沼氣池渣液排污泵的泵頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沼氣池渣液排污泵的泵頭，包括上端敞口的鼓形泵殼、固定在泵殼上端的泵蓋、自上而下貫穿泵蓋并伸入泵殼內的泵軸和套在泵軸下端的葉輪，其中泵殼的下端面中部向上、下兩端延伸，形成圓形的凸臺，在凸臺內開有上大下小的喇叭形進液孔，在進液孔的下端設有擋塊，在進液孔的孔壁上開有弧形凹槽，葉輪位于泵殼內，葉輪的蓋板中部向連接葉片的一側拱起，葉片呈螺旋彎折的長條片狀，在葉片的外端開有第一刀口，在葉片的內端開有第二刀口，在葉片遠離蓋板的一邊開有第三刀口，葉片遠離蓋板的一邊的邊緣與進液孔的孔壁相適應。本實用新型采用上述結構，有效地防止了秸稈纏繞葉輪，具有構思巧妙、結構簡單、生產容易和生產成本低等特點。
【專利說明】沼氣池渣液排污泵的泵頭
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于排污泵【技術領域】，具體地講，特別涉及一種沼氣池渣液排污泵的栗頭。
【背景技術】
[0002]目前，沼氣池利用糞便、垃圾和生活污水等產生沼氣和有機肥料，在農村使用越來越普遍。沼氣池渣液的清理通常采用排污泵，排污泵的葉輪高速轉動產生離心力，將沼氣池中的廢棄物抽出。但是由于沼氣池內有大量的秸桿，在排污時秸桿很容易纏繞在葉輪上，不僅堵塞排污泵，而且燒壞電機。也有在排污泵葉輪的葉片上固定切割刀，利用切割刀切斷秸桿，一定程度上防止了秸桿纏繞堵塞排污泵，但是效果不明顯。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能有效防止秸桿纏繞葉輪、燒壞電機的沼氣池渣液排污泵的泵頭。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種沼氣池渣液排污泵的泵頭，包括上端敞口的泵殼(4)、固定在泵殼上端的泵蓋(I)、自上而下貫穿泵蓋(I)并伸入泵殼(4)內的泵軸(13)和套裝在泵軸(13)下端的葉輪，其中泵殼(4)呈中心線豎向布置的鼓形殼體，在泵殼(4)內開有鼓形腔，所述葉輪包括圓形蓋板(9)和連接在蓋板(9) 一側的葉片(10)，其特征在于:所述泵殼(4)的下端面中部向下延伸，形成圓形的凸臺(2)，所述凸臺(2)向泵殼(4)內延伸，使凸臺(2)也朝向泵殼(4)內凸起，在所述凸臺(2)內開有上大下小的喇叭形進液孔(2a)，在進液孔(2a)的下端設置有擋塊，所述擋塊包括與泵殼(4)同軸的圓環(14)以及連接在圓環(14)和進液孔(2a)孔壁之間的肋板(15)，在所述進液孔(2a)的孔壁上開有貫通孔壁上下兩端的弧形凹槽(8)，在泵殼(4)的側壁上開有出液孔(4a);所述葉輪位于泵殼(4)的鼓形腔內，并且葉輪蓋板(9)連接葉片(10)的一側朝下布置，所述蓋板(9)的中部向連接葉片
(10)的一側拱起，在蓋板(9)的正中間開有圓形過孔(％)，所述蓋板(9)位于過孔(9b)周圍的部分向連接葉片(10)的一側延伸，形成第一環臺(9a),該第一環臺(9a)的中心線與過孔(％)、泵殼(4)和泵軸(13)的中心線均重合，所述第一環臺(9a)遠離蓋板(9)的一端靠近泵殼(4)的擋塊布置；所述葉片(10)呈螺旋彎折的長條片狀，均勻分布有至少兩片，葉片
(10)的內端與第一環臺(9a)的外壁相連，葉片(10)的外端與蓋板(9)的外緣齊平，所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊從葉片(10)的外端到內端逐漸向蓋板(9)外緣方向傾斜,使葉片(10)與過孔(9b)中心線之間的夾角從葉片外端到內端由0°逐漸增大到90°，在葉片
