加料閥機構以及應用該加料閥機構的閥泵的制作方法

加料閥機構以及應用該加料閥機構的閥泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加料閥機構以及應用該加料閥機構的閥泵。加料閥機構包括閥（1）和閥管（2），其中，閥（1）包括：出料導向部（11），使得加料閥機構的內部空間與出料空間單向導通；進料導向部（12），使得加料閥機構的內部空間與進料空間單向導通；和支撐部（13），起到對出料導向部（11）和進料導向部（12）的支撐作用，閥管（2）包括：閥管開口部分（21），其與支撐部（13）相配合，實現閥管（2）的內部空間（B）與閥（1）的內部空間（A）的物料交換；和閥管本體部分（22），其具有可伸縮的結構，能夠從閥管（2）的內部空間（B）向外壓出物料，以及從閥管（2）的內部空間（B）向內吸入物料。
【專利說明】加料閥機構以及應用該加料閥機構的閥泵

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種閥機構，具體而言，涉及一種用于添加諸如液體的物料的閥 機構，以及應用了該加料閥機構的閥泵。特別地，所述閥泵可以安裝在洗衣機中，用于添加 洗衣液等洗衣用物料。

【背景技術】
[0002] 在傳統的物料供給系統中，至少具有一個進料管路和一個出料管路，還可以具有 多個進料管路和/或多個出料管路，并且通常在每個管路上設置單向閥來控制物料的流 向。如果將這些單向閥集成在一個物料供給設備中，來實現對物料供給方向的控制，那么會 使得物料供給設備的結構復雜，體積較大。對于要求體積比較小的應用情形(例如設置在洗 衣機內的用于向待洗衣物添加洗衣液等洗衣用物料的閥泵）而言，這種設計需要改進。
[0003] 此外，目前洗衣機中用于泵送洗衣液的閥泵主要采用齒輪泵和柱塞泵，齒輪泵和 柱塞泵結構較復雜，對流量的控制不穩定，并且由于齒輪泵和柱塞泵中均存在摩擦構件，因 此容易產生噪音，而且壽命較短。 實用新型內容
[0004] 為了克服上述缺陷之一，根據本實用新型的一方面，提供了一種加料閥機構，包括 閥和閥管，其中，閥包括：出料導向部，使得加料閥機構的內部空間與出料空間單向導通； 進料導向部，使得加料閥機構的內部空間與進料空間單向導通；和支撐部，起到對出料導向 部和進料導向部的支撐作用，閥管包括：閥管開口部分，其與支撐部相配合，實現閥管的內 部空間與閥的內部空間的物料交換；和閥管本體部分，其具有可伸縮的結構，能夠從閥管的 內部空間向外壓出物料，以及從閥管的內部空間向內吸入物料。
[0005] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，出料導向部，進料導向部和支撐部 是由柔性材料一體成型的。
[0006] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，出料導向部的上部為柔性扁平狀 的閥嘴結構，下部為圓筒形的管口結構，閥嘴結構與管口結構之間通過一個扁錐狀的過渡 結構連通。
[0007] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，進料導向部呈倒傘形，并設置在出 料導向部的管口結構的下部。
[0008] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，支撐部包括一個或多個用于物料 進出交換的開口。
[0009] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，支撐部的開口為穿孔或者相鄰加 強筋之間的間隔。
[0010] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，閥還包括凸臺部，該凸臺部設置在 出料導向部和進料導向部之間，用于固定所述閥。
[0011] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，出料導向部，進料導向部、支撐部 和凸臺部是由柔性材料一體成型的。
[0012] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，閥管開口部分至少形成兩個直徑 不同的圓形開口，其中，直徑較大的第一圓形開口的直徑大于進料導向部的外徑，并且直徑 較小的第二圓形開口的直徑小于支撐部的外徑。可選地，第一圓形開口的深度與支撐部的 高度相匹配。
