插接式雙缸充氣泵的制作方法
【專利摘要】插接式雙缸充氣泵，涉及一種充氣泵。氣缸罩和主體均需要設外凸的法蘭，結構復雜，而且體積大，增加裝配時間、增加生產成本。本實用新型特征在于：電機的左右兩側均設有端蓋，端蓋的外側設有泵座，所述的氣缸罩的下端設有凸筋，所述的泵座向內側開口的容納腔，泵座上部設有與容納腔相通的U形插口，所述的插口壁上開有與凸筋相配的導槽，所述的泵座上開有軸向的通孔，所述的端蓋上設有與泵座通孔相對的螺紋孔，裝配時泵座的導槽沿凸筋移動，螺釘穿過泵座的通孔與端蓋的螺紋孔螺紋連接實現氣缸罩、泵座、端蓋連接，氣缸罩的內腔直徑大于氣缸直徑，裝配后氣缸罩與氣缸之間均存在空隙。本技術方案連接方便，結構簡單，避免氣缸罩出高熱變形的情況。
【專利說明】插接式雙缸充氣泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種充氣泵。
【背景技術】
[0002]現有雙缸充泵的外殼為塑料外殼，氣缸罩與主體之間用八只螺絲在上下方向將兩者固定，氣泵長時間工作，主體溫度高，由于氣缸罩與主體直接接觸，溫度直接傳導至氣缸罩，氣缸罩受熱會引起軟化變形，嚴重的會影響外觀，并因為氣缸罩的內縮，影響氣缸的散熱性；由于用螺絲在上下方向固定氣缸罩和主體，氣缸罩和主體均需要設外凸的法蘭，結構復雜，而且體積大，增加裝配時間，增加生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進，提供插接式雙缸充氣泵，以達到裝配方便，且避免變形的目的。為此，本實用新型采取以下技術方案。
[0004]插接式雙缸充氣泵，包括電機、由電機驅動的左右兩氣缸、外套于氣缸的氣缸罩，其特征在于:電機的左右兩側均設有端蓋，端蓋的外側設有泵座，所述的氣缸罩的下端設有凸筋，所述的泵座向內側開口的容納腔，泵座上部設有與容納腔相通的U形插口，所述的插口壁上開有與凸筋相配的導槽，所述的泵座上開有軸向的通孔，所述的端蓋上設有與泵座通孔相對的螺紋孔，裝配時泵座的導槽沿凸筋移動，螺釘穿過泵座的通孔與端蓋的螺紋孔螺紋連接實現氣缸罩、泵座、端蓋連接，氣缸罩的內腔直徑大于氣缸直徑，裝配后氣缸罩與氣缸之間均存在空隙。裝配時，泵座直接插入氣缸罩，并用螺釘將氣缸罩與端蓋固定，從而將端蓋、泵座、氣缸罩三者連接固定，連接方便，結構簡單。氣缸罩的內腔直徑大于氣缸直徑，裝配后氣缸罩與氣缸之間均存在空隙自由散熱，氣缸罩與泵座連接，由于氣缸罩并沒有與氣缸相連，氣缸的熱不直接傳遞給氣缸罩，氣缸罩溫度低，不會出高熱變形的情況。
[0005]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。
[0006]左側氣缸罩、右側氣缸罩之間設有向下開口的氣管護罩及位于氣管護罩上方的提手，所述的氣管護罩、左側氣缸罩、右側氣缸罩一體注塑成形，提手通過螺釘與氣管護罩固定為一體。
[0007]所述的氣缸罩設有散熱孔，所述的凸筋位于散熱孔下方的氣缸罩外周。散熱孔用于散熱，降低內部熱量。
[0008]所述的氣缸罩外周的設有多根上下平行的凸筋，最下的凸筋與導槽相配，最下凸筋與相鄰凸筋的距離大于或等于導槽至泵座頂面的距離使泵座上緣嵌于氣缸罩兩凸筋之間。進一步提高連接的可靠性。
[0009]所述的氣缸罩包括蓋部、散熱部、連接部，所述的散熱部及連接部均設有凸筋，所述的散熱部與蓋部之間及散熱部相鄰凸筋之間均設有散熱孔。散熱孔的上下位置均存在擋部，可避免雜物進入，提高氣缸工作的可靠性。
[0010]所述的氣缸罩上端內壁設有兩平行設置的限位條，兩限位條之間形成導槽。
[0011]所述的泵座底部設有支撐腳。
[0012]有益效果:裝配時，泵座直接插入氣缸罩，并用螺釘將氣缸罩與端蓋固定，從而將端蓋、泵座、氣缸罩三者連接固定，連接方便，結構簡單。氣缸罩的內腔直徑大于氣缸直徑，裝配后氣缸罩與氣缸之間均存在空隙，氣缸罩與泵座連接，由于氣缸罩并沒有與氣缸相連，故溫度低，不會出高熱變形的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型半剖結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型局部爆破結構示意圖。
[0015]圖中:1_電機；2-氣缸；3_氣缸罩；301_散熱孔；302_凸筋；4-端蓋；5-泵座；501-導槽；502-限位條；503_支撐腳；6_氣管護罩；7_提手；8_螺釘。
【具體實施方式】
[0016]以下結合說明書附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型包括電機1、由電機I驅動的兩氣缸2、外套于氣缸2的氣缸罩3，其特征在于:電機I的左右兩側均設有端蓋4，端蓋4的外側設有泵座5，所述的氣缸罩3的下端設有凸筋302，所述的泵座5向內側開口的容納腔，泵座5上部設有與容納腔相通的U形插口，所述的插口壁上開有與凸筋302相配的導槽501，所述的泵座5上開有軸向的通孔，所述的端蓋4上設有與泵座5通孔相對的螺紋孔，裝配時泵座5的導槽501沿凸筋302移動，螺釘8穿過泵座5的通孔與端蓋4的螺紋孔螺紋連接實現氣缸罩3、泵座5、端蓋4連接，氣缸罩3的內腔直徑大于氣缸2直徑，裝配后氣缸罩3與氣缸2之間均存在空隙。
