用于壓縮機的殼體和具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓縮機的殼體和具有其的壓縮機，所述殼體上設有吸氣管，所述吸氣管由所述殼體的一部分向外拉伸形成。根據本實用新型的用于壓縮機的殼體，由于吸氣管通過拉伸的方式與殼體一體成型，從而省去了外接吸氣管，降低了成本，同時防止了由于外接吸氣管與殼體焊接所引起的泄漏問題，且避免了火焰釬焊對環境的污染，改善了技術人員的作業環境。另外，該殼體的結構簡單、制作工藝合理、耗材少、成本低、適用范圍廣。
【專利說明】用于壓縮機的殼體和具有其的壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備領域，尤其是涉及一種用于壓縮機的殼體和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，吸氣管一般外接在殼體上，其中，外接吸氣管通常采用銅材料制成，而殼體通常采用黑色金屬材料制成，銅與黑色金屬的焊接一般采用傳統火焰釬焊，焊料為高銀釬焊料，成本高，且對技術人員的技能依賴性強，火焰釬焊產生的光、熱和噪音對環境造成污染，致使技術人員的作業環境比較惡劣，且焊接處容易產生裂縫而造成制冷劑泄漏。而且，由于外接吸氣管為銅管，銅的價格貴，所以外接吸氣管的成本高，使得壓縮機的成本相對提聞。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于壓縮機的殼體，所述用于壓縮機的殼體的結構簡單，無泄漏，制作工藝簡單合理，制造過程環保無污染，且耗材少、成本低。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述用于壓縮機的殼體的壓縮機。
[0005]根據本實用新型第一方面的用于壓縮機的殼體，所述殼體上設有吸氣管，所述吸氣管由所述殼體的一部分向外拉伸形成。
[0006]根據本實用新型的用于壓縮機的殼體，由于吸氣管通過拉伸的方式與殼體一體成型，從而省去了外接吸氣管，降低了成本，同時防止了由于外接吸氣管與殼體焊接所引起的泄漏問題，且避免了火焰釬焊對環境的污染，改善了技術人員的作業環境。另外，該殼體的結構簡單、制作工藝合理、耗材少、成本低、適用范圍廣。
[0007]具體地，所述吸氣管包括:第一管段；和至少一個第二管段，至少一個所述第二管段依次連接在所述殼體與所述第一管段之間，其中至少一個所述第二管段的橫截面積大于所述第一管段的橫截面積。由此，通過設置第一管段，方便與儲液器的排氣管連接，通過設置第二管段，可以減小第一管段與殼體連接處的應力集中，提高了第一管段與殼體之間的連接強度，從而延長了吸氣管的使用壽命。
[0008]進一步地，所述第一管段被構造成從內到外橫截面積保持不變。由此，使得儲液器的排氣管可以牢靠地連接在吸氣管內。
[0009]可選地，每個所述第二管段被構造成從內到外橫截面積逐漸減小。
[0010]可選地，每個所述第二管段的縱向截面形狀為矩形或梯形。
[0011]進一步地，所述第一管段的長度大于至少一個所述第二管段的長度。由此，進一步提高了儲液器的排氣管與吸氣管之間的連接牢靠性。
[0012]進一步地，所述第二管段為多個，且所述多個第二管段被構造成從內到外橫截面積依次減小。
[0013]具體地，所述第一管段和至少一個所述第二管段由所述殼體的一部分向外多次拉伸形成。由此，采用多次拉伸工藝構造出的吸氣管，可以保證吸氣管的軸向長度足夠長，避免一次拉伸而成的吸氣管的軸向長度不足的問題，即解決了吸氣管直接在殼體上翻邊而造成的吸氣管的長度不足的問題，從而解決了安裝問題。
[0014]可選地，所述吸氣管的中心軸線與所述殼體的中心軸線垂直。
[0015]根據本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據本實用新型上述第一方面的用于壓縮機的殼體。
[0016]根據本實用新型的壓縮機，通過設置上述第一方面的用于壓縮機的殼體，從而避免了壓縮機的泄露問題，降低了壓縮機的成本，進而提高了壓縮機的整體性能。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的殼體的剖面圖；
