低噪音真空發生器的制造方法
【專利摘要】低噪音真空發生器，其特征在于，同軸管列上的每個噴嘴內部的通孔都為錐形擴張孔，錐度為1:9~1:60。本實用新型不僅能獲得更高的真空度，還能降低真空發生器噪音，抽氣階段和穩定階段自動調節風量，節省能耗。
【專利說明】低噪音真空發生器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空發生器技術，特別是涉及一種帶有節能和減噪效果的低噪音真空發生器。
【背景技術】
[0002]真空發生器是利用正壓氣源產生負壓的小型的真空元器件。依據伯努利方程，連續的流體中，流體的流動速度越高，壓力就越低。壓縮空氣通過真空發生器細窄的噴管后會形成高速氣流，這使噴管出口位置形成局部低壓，將周圍的空氣抽走。對于單級真空發生器，初始氣流速度越快抽吸能力越強，為了保持穩定的吸力，氣流速度也需要維持穩定的高速。但在某些場合，只需要穩定的低壓來產生足夠的吸附力即可，未必要保持很高的抽氣速度，產生更高的氣流速度會增加能耗，也容易因氣流和真空發生器內壁摩擦而產生噪音。
[0003]現在市面上不僅包括單級真空發生器，還有并聯或串聯結構的真空發生器，在產品性能方面有了新的提高，但是還存在一些不理想。比如:中國專利CN201220165537.X “真空發生器”公開了一種擁有多個套筒部件同心前后套接的真空發生器，每個套筒部件中都帶有噴嘴和側壁通孔，上下級真空發生器之間構成空氣流動空間，以瓣膜包覆，瓣膜可以控制氣體在側壁通孔的單向流動，這種真空發生器還可以并聯使用，自由度大，然而該產品零件較多，制造麻煩，套接結構多增加了漏氣的風險，可能影響真空度；中國專利CN201310477980.X “并聯式真空發生器”公開了一種包括至少兩組尺寸不同的真空發生器并聯組成的真空發生裝置，該真空發生器可以通過氣流分配閥向不同真空發生器供氣，工作時先通過排氣量較大，真空度低的真空發生器快速形成負壓，然后再通過排氣量小，真空度高得真空發生器保持負壓，這種裝置內用到不同尺寸真空發生器和氣流分配閥，制造較為復雜；中國專利CN201120089764.4 “集成式真空發生器”公開了一種帶有三級真空腔的真空發生器，該真空發生器能通過止回件控制第二、第三級真空腔在工作時透氣，穩定時封閉，同時通過平衡閥和節能口結構使真空發生器能保持真空度，起到節能效果，然而這種裝置限于排氣管結構，產生的吸氣噪音比較大。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，帶有節能和減噪效果的低噪音真空發生器。
[0005]低噪音真空發生器，包括上蓋、罩板和底座；所述底座上依次設有氣源室、真空產生室和廢氣室，所述氣源室與所述真空產生室之間設有進氣噴嘴，所述真空產生室與所述廢氣室之間設有廢氣噴嘴，所述進氣噴嘴和所述廢氣噴嘴形成同軸管列；所述上蓋對應所述氣源室位置設有氣源腔，對應真空產生室位置設有真空腔，對應所述廢氣室設有廢氣腔；所述罩板設有用于連通所述氣源室和所述氣源腔的氣源口、用于連通所述真空產生室和真空腔的吸氣口和用于連通所述廢氣室和所述廢氣腔的廢氣口 ；所述同軸管列上的每個噴嘴內部的通孔都為錐形擴張孔，錐度為1:9?1:60。[0006]優選的，所述同軸管列上噴嘴的錐度往后依次遞減。
[0007]優選的，所述底座上的真空產生室多于2個，相鄰真空產生室之間設有真空噴嘴，所述真空噴嘴位于所述同軸管列上的所述進氣噴嘴和所述廢氣噴嘴之間的。
[0008]優選的，所述罩板上設有與真空產生室個數相等的吸氣口 ；除與緊鄰所述氣源室的真空產生室相對的吸氣口外，其余吸氣口處設有防止氣體向真空產生室回流的止回件。
[0009]在一些實施方案中，所述同軸管列多于2個。
[0010]優選的，所述吸氣口呈圓形，其列數與同軸管列列數相等。
[0011]本發明創造的有益效果在于:
[0012]1、噴嘴采用錐形擴張孔能夠有效減小噴嘴內壁對高速氣流的軸向阻力，減小氣流動能因摩擦損耗，相同能耗下抽氣效果更好，可以產生的真空度更高；
[0013]2、由于氣流和噴嘴器壁摩擦更小，以聲波方式流失的能量更小，使用時真空發生器產生的噪音更小；
[0014]3、多個真空產生室的設置可以在抽氣開始時產生較大的氣體流量，快速形成需要真空的環境，當氣體流量減小時，真空腔與附屬真空產生室之間的壓力差逆轉，止回件自動關閉附屬真空產生室，只留第一級真空發生室工作，使能耗降低；
[0015]4、吸氣口列數對應同軸管列列數，使氣流在腔室內的分布更加均勻，圓形吸氣口使止回件的安放更加穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施方案I的爆炸圖；
