一種高壓液體泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓液體泵，其包括上蓋、中殼、下蓋、膠帽、第一膠圈、螺絲、第二膠圈、出水單向閥座、進水單向閥座和軸承室；上、下蓋的內槽側緣和中殼的側緣對第一膠圈和膠帽的水平擠壓進行上、下蓋的密封；進、出水單向閥座和中殼對第二膠圈和膠帽的水平擠壓進行進、出水單向閥的密封；軸承室和膠帽的連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室的內孔。本實用新型在改進密封結構后，耐高壓可以承受150psi左右，相比現有市場產品只能承受低壓力40psi左右有突出的效果。可以滿足使用者在本行業高壓環境下的使用要求。
【專利說明】一種高壓液體泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓液體泵，尤其涉及迷你型高壓液體泵。
【背景技術】
[0002]本實用新型是在現有市場產品的基礎上改進的，現有市場產品缺陷主要表現如下3點:
[0003]如圖1所示，現有市場產品蓋體的密封主要是依靠蓋體1、膠帽3、墊片式的密封圈
2。通過螺絲5在圖中豎直方向上的鎖緊力，實現蓋體I和中殼4對密封圈2和膠帽3的上下擠壓，保證其密封。但在實際的應用過程中，當螺絲5松動，蓋體I和中殼4變形以及在環境溫度變化即熱脹冷縮的情況下，容易導致密封失效，從而泄漏。
[0004]如圖2所示，現有市場產品單向閥位置的密封也是依靠膠帽3、單向閥座6、蓋體I和中殼4。通過螺絲5的鎖緊力，鎖緊力傳導給蓋體1，蓋體I的壓力傳導給單向閥座6，從而單向閥座6、中殼4上下擠壓膠帽3，實現單向閥6位置的密封。但在實際的應用過程中，由于膠帽材質回彈性差的原因，導致時間長了容易泄漏；當螺絲5松動、蓋體I變形，進出水單向閥座6變形，會導致上下擠壓密封失效，從而泄漏。
[0005]如圖3所示，現有市場產品膠帽3和軸承室7的裝配，是利用軸承室7柱子701裝入到膠帽3的孔內。在實際的應用過程中，發現此設計有缺陷:1.膠帽3材質回彈性較差，使用時間較長后，孔對柱子的包緊力下降，水會從柱子和膠帽孔的間隙泄露。2.模具上無法避免分模線出現在軸承室的柱子上，產品成型后會有分模線，水會從柱子的分模線處泄露。
3.由于此位置處于壓力密封腔內，高壓力時會導致水從柱子和膠帽孔之間泄露。
[0006]以上三個缺陷導致現有市場產品使用的壓力環境為40psi左右，無法滿足高壓力需求。在高壓力(150psi左右)的環境下使用會出現泄露現象。
實用新型內容
[0007]為了解決現有技術中問題，本實用新型提供了一種高壓液體泵，其包括上蓋、中殼、下蓋、膠帽、第一膠圈、螺絲、第二膠圈、出水單向閥座、進水單向閥座和軸承室；
[0008]上、下蓋的內槽側緣和中殼的側緣對第一膠圈和膠帽的水平擠壓進行上、下蓋的密封；
[0009]進、出水單向閥座和中殼對第二膠圈和膠帽的水平擠壓進行進、出水單向閥的密封；
[0010]軸承室和膠帽的連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室的內孔。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第一膠圈為O形密封圈。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，還包括馬達組件，馬達組件包括馬達和馬達殼，馬達裝入馬達殼內，馬達組件最后與中殼用馬達組件螺絲鎖緊固定，連成整體。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還包括進喉咀、出喉咀，進喉咀和出喉咀分別與中殼連接，夾子固定進喉咀和出喉咀的喉咀。[0014]作為本實用新型的進一步改進，還包括支撐墊腳，支撐墊腳設置在下蓋上。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型克服現有市場產品的如下缺陷:
[0017](I)本設計運用上下蓋的內槽側緣和中殼的側緣對膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現有市場產品的上下擠壓密封。此次設計采用了標準的O形密封圈，改變了擠壓方向。解決了當螺絲松動，材料熱脹冷縮變形時出現的密封失效。