[0019]圖2是圖1中所示的壓縮機的殼體的俯視圖；
[0020]圖3是根據本實用新型另一個實施例的用于壓縮機的殼體的剖面圖；
[0021]圖4是圖3中所示的壓縮機的殼體的俯視圖；
[0022]圖5是圖1中所示的壓縮機與儲液器的連接示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]100:壓縮機；
[0025]1:殼體；11:通孔;
[0026]2:吸氣管；21:第一管段；
[0027]22:第二管段；221:第一部；222:第二部；
[0028]200:儲液器；201:排氣管。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0033]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。
[0035]下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機100的殼體I。
[0036]如圖1和圖3所示，根據本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機100的殼體1，殼體I上設有吸氣管2，吸氣管2由殼體I的一部分向外拉伸形成。這里，需要說明的是，“外”可以理解為遠離壓縮機100中心的方向，其相反方向被定義為“內”，即朝向壓縮機100中心的方向。
[0037]具體地，參照圖1、圖3和圖5，殼體I豎直放置且大體形成為中空的圓筒形狀，殼體I的側壁(例如圖1中所示的右側壁)上形成有貫穿的通孔11，通孔11形成在殼體I的下部，吸氣管2可以為圓管，且吸氣管2的左端連接在通孔11處，吸氣管2從通孔11的邊緣沿殼體I的徑向水平向右延伸，以使得吸氣管2與殼體I相連通。
[0038]在生產過程中，吸氣管2通過拉伸工藝與殼體I 一體成型，從而省去了外接吸氣管，防止了由于外接吸氣管2與殼體I焊接所引起的泄漏問題，降低了泄漏率，且避免了火焰釬焊對環境的污染，改善了技術人員的作業環境，從而降低了成本，提高了生產效率。另夕卜，由于吸氣管2由殼體I的一部分拉伸而成，此時吸氣管2與殼體I的成型材料相同，且均可以采用黑色金屬材料例如鋼鐵等制成，從而進一步節約了成本。
[0039]在本實用新型的其中一個示例中，參照圖5，壓縮機100通過儲液器200與蒸發器(圖未示出)相連，儲液器200的底部設有排氣管201，排氣管201的位于儲液器200外的一端(例如圖5中所示的下端)適于配合在壓縮機100的吸氣管2內，可選地，排氣管201與吸氣管2的外端(例如圖5中所示的右端)焊接連接成一體，從而從蒸發器流出的制冷劑會首先流入儲液器200并在儲液器200中進行氣液分離，分離出的氣態制冷劑再通過排氣管201進入壓縮機100內，由此，有效地防止了壓縮機100在低溫啟動時液態制冷劑流入壓縮機100導致液擊，進而損壞壓縮機100泵體。
[0040]根據本實用新型實施例的用于壓縮機100的殼體1，由于吸氣管2通過拉伸的方式與殼體I 一體成型，從而省去了外接吸氣管2，降低了成本，同時防止了由于外接吸氣管2與殼體I焊接所引起的泄漏問題，且避免了火焰釬焊對環境的污染，改善了技術人員的作業環境。另外，該殼體I的結構簡單、制作工藝合理、耗材少、成本低、適用范圍廣。
[0041]在本實用新型的一個實施例中，如圖1-圖4所示，吸氣管2包括:第一管段21和至少一個第二管段22，至少一個第二管段22依次連接在殼體I與第一管段21之間，其中每個第二管段22的橫截面積均大于第一管段21的橫截面積。由此，通過設置第一管段21，方便與儲液器200的排氣管201連接，通過設置第二管段22，可以減小第一管段21與殼體I連接處的應力集中，提高了第一管段21與殼體I之間的連接強度，從而延長了吸氣管2的使用壽命。