[0017]圖2為本實用新型實施方案I的底座不意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施方案I的全剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施方式2的底座示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施方案2的全剖視圖。
[0021]圖中:1、上蓋，11、氣源腔，12、真空腔，13、廢氣腔，2、底座，21、氣源室，22、真空產生室，221、一級真空室，222、二級真空室，223、三級真空室，23、廢氣室，3、罩板，31、氣源口，
32、吸氣口，321、一級吸氣口，322、二級吸氣口，323、三級吸氣口，33、廢氣口，4、同軸管列，
41、進氣噴嘴，42、廢氣噴嘴，431、一二級真空噴嘴，432、二三級真空噴嘴。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]實施方案1:
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，低噪音真空發生器，包括上蓋1、罩板3和底座2 ;底座上依次設有氣源室21、真空產生室22和廢氣室23，氣源室21與真空產生室22之間設有進氣噴嘴41，進氣噴嘴41中的錐形擴張孔錐度為1:15，真空產生室22與廢氣室23之間設有廢氣噴嘴42，廢氣噴嘴42中的錐形擴張孔錐度為1:40，進氣噴嘴41和廢氣噴嘴42形成同軸管列4，分兩列；上蓋I對應氣源室21位置設有氣源腔11，對應真空產生室22位置設有真空腔12，對應廢氣室23設有廢氣腔13 ;罩板3設有用于連通氣源室21和氣源腔11的氣源口 31、用于連通真空產生室22和真空腔12的吸氣口 32和用于連通廢氣室23和廢氣腔13的廢氣口 33。以上實施方案能使真空發生器產生最高約_70KPa的真空度，工作音量50dB以下，穩定時的氣流量為30L/min。
[0025]實施方案2:
[0026]如圖4、圖5所示，與實施方案I相比差異在于:底座2上的真空產生室前后有3個，分為一級真空室221、二級真空室222和三級真空室223，罩板3上的對應設有3個吸氣口，其中與一級真空室221對應的為一級吸氣口 321，與二級真空室222對應的二級吸氣口322和與三級真空室223對應的三級吸氣口 323上設有止回件。氣源室21與一級真空室221之間的進氣噴嘴41內孔錐度為1:9，一級真空室221與二級真空室222之間的一二級真空噴嘴431內孔錐度為1:16，二級真空室222與三級真空室223之間的二三級真空噴嘴432內孔錐度為1:30，三級真空室223與廢氣室23之間的廢氣噴嘴42內孔錐度為1:60。以上實施方案能使真空發生器產生最高約_90KPa的真空度，工作音量60dB以下，穩定時的氣流量為5.4L/min。
[0027]實施方案3:
[0028]與實施方案I相比差異在于:底座上的真空產生室為2個，噴嘴管列為3列，罩板上對應兩個真空產生室上設有2排3列吸氣口，進氣噴嘴、真空噴嘴和廢氣噴嘴內孔錐度依次為1:10、1:30、1:50。以上實施方案能使真空發生器產生最高約_80KPa的真空度，工作音量60dB以下，穩定時的氣流量為15L/min。
[0029]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.低噪音真空發生器，包括上蓋、罩板和底座； 所述底座上依次設有氣源室、真空產生室和廢氣室，所述氣源室與所述真空產生室之間設有進氣噴嘴，所述真空產生室與所述廢氣室之間設有廢氣噴嘴，所述進氣噴嘴和所述廢氣噴嘴形成同軸管列； 所述上蓋對應所述氣源室位置設有氣源腔，對應真空產生室位置設有真空腔，對應所述廢氣室設有廢氣腔； 所述罩板設有用于連通所述氣源室和所述氣源腔的氣源口、用于連通所述真空產生室和真空腔的吸氣口和用于連通所述廢氣室和所述廢氣腔的廢氣口； 其特征在于: 所述同軸管列上的每個噴嘴內部的通孔都為錐形擴張孔，錐度為1:9?1:60。
2.根據權利要求1所述低噪音真空發生器，其特征在于:所述同軸管列上噴嘴的錐度往后依次遞減。
3.根據權利要求1所述低噪音真空發生器，其特征在于:所述底座上的真空產生室多于2個，相鄰真空產生室之間設有真空噴嘴，所述真空噴嘴位于所述同軸管列上的所述進氣噴嘴和所述廢氣噴嘴之間的。
4.根據權利要求1或3所述低噪音真空發生器，其特征在于:所述罩板上設有與真空產生室個數相等的吸氣口 ；除與緊鄰所述氣源室的真空產生室相對的吸氣口外，其余吸氣口處設有防止氣體向真空產生室回流的止回件。
5.根據權利要求1所述低噪音真空發生器，其特征在于:所述同軸管列多于2個。
6.根據權利要求1或5所述低噪音真空發生器，其特征在于:所述吸氣口呈圓形，其列數與同軸管列列數相等。
【文檔編號】F04F5/22GK203702677SQ201420083164
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】熊宇虹 申請人:昆山冠品優精密機械有限公司