[0018](2)本設計運用單向閥座和中殼對膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現有市場產品的上下擠壓密封。此次設計增加了密封圈，改變了擠壓方向。解決了膠帽回彈性差的原因，導致時間長了容易泄漏的問題和當螺絲松動，蓋體變形，進出水單向閥座變形所引起上下擠壓密封失效的問題。
[0019](3)本實用新型軸承室和膠帽連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室內孔，取代了現有市場產品軸承室柱子嵌入膠帽的內孔中。此次設計變更了膠帽，軸承室的結構。解決了 1.膠帽材質回彈性較差，使用時間較長后，孔對柱子的包緊力下降，水會從柱子和膠帽孔間隙泄露的問題。2.模具上無法避免分模線出現在軸承室的柱子上，產品成型后會有分模線，水會從柱子的分模線處泄露的問題。3.由于此位置處于壓力密封腔內，壓力過大時會導致水從柱子和膠帽孔之間泄露的問題。
[0020]本實用新型在改進密封結構后，耐高壓可以承受150psi左右，相比現有市場產品只能承受低壓力40psi左右有突出的效果。可以滿足使用者在本行業高壓環境下的使用要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術問題I的說明示意圖；
[0022]圖2是現有技術問題2的說明示意圖；
[0023]圖3是現有技術問題3的說明示意圖；
[0024]圖4是本實用新型泵外觀圖；
[0025]圖5是本實用新型系統示意圖；
[0026]圖6是本實用新型泵的上下蓋密封位剖切圖；
[0027]圖7是本實用新型泵的進出水單向閥密封位剖切圖；
[0028]圖8是本實用新型泵的軸承室和膠帽的裝配剖切圖。
[0029]圖中各部件名稱如下:
[0030]圖1至圖3中:蓋體1、密封圈2、膠帽3、中殼4、螺絲5、單向閥座6、軸承室7、柱子 701。
[0031]圖4至圖8中:馬達11、馬達殼12、下蓋13、中殼14、上蓋15、進喉咀16、出喉咀17、支撐墊腳18、螺絲19、馬達組件螺絲20、夾子21、方形支撐墊腳22、膠帽110、膠芯1101、第一膠圈111、第二膠圈112、出水單向閥座113、進水單向閥座114、軸承室115。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0033]本實用新型是一種高壓隔膜泵，電機的圓周運動，通過機械裝置的偏心運動帶動泵內部的隔膜做往復式運動，從而對固定容積的泵腔內的空氣進行壓縮(壓縮時在排氣口形成正壓，抽氣口關閉)、拉伸(拉伸時在抽氣口形成負壓，排氣口關閉)，在泵抽氣口處與外界大氣壓產生壓力差，在壓力差的作用下，將氣體壓(吸)入泵腔，再從排氣口排出。本實用新型是采用包膠技術制作巧妙扣位的隔膜膠帽和水平密封技術。本實用新型工作時能使泵在保持穩定的高壓吸入能力的狀態下實現可靠運行。該泵適用于輸送各類酒、飲料、牛奶、醬油、食醋、植物油等被輸送介質溫度不得超過80°C，并能與過濾機配套使用。泵體與電機聯成整體，采用機械密封裝置，并具有結構簡單、外形美觀、體積輕巧、耐腐蝕、操作方便、無需安裝基礎，便于手提。安裝時可根據不同需要把出口管作多方向任意角的調節。進出口分為快裝卡箍式，內外螺紋式,法蘭式及插管接頭式。該泵整體設計符合GMP規范要求，高效節能，是符合綠色環保的產品。
[0034]本實用新型的目的是提供一種高壓隔膜泵，穩定隔膜泵吸入液壓流體時的真空環境且及時補給排出液壓流體時的壓力需求，改善并提高泵高壓性能和抗汽蝕性能。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:高壓隔膜泵，采用隔膜技術制作隔膜膠帽和水平擠壓密封技術，膠帽柱塞位于蓋體腔體內，膠帽柱塞兩側與蓋體構成密封腔體，設有壓力流體進液閥和出液閥，其間設置隔膜及其固定支座。
[0035]如圖4，本實用新型包括馬達組件(圖中11，12)、泵頭組件部分(圖中13，14，15)、進出喉咀(圖中16，17)、支撐墊腳18和螺絲19。
[0036]如圖5為系統示意圖:
[0037]當泵接入電源后，馬達開始啟動工作，帶動泵頭，實現中殼與上下蓋內的腔體體積的改變，單向閥打開或者關閉，來實現液體的流入和排出。滿足使用者的需求。
