留在泵體內腔3中的氣體一并進入氣液混合分離腔8,其中氣體通過出液口 9排出，而液體則流入儲液腔7中，而同時儲液腔7中的介質也會不停地補充道泵體內腔3 中，如此往復，隨著進入泵體內腔3的介質越來越多，泵體內腔3中的空氣逐漸被全部排出， 當泵體內腔3、儲液腔7和氣液混合分離腔8中所有的空氣都被排出后，泵體正常工作，實現 介質的運送。
[〇〇1〇] 由于相互連通的泵體內腔3、儲液腔7和氣液混合分離腔8三個腔室僅有一個共 同的側向排水口--彎管4的出水口 5,并且出水口 5的水平位置較高，因此在屏蔽泵停機 后，殼體1內的最低水位與出水口 5的下邊緣平齊，有一部分介質會存留在殼體1中，這樣 在下一次啟動屏蔽泵時，不需要向屏蔽泵中灌注介質，屏蔽泵也可以正常工作。
【權利要求】
1. 一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1)，在殼體（1)的泵體內腔（3)中設置有通過電 機轉子帶動的葉輪（2)，其特征在于：泵體內腔（3)的入口與彎管（4)的出水口（ 5)連接，彎 管（4)的入水口（6)的水平高度高于其出水口（5)的水平高度，彎管（4)的下方設置有與泵 體內腔（3)連通的儲液腔（7)，儲液腔（7)與位于彎管（4)上方的氣液混合分離腔（8)連通， 并且泵體內腔（3)也與氣液混合分離腔（8)連通，氣液混合分離腔（8)的頂端設置有出液口 (9)，并且在氣液混合分離腔（8)的上部還設置有帶有法蘭結構的管路（10)。
【文檔編號】F04D9/02GK203879752SQ201420232825
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】劉毅, 楊春蘭, 錢運得, 欒曉穎 申請人:大連海密梯克泵業有限公司
【專利摘要】本實用新型公開一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1），在殼體（1）的泵體內腔（3）中設置有通過電機轉子帶動的葉輪（2），其特征在于：泵體內腔（3）的入口與彎管（4）的出水口（5）連接，彎管（4）的入水口（6）的水平高度高于其出水口（5）的水平高度，彎管（4）的下方設置有與泵體內腔（3）連通的儲液腔（7），儲液腔（7）與位于彎管（4）上方的氣液混合分離腔（8）連通，并且泵體內腔（3）也與氣液混合分離腔（8）連通，氣液混合分離腔（8）的頂端設置有出液口（9），并且在氣液混合分離腔（8）的上部還設置有帶有法蘭結構的管路（10）。
【專利說明】外混式自吸屏蔽泵
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種屏蔽泵，特別是一種外混式自吸屏蔽泵。
【背景技術】
[0002] 目前石油、化工領域中所使用的無泄漏屏蔽泵，由于其吸入液面在葉輪之下，因此 在每一次啟動時都需要預先向泵體內腔中灌注介質(灌泵)，造成操作過程復雜、繁瑣，較為 不方便，因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型屏蔽泵。
【發明內容】
[0003] 本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧 妙，不需要在每次啟動前進行罐泵處理，僅依靠自身的能力便能將介質吸上來并投入正常 工作的外混式自吸屏蔽泵。
[0004] 本實用新型的技術解決方案是：一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的 泵體內腔3中設置有通過電機轉子帶動的葉輪2,葉輪2位于泵體內腔3中，其特征在于：泵 體內腔3的入口與彎管4的出水口 5連接，彎管4的入水口 6的水平高度高于其出水口 5的 水平高度，彎管4的下方設置有與泵體內腔3連通的儲液腔7,儲液腔7與位于彎管4上方 的氣液混合分離腔8連通，并且泵體內腔3也與氣液混合分離腔8連通，氣液混合分離腔8 的頂端設置有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設置有帶有法蘭結構的管路10。
[0005] 本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：
[0006] 本種結構形式的外混式自吸屏蔽泵，其結構簡單，設計巧妙，布局合理。它針對傳 統的屏蔽泵在每一次啟動之前，都需要向泵體內灌注一定量的介質才能正常工作，造成操 作繁瑣、耗時費力等缺陷，設計出一種能夠在停機后儲存一部分介質的特殊結構，它僅需要 在第一次使用之前灌注一部分介質，此后的每一次工作之前都不需要進行罐泵處理，節省 了大量的時間和勞動，并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優 點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008] 下面將結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示：一種外混式自吸 屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的泵體內腔3中設置有通過電機轉子帶動的葉輪2,泵體內腔 3的入口與彎管4的出水口 5相互連通，而彎管4的入水口 6的水平高度則高于其出水口 5 的水平高度，同時在彎管4的下方設置有與泵體內腔3相連通的儲液腔7,而儲液腔7與位 于彎管4上方的氣液混合分離腔8相互連通，并且泵體內腔3同樣與氣液混合分離腔8相 連通，在氣液混合分離腔8的頂端開設有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設置 有管路10,管路10的末端設置有法蘭結構。
[0009] 本實用新型實施例的外混式自吸屏蔽泵的工作過程如下：在初次使用本實施例的 外混式自吸屏蔽泵時，首先將水管通過法蘭結構與管路10連接，向氣液混合分離腔8中灌 注一部分介質用于啟動，這些介質會通過氣液混合分離腔8流入儲液腔7和泵體內腔3的 底部，灌注完成后啟動屏蔽泵，介質通過彎管4的入水口 6進入泵體內腔3,在葉輪2的作用 下，介質連通殘留在泵體內腔3中的氣體一并進入氣液混合分離腔8,其中氣體通過出液口 9排出，而液體則流入儲液腔7中，而同時儲液腔7中的介質也會不停地補充道泵體內腔3 中，如此往復，隨著進入泵體內腔3的介質越來越多，泵體內腔3中的空氣逐漸被全部排出， 當泵體內腔3、儲液腔7和氣液混合分離腔8中所有的空氣都被排出后，泵體正常工作，實現 介質的運送。
[〇〇1〇] 由于相互連通的泵體內腔3、儲液腔7和氣液混合分離腔8三個腔室僅有一個共 同的側向排水口--彎管4的出水口 5,并且出水口 5的水平位置較高，因此在屏蔽泵停機 后，殼體1內的最低水位與出水口 5的下邊緣平齊，有一部分介質會存留在殼體1中，這樣 在下一次啟動屏蔽泵時，不需要向屏蔽泵中灌注介質，屏蔽泵也可以正常工作。
【權利要求】
1. 一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1)，在殼體（1)的泵體內腔（3)中設置有通過電 機轉子帶動的葉輪（2)，其特征在于：泵體內腔（3)的入口與彎管（4)的出水口（ 5)連接，彎 管（4)的入水口（6)的水平高度高于其出水口（5)的水平高度，彎管（4)的下方設置有與泵 體內腔（3)連通的儲液腔（7)，儲液腔（7)與位于彎管（4)上方的氣液混合分離腔（8)連通， 并且泵體內腔（3)也與氣液混合分離腔（8)連通，氣液混合分離腔（8)的頂端設置有出液口 (9)，并且在氣液混合分離腔（8)的上部還設置有帶有法蘭結構的管路（10)。
【文檔編號】F04D9/02GK203879752SQ201420232825
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】劉毅, 楊春蘭, 錢運得, 欒曉穎 申請人:大連海密梯克泵業有限公司
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