[0013] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，閥管開口部分從上到下依次形成 三個圓形開口，其中，第一圓形開口的直徑大于進料導向部的外徑；第二圓形開口的直徑小 于進料導向部的外徑；以及第三圓形開口的直徑小于支撐部的外徑。
[0014] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，閥管還包括頂柱，該頂柱部分或者 全部置于閥管本體部分內部，并且該頂柱的下端設置于閥管本體部分底部。
[0015] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可選地，頂柱具有不規則的圓柱形狀。
[0016] 根據本實用新型的另一方面，提供了一種閥泵，包括：前述的加料閥機構，出料部， 進料部，聯動部，凸輪和電機，其中，出料部和進料部分別與閥泵外部的物料管路連通，并由 出料導向部實現閥泵的泵腔與出料部的單向導通，由進料導向部實現閥腔與進料部的單向 導通；聯動部的一端與凸輪連接，凸輪由電機的輸出軸驅動旋轉，從而將電機輸出軸的旋轉 運動轉換為聯動部的直線往復運動，聯動部的另一端與閥管固定連接，從而隨著聯動部的 直線往復運動，閥管收縮或者伸長。
[0017] 根據本實用新型實施例的閥泵，可選地，出料部和進料部是接口、管路或者接口與 管路的組合。
[0018] 根據本實用新型實施例的閥泵，可選地，出料部和進料部相互垂直或者平行。
[0019] 根據本實用新型的又一方面，提供了一種閥泵，包括：閥，閥管，出料部，進料部，聯 動部，凸輪和電機，其中，出料部和進料部分別與閥泵外部的物料管路連通，并由閥實現閥 泵的泵腔與出料部的單向導通，由閥實現閥腔與進料部的單向導通；聯動部的一端與凸輪 連接，凸輪由電機的輸出軸驅動旋轉，從而將電機輸出軸的旋轉運動轉換為聯動部的直線 往復運動，聯動部的另一端與閥管固定連接，從而隨著聯動部的直線往復運動，閥管收縮或 者伸長。
[0020] 根據本實用新型實施例的閥泵，可選地，閥泵安裝于洗衣機中，用于進給洗衣用的 物料。
[0021] 根據本實用新型的再一方面，提供了一種用于供給物料的閥泵，其包括：閥，閥管， 出料部，進料部，聯動部，凸輪，電機和外殼部分，其中，出料部和進料部分別與閥泵外部的 物料管路連通，并由閥實現閥泵的泵腔與出料部的單向導通，由閥實現閥腔與進料部的單 向導通；聯動部的一端與凸輪連接，凸輪由電機的輸出軸驅動旋轉，從而將電機輸出軸的旋 轉運動轉換為聯動部的直線往復運動，聯動部的另一端與閥管固定連接，從而隨著聯動部 的直線往復運動，閥管收縮或者伸長；外殼部分包括前蓋部分和主體部分，二者通過外殼接 合機構實現連接，其中，在前蓋部分形成出料部和進料部，并且前蓋部分為閥提供支撐和定 位；主體部分限定的空間安裝有閥管、聯動部、凸輪和電機等組件，主體部分為閥管提供支 撐和定位，并且為閥管的伸縮提供空間。優選地，外殼接合機構通過卡扣連接的方式實現對 前蓋部分和主體部分的連接。
[0022] 根據本實用新型實施例的加料閥機構，可以用單個閥結構實現出料通路和進料通 路的單向導通，于是，可以優化安裝空間。此外，根據本實用新型的方案，加料閥機構具有 與閥結構相匹配的閥管結構，且該閥管具有可伸縮結構，從而省去了摩擦構件，不易產生噪 音，壽命也更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單 地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實用新型的一些實施例，而非對本實用 新型的限制。
[0024] 圖1是根據本實用新型實施例的一種閥泵的剖面視圖；
[0025] 圖2a是圖1所示的閥泵中的組合閥和閥管部分的立體視圖，圖2b是該組合閥和 閥管部分的剖面視圖；
[0026] 圖3是圖2a和圖2b中的組合閥的立體視圖；
[0027] 圖4a是圖2a和圖2b中的閥管的剖面視圖，圖4b是該閥管的另一種結構變型的 例子；
[0028] 圖5是圖1的閥泵在向外出料過程中的工作示意圖；
[0029] 圖6是圖1的閥泵在向內進料過程中的工作示意圖；
[0030] 圖7a是根據本實用新型實施例的另一種閥泵的剖面視圖，圖7b是該閥泵的立體 外觀視圖；
[0031] 圖8是圖7a和7b的閥泵在向外出料過程中的工作示意圖；
[0032] 圖9是圖7a和7b的閥泵在向內進料過程中的工作示意圖；
[0033] 圖10是根據本實用新型實施例的又一種閥泵的組合閥和閥管部分的剖視圖；