(10)的外端開有與蓋板(9)相切的第一刀口(10a)，在葉片(10)的內端開有與過孔(9b)中心線垂直的第二刀口( 10b)，在所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊開有第三刀口( 10c)，所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊的邊緣與所述進液孔(2a)的孔壁相適應。
[0005]采用上述結構，在泵殼內設置凸臺，凸臺上開設喇叭形的進液孔，進液孔的孔壁上開有弧形的凹槽，所述葉輪蓋板的中部向葉片所在一側拱起，將葉片設置成螺旋形，葉片遠離蓋板的一邊從外到內逐漸向蓋板外緣方向傾斜，并在葉片的內端、外端、以及遠離蓋板的一邊開有刀口，并且葉片遠離蓋板的一邊的邊緣與進液孔的孔壁相適應，從而使葉輪的葉片與進液孔的孔壁相配合，有效地切割進入排污泵的各種秸桿和其他纖維體，并且進液孔下端的擋塊將較大的雜物阻擋在外，進液孔孔壁上的凹槽對渣液進行導向，使渣液在泵殼內的流動更加順暢，從而有效地防止了葉輪被秸桿或者其他纖維體纏繞，避免電機被燒壞。再則葉輪和泵殼的結構簡單，不用另外設置切割裝置，簡化了排污泵的整體結構，降低了生產成本。
[0006]所述葉片(10)有兩片，既能確保葉輪的運行平穩，又能避免葉片分布過密導致排污泵堵塞。所述葉片(10)與蓋板(9)是一體的，生產容易，生產成本低。所述葉片(10)的厚度為3-5mm，葉片(10)的寬度為20_30mm。
[0007]在蓋板(9)遠離葉片(10)的一側一體連接有第二環臺(9d)，在所述蓋板(9)遠離葉片(10)的側面上一體連接有加強筋(9e)，所述加強筋(9e)位于第二環臺(9d)的環內，并且該加強筋(9e)的端頭延伸至第二環臺(9d)的端頭。第二環臺的設置可方便葉輪的安裝定位，設置加強筋增加了蓋板的強度。
[0008]泵殼(4)上所述凹槽(8)的寬度為8_30mm，并且該凹槽(8)的寬度從下到上加寬，所述凹槽(8)的深度為0.3-1.3mm，并且該凹槽(8)的深度從下到上加深。凹槽對渣液的導向效果更好。
[0009]在所述泵殼(4)的下端一體連接有三個支腳(5),在每一支腳(5)的下端連接有支撐桿(6)，在所述泵殼(4)的下方設置有三角形的底板(7)，所述支撐桿(6)與底板(7)的相應角固定。泵頭的支撐穩固，并且可以通過支撐桿調節泵頭的高度。
[0010]在所述泵殼(4)的上端均勻設置有三個第一支耳(3)，所述第一支耳(3)與泵殼
(4)是一體的，所述泵蓋(I)呈圓形板狀，并且泵蓋(I)與第一支耳(3)相對應的部位一體連接有第二支耳，所述泵殼(4)和泵蓋(I)通過貫穿第一支耳(3)和第二支耳的螺栓固定。泵殼與泵蓋的連接結構簡單，連接牢固。
[0011]所述泵殼(4)對應出液孔(4a)的位置向外水平延伸，形成中心線水平布置的出液管(12)，所述出液管(12)的外端一體連接有與出液管(12)中心線垂直的法蘭盤(11)。出液管和法蘭盤便于連接后續的排污管路。
[0012]有益效果:本實用新型通過在泵殼下端設置凸臺，在凸臺上開設喇叭形的進液孔，在進液孔的孔壁上開有凹槽，并改變葉輪的外形與進液孔的孔壁相適應，并在葉片上開設刀口，從而有效地防止了秸桿纏繞葉輪將電機燒壞，具有構思巧妙、結構簡單、生產容易和生產成本低等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為泵殼的結構示意圖。
[0015]圖3為圖1中泵殼的A-A剖視圖。
[0016]圖4為葉輪的結構示意圖。