[0042]例如在圖1和圖2的示例中，吸氣管2由一個第一管段21和一個第二管段22構成，且第一管段21和第二管段22可以由殼體I的一部分向外多次拉伸形成，可選地，第一管段21的縱向截面形狀為矩形，且第二管段22的縱向截面形狀為梯形，也就是說，第一管段21被構造成從內到外橫截面積保持不變，且第二管段22被構造成從內到外橫截面積逐漸減小。其中，第一管段21和第二管段22同軸設置，且第一管段21和第二管段22的中心軸線均垂直于殼體I的中心軸線,從而吸氣管2的中心軸線垂直于殼體I的中心軸線。進一步可選地，第一管段21的長度大于第二管段22的長度，由此，可以提高吸氣管2與儲液器200的排氣管201的連接強度。
[0043]具體地，參照圖1和圖2，第二管段22大體為圓臺形，第一管段21大體為圓柱形，第二管段22與第一管段21對接且彼此連通，其中，第二管段22沿通孔11的邊緣水平向外延伸，且在從內到外的方向上、第二管段22的橫截面積逐漸減小，第一管段21的內端(例如圖1中所示的左端)與第二管段22的外端(例如圖1中所示的右端)相連，且從第二管段22的外端邊緣水平向外延伸，此時第一管段21與第二管段22的中心軸線重合，且均垂直于殼體I的中心軸線。這里，殼體I的通孔11處可以通過兩次向外拉伸形成第二管段22和第一管段21。由此，采用多次拉伸工藝構造出的吸氣管2，可以保證吸氣管2的軸向長度足夠長，避免一次拉伸而成的吸氣管2的軸向長度不足的問題，即解決了吸氣管2直接在殼體I上翻邊而造成的吸氣管2的長度不足的問題，從而解決了安裝問題。
[0044]如圖5所示，儲液器200的排氣管201適于與第一管段21配合，且穿過第二管段22伸入殼體I內，由于第一管段21的軸向長度大于第二管段22的軸向長度，從而可以延長排氣管201與第一管段21的配合長度，使得排氣管201可以牢靠且穩固地連接在第一管段21內，避免漏氣或松動等問題。另外，由于第二管段22的所有橫截面的面積均大于第一管段21的橫截面積，從而排氣管201可以順利地穿過第二管段22并伸入殼體I內。
[0045]當然，本實用新型不限于此，在圖3和圖4的示例中，吸氣管2由一個第一管段21和一個第二管段22構成，其中第二管段22具有第一部221和第二部222，第一部221形成為圓環形狀，第二部222形成為圓臺形狀，且第二部222的右端與第一部221的外環邊緣相連，第一管段21的左端與第一部221的內環邊緣相連，第一管段21、第二管段22由殼體I的一部分向外多次拉伸形成，可選地，第一管段21的縱向截面形狀為矩形，且第二管段22的縱向截面形狀為梯形，也就是說，第一管段21被構造成從內到外橫截面積保持不變，且第二管段22被構造成從內到外橫截面積逐漸減小。這里，需要說明的是，由于拉伸模具的限定作用，使得圖1示例中的第二管段22的形狀與圖3示例中的第二管段22的形狀不同，當然，本實用新型不限于此，當拉伸模具改變時，第二管段22的形狀還可以根據實際要求設計，以更好地滿足實際要求。
[0046]可選地，第一部221、第二部222和第一管段21均同軸設置，且第一管段21、第一部221和第二部222的中心軸線均垂直于殼體I的中心軸線,從而吸氣管2的中心軸線垂直于殼體I的中心軸線。進一步可選地，第一部221長度和第二部222長度均小于第一管段21的長度。由此，可以提高吸氣管2與儲液器200的排氣管201的連接強度。
[0047]這里，殼體I的通孔11處可以通過兩次向外拉伸形成第二部222、第一部221和第一管段21。由此，采用多次拉伸工藝構造出的吸氣管2，可以保證吸氣管2的軸向長度足夠長，避免一次拉伸而成的吸氣管2的軸向長度不足的問題，即解決了吸氣管2直接在殼體I上翻邊而造成的吸氣管2的長度不足的問題，從而解決了安裝問題。
[0048]參照圖3和圖4，第一部221和第二部222均大體為圓臺形，第一管段21大體為圓柱形，第二部222、第一部221、第一管段21依次對接且彼此連通，其中，第二部222沿通孔11的邊緣水平向外延伸，且在從內到外的方向上、第二部222的橫截面積逐漸減小，第一部221的內端(例如圖3中所示的左端)與第二部222的外端(例如圖3中所示的右端)相連，且從第二部222的外端邊緣水平向右延伸，從內到外第一部221的橫截面積逐漸減小，第一管段21的內端(例如圖3中所示的左端)與第一部221的外端(例如圖3中所示的右端)相連，且從第一部221的外端邊緣水平向右延伸，此時第二部222、第一部221、第一管段21的中心軸線重合,且均垂直于殼體I的中心軸線。