[0034] 圖11是圖10的閥泵在向外出料時的示意性局部剖面圖；
[0035] 圖12是圖10的閥泵在向內進料時的示意性局部剖面圖。

【具體實施方式】
[0036] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的 實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的 實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本實用新型保護的范圍。
[0037] 除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內 具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權利要求書中使 用的"第一"、"第二"以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分 不同的組成部分。同樣，"一個"或者"一"等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至 少一個。
[0038] 圖1是根據本實用新型實施例的一種閥泵的剖面視圖。如圖1所示，所述閥泵包 括：組合閥1、閥管2、出料部3、進料部4、聯動部6、凸輪7和電機8。其中，組合閥1和閥管 2構成了閥泵的閥機構，出料部3和進料部4構成了閥泵的進出料機構，聯動部6、凸輪7和 電機8構成了閥泵的驅動機構。泵腔5是在閥泵內部形成的空腔，其至少包括組合閥1的 內部空間和閥管2的內部空間，并可以通過組合閥1與出料部3和進料部4連通。該泵腔 5是物料的中轉空間。
[0039] 組合閥1的不同部分分別與閥管2、出料部3和進料部4配合，從而實現閥管2與 出料部3、閥管2與進料部4的單向連通。閥管2具有可伸縮的結構，當其收縮時，物料通過 組合閥1被壓入出料部3 ;當閥管2伸長時，物料從進料部4經過組合閥1進入到閥管2內 部。
[0040] 出料部3和進料部4分別與閥泵外部的物料管路連通，并由組合閥1控制外部物 料管路與泵腔5之間的導通。在結構上，出料部3和進料部4可以是一段管路，其空間關系 可以是如圖1所示相互垂直，也可以成其它角度。出料部3和進料部4也可以是接口或者 接口與管路的組合。
[0041] 驅動機構用于驅動控制閥管2的伸縮。如圖1所示，驅動機構包括聯動部6、凸輪 7和電機8。聯動部6的一端與凸輪7連接，凸輪7由電機8的輸出軸驅動旋轉，從而將電 機8輸出軸的旋轉運動轉換為聯動部6的直線往復運動。伴隨著聯動部6的直線往復運動， 閥管2收縮或者伸長。這樣當聯動部6向閥管2的方向直線運動時，閥管2被壓縮；當聯動 部6向遠離閥管2的方向直線運動時，閥管2伸長。如果聯動部6與閥管2相接觸的一端 不與閥管2固定連接，那么在聯動部6向遠離閥管2的方向直線運動時，被壓縮的閥管2可 以自行回復伸長。
[0042] 可選地，聯動部6的一端與閥管2固定連接，這樣當聯動部6向閥管2的方向直線 運動時，閥管2被壓縮；當聯動部6向遠離閥管2的方向直線運動時，閥管2被拉伸。由于 聯動部6的拉伸作用，可以加快閥管2吸入物料的速度，并且由于無需閥管2自行回復伸 長，可以降低對閥管2回復特性的要求，也可以延長閥管2的壽命。
[0043] 如圖1所示，閥泵的外殼部分可以包括前蓋部分10A和主體部分10B，二者通過外 殼接合機構CL實現連接。其中，在前蓋部分10A形成出料部3和進料部4,并且前蓋部分 10A的結構與組合閥1的結構配合，從而為組合閥1提供支撐和定位；主體部分10B所限定 的空間則安裝有閥管2、聯動部6、凸輪7和電機8等組件，主體部分10B的結構也與閥管2 的結構配合，從而為閥管2提供支撐和定位，并且為閥管2的伸縮提供空間。外殼接合機構 CL可以通過鉚接、卡扣連接或螺紋連接等方式來實現。優選地，外殼接合機構CL使用卡扣 連接實現，一方面拆裝方便，另一方面，能夠對前蓋部分10A進行精準的定位并且可以通過 改變卡接對位位置來調整進料部4的方向。圖2a是圖1所示的閥泵中的組合閥和閥管部 分的立體視圖，圖2b是該組合閥和閥管部分的剖面視圖。如圖所示，組合閥1包括出料導 向部11、進料導向部12和支撐部13。
[0044] 出料導向部11使得組合閥1的內部空間與出料部3的內部空間單向連通，S卩，可 以使得物料從組合閥1的內部空間經出料導向部11進入到出料部3的內部空間，并且可以 防止物料從出料部3的內部空間進入到組合閥1的內部空間。