[0038]本實用新型是在現有市場廣品的基礎上改進，具體改進如下:
[0039](I)蓋體的密封
[0040]如圖6，本實用新型泵的上/下蓋密封位，包括上/下蓋，中殼14、膠帽110、圓形的第一膠圈111和螺絲19。本設計運用上下蓋的內槽側緣和中殼的側緣對第一膠圈和膠帽的水平擠壓密封。本設計運用上下蓋的內槽側緣和中殼的側緣對第一膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現有市場產品的上下擠壓密封。此次設計采用了標準的O形密封圈，改變了擠壓方向。解決了當螺絲松動，材料熱脹冷縮變形時出現的密封失效。
[0041](2)進出水單向閥密封
[0042]如圖7，本實用新型的泵進水單向閥處的密封位，包括上/下蓋、中殼14、膠帽110、第二膠圈112和進水單向閥座114。
[0043]本實用新型泵的出水單向閥處的密封位，包括上/下蓋、中殼14、膠帽110、第二膠圈112和出水單向閥座113。
[0044]本實用新型是中殼14，進、出水單向閥座對第二膠圈112和膠帽110的水平擠壓。
[0045]本設計運用單向閥座和中殼對膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現有市場產品的上下擠壓密封。此次設計增加了密封圈，改變了擠壓方向。解決了膠帽回彈性差的原因，導致時間長了容易泄漏的問題和當螺絲松動，上/下蓋變形，進出水單向閥座變形所引起上下擠壓密封失效的問題。
[0046]( 3 )軸承室和膠帽的密封
[0047]如圖8，本實用新型是泵的軸承室115和膠帽110的裝配，是由膠帽110的膠芯1101裝入軸承室115的內孔中。
[0048]本實用新型軸承室和膠帽連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室內孔，取代了現有市場產品軸承室柱子嵌入膠帽的內孔中。此次設計變更了膠帽，軸承室的結構。解決了1.膠帽材質回彈性較差，使用時間較長后，孔對柱子的包緊力下降，水會從柱子和膠帽孔間隙泄露的問題。2.模具上無法避免分模線出現在軸承室的柱子上，產品成型后會有分模線，水會從柱子的分模線處泄露的問題。3.由于此位置處于壓力密封腔內，高壓力時會導致水從柱子和膠帽孔之間泄露的問題。
[0049]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高壓液體泵，其特征在于:其包括上蓋(15)、中殼(14)、下蓋(13)、膠帽(110)、第一膠圈(111)、螺絲(19)、第二膠圈(112)、出水單向閥座(113)、進水單向閥座(114)和軸承室(115)； 上、下蓋的內槽側緣和中殼(14)的側緣對第一膠圈(111)和膠帽(110)的水平擠壓進行上、下蓋的密封； 進、出水單向閥座和中殼(14)對第二膠圈(112)和膠帽(110)的水平擠壓進行進、出水單向閥的密封； 軸承室(115)和膠帽(110)的連接是由包膠到膠帽(110)的膠芯(1101)裝入軸承室(115)的內孔。
2.根據權利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:所述第一膠圈(111)為O形密封圈。
3.根據權利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括馬達組件，馬達組件包括馬達(11)和馬達殼(12)，馬達(11)裝入馬達殼(12)內，馬達組件最后與中殼(14)用馬達組件螺絲(20 )鎖緊固定，連成整體。
4.根據權利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括進喉咀(16)、出喉咀(17)，進喉咀和出喉咀分別與中殼(14)連接，夾子(21)固定進喉咀和出喉咀的喉咀。
5.根據權利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括支撐墊腳(18)，支撐墊腳(18)設置在下蓋(13)上。
【文檔編號】F04B43/04GK203730289SQ201420104619
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】李耀林 申請人:金進科技（深圳）有限公司