[0017]圖5為圖1中葉輪的俯視圖。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型包括泵蓋1、凸臺2、支耳3、泵殼4、支腳5、支撐桿6、底板7、凹槽8、蓋板9、葉片10、法蘭盤11、出液管12、泵軸13、圓環14和肋板15。其中，所述泵殼4呈中心線豎向布置的鼓形殼體，在泵殼4內開有鼓形腔，該泵殼4的上端圓形敞口。在所述泵殼4的上端周側均勻設置有三個第一支耳3，所述第一支耳3與泵殼4是一體的。在泵殼4的上端固定有圓形的泵蓋1，該泵蓋I將泵殼4的上端敞口封閉。所述泵蓋I與第一支耳3相對應的部位一體連接有第二支耳，所述泵殼4和泵蓋I通過貫穿第一支耳3和第二支耳的螺栓固定。所述泵殼4的下端面中部向下延伸，形成圓形的凸臺2，所述凸臺2向泵殼4內延伸，使凸臺2也朝向泵殼4內凸起。在所述凸臺2內開有上大下小的喇叭形進液孔2a，所述進液孔2a的孔壁呈向泵殼4中心線方向凸起的圓弧面。在進液孔2a的下端設置有擋塊，所述擋塊包括與泵殼4同軸的圓環14以及連接在圓環14和進液孔2a孔壁之間的肋板15。所述擋塊與泵殼4的中心線相垂直。本實施例優選連接在圓環14與泵殼4之間的肋板15有四條。在所述進液孔2a的孔壁上開有貫通孔壁上下兩端的弧形凹槽8，該凹槽8的寬度為8-30mm，并且該凹槽8的寬度從下到上加寬，所述凹槽8的深度為0.3-1.3mm,并且該凹槽8的深度從下到上加深。在所述泵殼4的側壁上開有出液孔4a，所述泵殼4對應出液孔4a的位置向外水平延伸，形成中心線水平布置的出液管
12。所述出液管12的外端一體連接有與出液管12中心線垂直的法蘭盤11。在所述泵殼4的下端一體連接有三個支腳5,在每一支腳5的下端連接有支撐桿6,在所述泵殼4的下方設置有三角形的底板7，所述支撐桿6與底板7的相應角固定。
[0020]如圖1、圖4和圖5所示，所述泵軸13自上而下貫穿泵蓋I并伸入泵殼4內，在泵軸13的下端套裝有葉輪，所述葉輪包括圓形蓋板9和連接在蓋板9 一側的葉片10。該葉輪位于泵殼4的鼓形腔內，并且，葉輪蓋板9連接葉片10的一側朝下布置。所述蓋板9的中部向連接葉片10的一側拱起，在蓋板9的正中間開有圓形過孔％，所述蓋板9位于過孔9b周圍的部分向連接葉片10的一側延伸，形成第一環臺9a。該第一環臺9a的中心線與過孔%、泵殼4和泵軸13的中心線均重合，所述第一環臺9a遠離蓋板9的一端靠近泵殼4的擋塊布置。所述葉片10呈螺旋彎折的長條片狀，均勻分布有至少兩片，本實施例優選所述葉片10有兩片。所述葉片10與蓋板9是一體的，葉片10的厚度為3-5mm，葉片10的寬度為20-30mm。本實施例優選所述葉片10厚4mm,寬25mm。所述葉片10的內端與第一環臺9a的外壁相連，葉片10的外端與蓋板9的外緣齊平。所述葉片10遠離蓋板9的一邊從葉片10的外端到內端逐漸向蓋板9外緣方向傾斜，使葉片10與過孔9b中心線之間的夾角從葉片外端到內端由0°逐漸增大到90°。在葉片10的外端開有與蓋板9相切的第一刀口 10a，在葉片10的內端開有與過孔9b中心線垂直的第二刀口 10b，在所述葉片10遠離蓋板9的一邊開有第三刀口 10c。所述葉片10遠離蓋板9的一邊的邊緣與所述進液孔2a的孔壁相適應。在所述蓋板9遠離葉片10的一側一體連接有第二環臺9d，在所述蓋板9遠離葉片10的側面上一體連接有加強筋9e，所述加強筋9e位于第二環臺9d的環內，并且該加強筋9e的端頭延伸至第二環臺9d的端頭。
【權利要求】
1.一種沼氣池渣液排污泵的泵頭，包括上端敞口的泵殼(4)、固定在泵殼上端的泵蓋(1)、自上而下貫穿泵蓋(1)并伸入泵殼(4)內的泵軸(13)和套裝在泵軸(13)下端的葉輪，其中泵殼(4)呈中心線豎向布置的鼓形殼體，在泵殼(4)內開有鼓形腔，所述葉輪包括圓形蓋板(9)和連接在蓋板(9) 一側的葉片(10)，其特征在于:所述泵殼(4)的下端面中部向下延伸，形成圓形的凸臺(2),所述凸臺(2)向泵殼(4)內延伸,使凸臺(2)也朝向泵殼(4)內凸起，在所述凸臺(2)內開有上大下小的喇叭形進液孔(2a)，在進液孔(2a)的下端設置有擋塊，所述擋塊包括與泵殼(4)同軸的圓環(14)以及連接在圓環(14)和進液孔(2a)孔壁之間的肋板(15)，在所述進液孔(2a)的孔壁上開有貫通孔壁上下兩端的弧形凹槽(8)，在泵殼(4)的側壁上開有出液孔(4a);所述葉輪位于泵殼(4)的鼓形腔內，并且葉輪蓋板(9)連接葉片(IO )的一側朝下布置，所述蓋板(9 )的中部向連接葉片(IO )的一側拱起，在蓋板(9 )的正中間開有圓形過孔(％)，所述蓋板(9)位于過孔(9b)周圍的部分向連接葉片(10)的一側延伸，形成第一環臺(9a)，該第一環臺(9a)的中心線與過孔(％)、泵殼(4)和泵軸(13)的中心線均重合，所述第一環臺(9a)遠離蓋板(9)的一端靠近泵殼(4)的擋塊布置；所述葉片(10)呈螺旋彎折的長條片狀，均勻分布有至少兩片，葉片(10)的內端與第一環臺(9a)的外壁相連，葉片(10)的外端與蓋板(9)的外緣齊平，所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊從葉片(10)的外端到內端逐漸向蓋板(9)外緣方向傾斜，使葉片(10)與過孔(9b)中心線之間的夾角從葉片外端到內端由0°逐漸增大到90°，在葉片(10)的外端開有與蓋板(9)相切的第一刀口( 10a)，在葉片(10)的內端開有與過孔(9b)中心線垂直的第二刀口( 10b)，在所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊開有第三刀口(10c)，所述葉片(10)遠離蓋板(9)的一邊的邊緣與所述進液孔(2a)的孔壁相適應。
2.根據權利要求1所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:所述葉片(10)有兩片，所述葉片(10)與蓋板(9)是一體的，所述葉片(10)的厚度為3-5mm，葉片(10)的寬度為20_30mm。
3.根據權利要求1或2所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:在蓋板(9)遠離葉片(10)的一側一體連接有第二環臺(9d)，在所述蓋板(9)遠離葉片(10)的側面上一體連接有加強筋(9e)，所述加強筋(9e)位于第二環臺(9d)的環內，并且該加強筋(9e)的端頭延伸至第二環臺(9d)的端頭。
4.根據權利要求3所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:泵殼(4)上所述凹槽(8)的寬度為8-30mm，并且該凹槽(8)的寬度從下到上加寬，所述凹槽(8)的深度為0.3-1.3mm，并且該凹槽(8)的深度從下到上加深。
5.根據權利要求4所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:在所述泵殼(4)的下端一體連接有三個支腳(5),在每一支腳(5)的下端連接有支撐桿(6),在所述泵殼(4)的下方設置有三角形的底板(7 )，所述支撐桿(6 )與底板(7 )的相應角固定。
6.根據權利要求5所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:在所述泵殼(4)的上端均勻設置有三個第一支耳(3)，所述第一支耳(3)與泵殼(4)是一體的，所述泵蓋(1)呈圓形板狀，并且泵蓋(1)與第一支耳(3)相對應的部位一體連接有第二支耳，所述泵殼(4)和泵蓋(1)通過貫穿第一支耳(3)和第二支耳的螺栓固定。
7.根據權利要求6所述的沼氣池渣液排污泵的泵頭，其特征在于:所述泵殼(4)對應出液孔(4a)的位置向外水平延伸，形成中心線水平布置的出液管(12)，所述出液管(12)的外端一體連接有與出液 管(12 )中心線垂直的法蘭盤(11)。
【文檔編號】F04D7/04GK203717364SQ201420075021
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】鄭兆裕 申請人:重慶岷龍機械制造有限公司