[0045] 進料導向部12使得組合閥1的內部空間與進料部4的內部空間單向連通，S卩，可 以使得物料從進料部4的內部空間經進料導向部12進入到組合閥1的內部空間，并且可以 防止物料從出料部3的內部空間進入到組合閥1的內部空間。
[0046] 支撐部13可以起到對進料導向部11和進料導向部12的支撐作用。一方面，在閥 泵工作過程中，進料導向部11和進料導向部12會受到縱向（如圖2b中的縱向方向)的作用 力，支撐部13的延伸方向平行于該縱向方向，因此可以在該縱向方向上為進料導向部11和 進料導向部12提供支撐；另一方面，支撐部13在其延伸方向上具有一定的長度，因此可以 在進料導向部12和閥管2的開口部分與支撐部13接觸的平面之間形成一個空間C。空間 C為進料導向部12的形變提供了空間。
[0047] 由于支撐部13具有開口 131，因而空間C與組合閥1的內部空間A連通。可選地， 支撐部13可以具有一個或者多個開口 131，并且該開口 131可以采取不同的形狀，例如，沿 支撐部13的法線方向所形成的穿孔。
[0048] 如圖1和圖2所示，組合閥1的內部空間A與閥管2的可伸縮部分的內部空間B 是連通的。因此，空間C也屬于泵腔5的一部分。這樣，泵腔5就包括了組合閥1的內部空 間A，閥管2的內部空間B以及空間C。支撐部13可以具有中心軸對稱的結構。
[0049] 閥管2包括閥管開口部分21和閥管本體部分22。閥管開口部分21和閥管本體 部分22為一體式結構，閥管本體部分22通過閥管開口部分21與閥管2之外的空間交換物 料。
[0050] 閥管開口部分21形成了相互連通的不同直徑的兩個圓形開口。其中，直徑較大的 圓形開口 R1的直徑大于組合閥1的最大外徑，并且其深度(對應于圖2b中的前述縱向方 向）與支撐部13的高度相匹配，從而將組合閥1的支撐部13置于其內，并使得組合閥1在 徑向方向上的投影落入其徑向平面內。在圖2a和圖2b中，所述直徑較大的圓形開口 R1的 深度等于支撐部13的高度，在其它的例子中，圓形開口 R1的深度也可能大于或小于支撐部 13的高度。
[0051] 閥管開口部分21的直徑較小的圓形開口 R2具有小于支撐部13外徑的直徑。這 樣閥管開口部分21可以對支撐部13提供支持，以實現支撐部13的支撐作用。在圖2b中， 閥管開口部分21的直徑較小的圓形開口 R2的直徑小于支撐部13的外徑，但大于支撐部13 的內徑，這樣可以使得該圓形開口更大，不易造成物料從閥管2的內部空間B到組合閥1的 內部空間A的運動瓶頸。可選地，閥管開口部分21的圓形開口 R2的直徑也可以等于或者 小于支撐部13的內徑。
[0052] 閥管本體部分22在前述驅動機構的作用下收縮或者伸長，將物料從空間B壓入空 間A，或者將物料從空間C吸入空間B。這種伸縮結構不會產生與其它組件的摩擦，因而使 用壽命也得到優化。考慮到閥管2的前述結構，如果將閥管開口部分21和閥管本體部分22 整體分析，那么相互連通的空間B與空間C可視為同一空間，也就是說，閥管本體部分22壓 縮時，將空間B和空間C的物料壓入空間A ;閥管本體部分22伸長時，將進料導向部12外 部的物料吸入到空間C和空間B。
[0053] 可選地，閥管2還可以包括頂柱23。頂柱23設置在閥管2的內部空間B內。頂柱 23的底部與閥管本體部分22的底部內側固定連接。在閥泵吸入物料時，頂柱23隨閥管本 體部分22的伸長而運動，對進入閥管2的物料起攪動作用。特別對于洗衣液等粘稠液體物 料而言，該攪動作用可以減小洗衣液粘度變化對流量的影響，保障洗衣液以穩定的流量輸 出，對于冬季和夏季洗衣液粘稠度不同有較強的適應性。
[0054] 組合閥1和閥管2可以是分立的組件。結合圖1所示，閥泵外殼的前蓋部分10A 可以固定組合閥1的位置。具體而言，進料導向部12的外圓周與前蓋部分10A的對應結構 過盈配合，使得進料導向部12的上端面在支撐部13的作用下與前蓋部分10A的相配平面 接觸相抵，從而可以限制組合閥1向上運動，并可以起到平面密封作用；組合閥1的支撐部 13與閥管2的閥管開口部分21具有前述的接觸和支撐關系，從而可以限制組合閥1向下運 動。
[0055] 可選地，組合閥1還具有凸臺部14,如圖1、圖2a、圖2b和圖3所示。該凸臺部14 可以嵌入前蓋部分10A的對應結構，加強對組合閥1的固定。凸臺部14與進料導向部12 之間形成的溝槽可以起防脫和軸向定位作用。與組合閥1的軸對稱結構相適應，凸臺部14 可以是圓形的凸臺結構。