[0049]如圖5所示，儲液器200的排氣管201適于與第一管段21配合，且依次穿過第一部221和第二部222伸入殼體I內(圖未不出)，由于第一管段21的軸向長度分別大于第一部221和第二部222的軸向長度，從而可以延長排氣管201與第一管段21的配合長度，使得排氣管201可以牢靠穩固地連接在第一管段21內，避免漏氣或松動等問題。另外，由于第一部221和第二部222的所有橫截面的面積均大于第一管段21的橫截面積，從而排氣管201可以順利地穿過第一部221和第二部222并伸入殼體I內。
[0050]當然，本實用新型不限于此，吸氣管2還可以由一個第一管段21和多個第二管段22共同構成(圖未示出)，其中，第一管段21和第二管段22的縱向截面形狀可以分別是矩形或者梯形等。需要理解的是，第二管段22的數量可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。優選地，多個第二管段22被構造成從內到外橫截面積依次減小，也就是說，在從內到外的方向上、多個第二管段22的橫截面積依次減小，其中每個第二管段22的橫截面積可以保持不變、或者從內到外橫截面積逐漸減小。
[0051]根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機100，包括根據本實用新型上述第一方面實施例的用于壓縮機100的殼體I。
[0052]根據本實用新型實施例的壓縮機100，通過設置上述第一方面實施例的用于壓縮機100的殼體1，從而避免了壓縮機100的泄露問題，降低了壓縮機100的成本，進而提高了壓縮機100的整體性能。
[0053]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0054]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于壓縮機的殼體，其特征在于，所述殼體上設有吸氣管，所述吸氣管由所述殼體的一部分向外拉伸形成，所述吸氣管包括: 第一管段，所述第一管段適于與儲液器的排氣管直接相連；和至少一個第二管段，至少一個所述第二管段依次連接在所述殼體與所述第一管段之間，其中至少一個所述第二管段的橫截面積大于所述第一管段的橫截面積， 所述第一管段和至少一個所述第二管段由所述殼體的一部分向外多次拉伸形成。
2.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，所述第一管段被構造成從內到外橫截面積保持不變。
3.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，每個所述第二管段被構造成從內到外橫截面積逐漸減小。
4.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，每個所述第二管段的縱向截面形狀為矩形或梯形。
5.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，所述第一管段的長度大于至少一個所述第二管段的長度。
6.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，所述第二管段為多個，且所述多個第二管段被構造成從內到外橫截面積依次減小。
7.根據權利要求1所述的用于壓縮機的殼體，其特征在于，所述吸氣管的中心軸線與所述殼體的中心軸線垂直。
8.—種壓縮機，其特征在于，包括根據權利要求1-7中任一項所述的用于壓縮機的殼體。
【文檔編號】F04B39/12GK204239200SQ201420120342
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】李林 申請人:安徽美芝精密制造有限公司