[0018]左側氣缸罩3、右側氣缸罩3之間設有向下開口的氣管護罩6及位于氣管護罩6上方的提手7，所述的氣管護罩6、左側氣缸罩3、右側氣缸罩3 —體注塑成形，提手7通過螺釘與氣管護罩6固定為一體。
[0019]所述的氣缸罩3設有散熱孔301,所述的凸筋302位于散熱孔301下方的氣缸罩3外周。
[0020]所述的氣缸罩3外周的設有多根上下平行的凸筋302，最下的凸筋302與導槽501相配，最下凸筋與相鄰凸筋302的距離大于或等于導槽501至泵座5頂面的距離使泵座5上緣嵌于氣缸罩3兩凸筋302之間。
[0021]所述的氣缸罩3包括蓋部、散熱部、連接部，所述的散熱部及連接部均設有凸筋302，所述的散熱部與蓋部之間及散熱部相鄰凸筋302之間均設有散熱孔301。
[0022]所述的氣缸罩3上端內壁設有兩平行設置的限位條502，兩限位條502之間形成導槽 501。
[0023]所述的泵座5底部設有支撐腳503。
[0024]裝配時，泵座5直接插入氣缸罩3，并用螺釘8將氣缸罩3與端蓋4固定，從而將端蓋4、泵座5、氣缸罩3三者連接固定。[0025]以上圖1-2所示的插接式雙缸充氣泵是本實用新型的具體實施例，已經體現出本實用新型實質性特點和進步，可根據實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結構等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
【權利要求】
1.插接式雙缸充氣泵，包括電機(I)、由電機(I)驅動的兩氣缸(2)、外套于氣缸(2)的氣缸罩(3)，其特征在于:電機(I)的左右兩側均設有端蓋(4)，端蓋(4)的外側設有泵座(5),所述的氣缸罩(3)的下端設有凸筋(302)，所述的泵座(5)設有向內側開口的容納腔，泵座(5)上部設有與容納腔相通的U形插口，所述的插口壁上開有與凸筋(302)相配的導槽(501)，所述的泵座(5)上開有軸向的通孔，所述的端蓋(4)上設有與泵座(5)通孔相對的螺紋孔，裝配時泵座(5)的導槽(501)沿凸筋(302)移動，螺釘(8)穿過泵座(5)的通孔與端蓋(4)的螺紋孔螺紋連接實現氣缸罩(3)、泵座(5)、端蓋(4)連接，氣缸罩(3)的內腔直徑大于氣缸(2)直徑,裝配后氣缸罩(3)與氣缸(2)之間均存在空隙。
2.根據權利要求1所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:左側氣缸罩(3)、右側氣缸罩(3)之間設有向下開口的氣管護罩(6)及位于氣管護罩(6)上方的提手(7)，所述的氣管護罩(6)、左側氣缸罩(3)、右側氣缸罩(3)—體注塑成形，提手(7)通過螺釘與氣管護罩(6)固定為一體。
3.根據權利要求1所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:所述的氣缸罩(3)設有散熱孔(301)，所述的凸筋(302)位于散熱孔(301)下方的氣缸罩(3)外周。
4.根據權利要求3所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:所述的氣缸罩(3)外周的設有多根上下平行的凸筋(302)，最下的凸筋(302)與導槽(501)相配，最下凸筋與相鄰凸筋(302)的距離大于或等于導槽(501)至泵座(5)頂面的距離使泵座(5)上緣嵌于氣缸罩(3)兩凸筋(302)之間。
5.根據權利要求4所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:所述的氣缸罩(3)包括蓋部、散熱部、連接部，所述的散熱部及連接部均設有凸筋(302)，所述的散熱部與蓋部之間及散熱部相鄰凸筋(302)之間均設有散熱孔(301)。
6.根據權利要求5所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:所述的氣缸罩(3)上端內壁設有兩平行設置的限位條(502)，兩限位條(502)之間形成導槽(501)。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的插接式雙缸充氣泵，其特征在于:所述的泵座(5 )底部設有支撐腳(503 )。
【文檔編號】F04B39/14GK203670156SQ201420053082
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】李健寶 申請人:李健寶