[0056] 如前所述，閥泵外殼的主體部分10B內側的配合結構可以通過固定閥管2的閥管 開口部分21來實現對閥管2的位置固定。
[0057] 根據本實用新型的其它實施例，組合閥1和閥管2也可以是一體成型的。
[0058] 圖3是圖2a和圖2b中的組合閥的立體視圖。如前所述，組合閥1包括出料導向 部11、進料導向部12和支撐部13。如圖3所示，出料導向部11的上部為柔性扁平狀的閥 嘴結構、下部為圓筒形的管口結構、閥嘴結構與管口結構之間通過一個扁錐狀的過渡結構 連通。出料導向部11的這種結構可以實現物料從組合閥1的內部空間到外部空間的單向 導通。當出料導向部11內部的物料的壓力達到一定程度時，可以使得柔性閥嘴發生一定的 形變，而開啟，從而允許物料輸出。圓筒形的管口結構、扁錐狀的過渡結構以及閥嘴的狹縫 開口結構相配合，可以增大物料的擠出壓力。
[0059] 在圖3中，閥嘴的狹縫開口結構位于出料導向部11的頂端，可選地，該狹縫開口也 可以設置于出料導向部11的其它部分，例如側面。
[0060] 進料導向部12呈倒傘形，并設置在出料導向部11的管口結構下部。進料導向部 12具有中心軸對稱結構，其中心軸與出料導向部11的對稱軸重合，并且進料導向部12具有 與出料導向部11的管口結構相連通的通孔結構。導向部12的邊緣因其柔性而可以發生反 復形變，從而實現單向閥的功能。
[0061] 支撐部13設置在進料導向部12下部。如圖所示，支撐部13可以包括多個加強 筋，加強筋之間的間隔即形成了前述的開口 131，作為組合閥1的內部空間與外部連通的通 道之一。
[0062] 出料導向部11、進料導向部12、支撐部13及可選的凸臺部14可以是分立的部件， 通過組裝形成組合閥1。優選地，出料導向部11、進料導向部12、支撐部13和凸臺部14也 可以是一體成型的。可以通過模具整體制成。這種一體結構由于無需出料導向部11與進 料導向部12以及進料導向部12與支撐部13之間的物理連接，可以實現更好的連接和密封 效果。組合閥1可以用柔性(撓性）材料整體制成。
[0063] 組合閥1或者其單獨部分（出料導向部11、進料導向部12和支撐部13)可以由以 下材料中的一種或多種制成：天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、聚異戊二烯、乙烯丙烯、硅酮、 腈橡膠、氯化腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟硅氧烷彈性體、碳氟化合物彈性體等。
[0064] 圖4a是圖2a和圖2b中的閥管的剖面視圖。如圖4a所示，頂柱23可具有不規則 的圓柱形狀，例如，上細下粗的圓柱形狀，這樣可以增強攪拌作用。同時，頂柱23也可以具 有一定的直徑，以增大與物料的接觸面積，加強攪拌作用，但也不可過多地占用閥管本體部 分22的內部空間，影響閥管2存貯物料的量。此外，優選地，頂柱23內部中空，物料并不會 進入頂柱23的內部。這種中空結構可以減小頂柱23的質量，降低壓縮和拉伸閥管2(閥管 本體部分22)的工作負載。
[0065] 頂柱23可以安裝于閥管本體部分22之內，也可以與閥管本體部分22 -體成型。 如果頂柱23與閥管本體部分22 -體成型，可以有更好的連接和密封效果。同樣，閥管2整 體上也可以是一體成型的。
[0066] 圖4b示出了閥管2的另一種結構的例子。如圖4b所示，頂柱23與閥管本體部分 22 -體成型，頂柱23實際上成為了閥管本體部分22的外壁的一部分。這種一次成型的制 造方式，可以免去安裝頂柱23的步驟，也可以有更好的密封和連接效果。
[0067] 圖5是圖1的閥泵在向外出料過程中的工作示意圖。在向外出料時，閥管2的閥 管本體部分22被壓縮，儲存在閥管本體部分22內部空間B內的物料被擠壓進入組合閥1 的內部空間A，并進一步通過組合閥1的出料導向部11的閥嘴進入到出料部3,從而向閥泵 外部輸出。
[0068] 由于組合閥1的進料導向部12受到進料部4外壁的限制，不能向進料部4的方向 (圖5中垂直向上方向)彎曲形變，因此空間C中的物料不會通過進料導向部12進入到進料 部4,這也就是進料導向部12單向導通的作用。
[0069] 在圖5中，在進料導向部12和進料部4的內部空間之間可以存在有內部空間D。 對應于進料導向部12的圓形開口，內部空間D也具有環形形狀。由此，當閥管2的本體部 分22收縮時，物料被從空間B壓入空間A和C，但不會進入到空間D，從而不會進入到進料 部4。內部空間D也可以采用其它形狀。例如，當進料導向部12為半環形或其它單側結構， 內部空間D也具有半環形等形狀。
[0070] 閥管2的頂柱23在閥管本體部分22收縮后，可以全部仍留在閥管2的內部空間 B內，也可以部分進入組合閥1的內部空間A，但不與組合閥1的內壁接觸，防止對組合閥1 造成不必要的擠壓。
[0071] 圖6是圖1的閥泵在向內進料過程中的工作示意圖。在向內進料時，閥管2的閥 管本體部分22伸長，在內部空間B形成負壓，從而使得與空間B連通的內部空間A和C中 也形成負壓，但由于出料導向部11的閥嘴結構該負壓不會使得該閥嘴開啟，由此此時內部 空間A與出料部3的內部空間不連通。在負壓的作用下，進料導向部12的邊緣會向下形變 彎曲（撓曲)，從而進料部4內部空間的物料(可選地，經空間D)進入到空間C，然后進入到閥 管2的閥管本體部分22的內部空間B。同樣的，組合閥1的進料導向部12可以是環形結 構，也可以是單側結構，均可充當進料部4的單向導向閥。
[0072] 圖7a是根據本實用新型實施例的另一種閥泵的剖面視圖，圖7b是該閥泵的立體 外觀視圖。與圖1的閥泵不同之處主要在于，圖7a和圖7b的閥泵中，出料部3和進料部4 的管口或管路是平行的。這種平行的結構可以更好地實現與外部管路的對接，也可以節省 空間。此外，橡膠塞9用來填補加工后留下的工藝孔，起到密封作用。
[0073] 從圖7b中，也可以看出前述的閥泵外殼的前蓋部分10A、主體部分10B以及外殼接 合機構CL。在圖7b所示的方案中，外殼接合機構CL采用了卡扣連接的方式。如前所述，卡 扣連接的方式可以使得在安裝前蓋部分10A時調整對位位置，從而改變出料部3和進料部 4的空間位置。
[0074] 圖8是圖7a和7b的閥泵在向外出料過程中的工作示意圖。圖8與圖5所示的工 作原理相同。在向外出料時，閥管2的閥管本體部分22被壓縮，儲存在閥管本體部分22內 部空間B內的物料被擠壓進入組合閥1的內部空間A，并進一步通過組合閥1的出料導向部 11的閥嘴進入到出料部3,從而向閥泵外部輸出。
[0075] 圖9是圖7a和7b的閥泵在向內進料過程中的工作示意圖。圖9與圖6所示的工 作原理相同。在向內進料時，閥管2的閥管本體部分22伸長，在內部空間B形成負壓，從而 使得與空間B連通的內部空間A和C中也形成負壓，但由于出料導向部11的閥嘴結構該負 壓不會使得該閥嘴開啟，由此此時內部空間A與出料部3的內部空間不連通。在負壓的作用 下，進料導向部12的邊緣會向下形變彎曲（撓曲)，從而進料部4內部空間的物料(可選地， 經空間D)進入到空間C，然后進入到閥管2的閥管本體部分22的內部空間B。
[0076] 圖10是根據本實用新型實施例的又一種閥泵的組合閥和閥管部分的剖視圖。圖 10所示的閥機構(如前所述，包括組合閥和閥管)與圖2b所示的閥機構相比，主要區別在于 閥管2的結構，更具體地，在于閥管2的開口部分21的結構(在圖10中，相比于圖2b，組合 閥1旋轉了 90度，但結構相同)。對比圖10和圖2b，閥管2的開口部分21的直徑較大的圓 形開口 R1的直徑小于組合閥1的最大外徑(也即進料導向部12的外徑)。這種結構設計可 以減少閥管2的開口部分21的中空部分，提高開口部分21的支撐強度，也可以使得物料流 量更加穩定。
[0077] 圖11是圖10的閥泵在向外出料時的示意性局部剖面圖。如前所述，在閥管2的 閥管本體部分22收縮時，進行出料，此時進料導向部12抵住閥泵殼體的前蓋部分10A，如圖 11所示。該出料過程與圖5所示情形相同。
[0078] 圖12是圖10的閥泵在向內進料時的示意性局部剖面圖。如前所述，在閥管2的 閥管本體部分22伸長時，進行進料，此時在內部空間B形成負壓，從而使得與空間B連通的 內部空間C中也形成負壓，進料導向部12的邊緣會向下形變彎曲(撓曲)，如圖12所示。由 于在圖10?圖12所示的方案中，進料導向部12的直徑大于閥管2的開口部分21的圓形 開口 R1的直徑，為了防止進料導向部12的邊緣蓋住圓形開口 R1的相應部分，使得物料不 能順暢地進入內部空間C，可以采取一定的措施。例如，增強進料導向部12邊緣的剛性，減 少其撓曲量，使得其在進料時不會蓋封圓形開口 R1的相應部分。還可以在圓形開口 R1的 上方設置圓形開口 R3,并使得圓形開口 R3的直徑被設置為使得進料導向部12在進料時不 會蓋封圓形開口 R1的相應部分。考慮到圓形開口 R3在圖中的垂直方向上可以具有一定的 深度，因此，其直徑可以大于、略大于、等于甚至略小于進料導向部12的直徑。優選地，在閥 管2的開口部分21設置圓形開口 R3,如圖10?圖12所示。通常加工圓形開口 R3比通過 加工來控制進料導向部12邊緣的剛性更易實現。
[0079] 根據本實用新型實施例的閥泵所泵送的物料可以是液體、氣體、微粒或者粉狀固 體，或者為它們的組合。例如，洗衣用物料，包括洗衣液、消毒液、洗衣粉等或者是它們的組 合。
[0080] 根據本實用新型的方案，組合閥1可以有多于一個出料導向部11，也可以有多于 一個進料導向部12,對應地，閥泵可以有多于一個出料部2,也可以有多于一個進料部4。這 樣，根據本實用新型實施例的加料閥機構，可以用單個閥結構實現出料通路和進料通路的 單向導通；根據不同的實施例，也可以實現用單個閥結構實現多個出料通路和/或多個進 料通路的單向導通。于是，可以優化安裝空間，這對于小型閥泵尤為有意義。
[0081] 根據本實用新型的方案，可以通過多種方式，諸如，改變閥管本體部分22的長度 并相應調整聯動部(桿)6的長度，或者改變頂柱23的體積，來調節內部空間B的容積，從而 在不改變閥泵其它結構和物理尺寸的同時，可以滿足不同的加料量/加料流量需求。又例 如，在閥泵外殼的主體部分10B的內部設置一定的冗余空間，增加閥管本體部分22的體積 可調范圍以及聯動桿6的行程范圍，于是可以增大加料量/加料流量的適用范圍。
[0082] 根據本實用新型的方案，加料閥機構具有與閥結構相匹配的閥管結構，且該閥管 具有可伸縮結構，從而省去了摩擦構件，不易產生噪音，壽命也更長。
[0083] 以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范 圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【權利要求】
1. 一種加料閥機構，其特征在于，包括閥（1)和閥管（2)，其中， 所述閥⑴包括： 出料導向部（11)，使得所述加料閥機構的內部空間與出料空間單向導通； 進料導向部（12)，使得所述加料閥機構的內部空間與進料空間單向導通；和 支撐部（13)，起到對所述出料導向部（11)和所述進料導向部（12)的支撐作用， 所述閥管⑵包括： 閥管開口部分（21)，其與所述支撐部（13)相配合，實現所述閥管（2)的內部空間（B) 與所述閥⑴的內部空間㈧的物料交換；和 閥管本體部分（22)，其具有可伸縮的結構，能夠從所述閥管（2)的內部空間（B)向外壓 出所述物料，以及從所述閥管（2)的內部空間（B)向內吸入所述物料。
2. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述出料導向部（11)，所述進料導 向部（12)和所述支撐部（13)是由柔性材料一體成型的。
3. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述出料導向部（11)的上部為柔 性扁平狀的閥嘴結構，下部為圓筒形的管口結構，閥嘴結構與管口結構之間通過一個扁錐 狀的過渡結構連通。
4. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述進料導向部（12)呈倒傘形，并 設置在所述出料導向部（11)的管口結構的下部。
5. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述支撐部（13)包括一個或多個 用于物料進出交換的開口（131)。
6. 根據權利要求5所述的加料閥機構，其特征在于，所述開口（131)為穿孔或者相鄰的 加強筋之間的間隔。
7. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述閥（1)還包括：凸臺部（14)， 該凸臺部（14)設置在所述出料導向部（11)和所述進料導向部（12)之間，用于固定所述閥 ⑴。
8. 根據權利要求7所述的加料閥機構，其特征在于，所述出料導向部（11)，所述進料導 向部（12)、所述支撐部（13)和所述凸臺部（14)是由柔性材料一體成型的。
9. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述閥管開口部分（21)至少形成 兩個直徑不同的圓形開口，其中，直徑較大的第一圓形開口（R1)的直徑大于所述進料導向 部（12)的外徑，并且直徑較小的第二圓形開口（R2)的直徑小于所述支撐部（13)的外徑。
10. 根據權利要求9所述的加料閥機構，其特征在于，所述第一圓形開口（R1)的深度與 所述支撐部（13)的高度相匹配。
11. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述閥管開口部分（21)從上到下 依次形成三個圓形開口，其中， 第一圓形開口（R3)的直徑大于所述進料導向部（12)的外徑； 第二圓形開口（R1)的直徑小于所述進料導向部（12)的外徑；以及 第三圓形開口（R2)的直徑小于所述支撐部（13)的外徑。
12. 根據權利要求1所述的加料閥機構，其特征在于，所述閥管（2)還包括頂柱（23)， 該頂柱（23)部分或者全部置于所述閥管本體部分（22)內部，并且該頂柱（23)的下端設置 于所述閥管本體部分（22)底部。
13. 根據權利要求12所述的加料閥機構，其特征在于，所述頂柱（23)具有不規則的圓 柱形狀。
14. 一種閥泵，其特征在于，包括：根據權利要求1-13中任何一項所述的加料閥機構， 出料部（3)，進料部（4)，聯動部（6)，凸輪（7)和電機（8)，其中， 所述出料部（3)和所述進料部（4)分別與所述閥泵外部的物料管路連通，并由所述出 料導向部（11)實現所述閥泵的泵腔（5)與所述出料部（3)的單向導通，由所述進料導向部 (12)實現所述泵腔（5)與所述進料部（4)的單向導通； 所述聯動部（6)的一端與所述凸輪（7)連接，所述凸輪（7)由所述電機（8)的輸出軸 驅動旋轉，從而將電機（8)輸出軸的旋轉運動轉換為聯動部（6)的直線往復運動，所述聯動 部（6)的另一端與所述閥管（2)固定連接，從而隨著所述聯動部￠)的直線往復運動，所述 閥管（2)收縮或者伸長。
15. 根據權利要求14所述的閥泵，其特征在于，所述出料部（3)和所述進料部（4)是接 口、管路或者接口與管路的組合。
16. 根據權利要求14所述的閥泵，其特征在于，所述出料部（3)和所述進料部（4)相互 垂直或者平行。
17. -種閥泵，其特征在于，包括：閥（1)，閥管（2)，出料部（3)，進料部（4)，聯動部 (6)，凸輪（7)和電機（8)，其中， 所述出料部（3)和所述進料部（4)分別與所述閥泵外部的物料管路連通，并由所述閥 (1)實現所述閥泵的泵腔（5)與所述出料部（3)的單向導通，由所述閥（1)實現所述泵腔 (5)與所述進料部（4)的單向導通； 所述聯動部（6)的一端與所述凸輪（7)連接，所述凸輪（7)由所述電機（8)的輸出軸 驅動旋轉，從而將電機（8)輸出軸的旋轉運動轉換為聯動部（6)的直線往復運動，所述聯動 部（6)的另一端與所述閥管（2)固定連接，從而隨著所述聯動部（6)的直線往復運動，所述 閥管（2)收縮或者伸長。
18. 根據權利要求17所述的閥泵，其特征在于，所述閥泵安裝于洗衣機中，用于進給洗 衣用的物料。
19. 一種用于供給物料的閥泵，其特征在于，包括：閥（1)，閥管（2)，出料部（3)，進料部 (4) ，聯動部（6)，凸輪（7)，電機（8)和外殼部分，其中， 所述出料部（3)和所述進料部（4)分別與所述閥泵外部的物料管路連通，并由所述閥 (1)實現所述閥泵的泵腔（5)與所述出料部（3)的單向導通，由所述閥（1)實現所述泵腔 (5) 與所述進料部（4)的單向導通； 所述聯動部（6)的一端與所述凸輪（7)連接，所述凸輪（7)由所述電機（8)的輸出軸 驅動旋轉，從而將電機（8)輸出軸的旋轉運動轉換為聯動部（6)的直線往復運動，所述聯動 部（6)的另一端與所述閥管（2)固定連接，從而隨著所述聯動部￠)的直線往復運動，所述 閥管（2)收縮或者伸長； 所述外殼部分包括前蓋部分（10A)和主體部分（10B)，二者通過外殼接合機構（CL)實 現連接，其中，在所述前蓋部分（10A)形成所述出料部（3)和所述進料部（4)，并且所述前蓋 部分（10A)為所述閥（1)提供支撐和定位；所述主體部分（10B)限定的空間安裝有所述閥 管（2)、所述聯動部（6)、所述凸輪（7)和所述電機⑶等組件，所述主體部分（10B)為所述 閥管（2)提供支撐和定位，并且為所述閥管（2)的伸縮提供空間。
20. 根據權利要求19所述的閥泵，其特征在于，所述外殼接合機構（CL)通過卡扣連接 的方式實現對所述前蓋部分（10A)和所述主體部分（10B)的連接。
21. -種閥泵，其特征在于，包括：根據權利要求1-13中任何一項所述的加料閥機構。
【文檔編號】F04B53/10GK203906259SQ201420057381
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】王小強, 汪立歡 申請人:常州樂士雷利電機有限公司