變頻調速窯尾高溫風的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變頻調速窯尾高溫風機，其包括機架、窯尾風機、驅動電機和變頻器控制裝置，機架左部固定安裝有窯尾風機，機架右部固定安裝有驅動電機，驅動電機的動力輸出軸通過聯軸器和安全離合器與窯尾風機的風機轉軸連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸入端子與電源電連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸出端子與驅動電機的接線端子電連接在一起。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過變頻器控制裝置控制驅動電機帶動窯尾風機，具有調速精度較高，維護費用較低，節能、節電，還降低了對驅動電機和機件的沖擊、延長了電機的壽命，具有安全、簡便、經濟、高效、節能環保的特點。
【專利說明】變頻調速窯尾高溫風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石灰石煅燒窯尾高溫風機【技術領域】，是一種變頻調速窯尾高溫風機。
【背景技術】
[0002]目前現有石灰石煅燒生產線的窯尾高溫風機使用液力偶合器進行風量調節，在實際使用過程中存在以下不足:節能效果低，在低速運轉過程中大量能源被浪費；在使用過程中必須添加水冷系統，增加了整機結構的復雜性；正常使用過程中液力偶合器出現故障問題時，必須停機修理；調速精度低，且負荷變化時，轉速隨之變化；維護成本高，液力偶合器在使用一定時間后，需對液壓油進行更換。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種變頻調速窯尾高溫風機，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有石灰石煅燒窯尾高溫風機存在的使用液力偶合器調節風量、需配水冷系統、機構復雜、調速精度低、維護成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種變頻調速窯尾高溫風機，包括機架、窯尾風機、驅動電機和變頻器控制裝置，機架左部固定安裝有窯尾風機，機架右部固定安裝有驅動電機，驅動電機的動力輸出軸通過聯軸器和安全離合器與窯尾風機的風機轉軸連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸入端子與電源電連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸出端子與驅動電機的接線端子電連接在一起。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述變頻器控制裝置可包括變頻箱、變頻控制觸屏和變頻器；變頻器固定安裝在變頻箱內部，變頻控制觸屏固定安裝在變頻箱外部；變頻器的電源輸入端子通過開關與電源電連接在一起，變頻器的電源輸出端子與驅動電機的接線端子電連接在一起；變頻控制觸屏的通信端子與變頻器的通信端子電連接在一起。
[0007]上述變頻箱上可設有能夠臨時短接移除變頻器的切換開關。
[0008]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過變頻器控制裝置控制驅動電機帶動窯尾風機，具有調速精度較高，維護費用較低，節能、節電，還降低了對驅動電機和機件的沖擊、延長了電機的壽命，具有安全、簡便、經濟、高效、節能環保的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。
[0010]附圖2為石灰回轉窯的生產線工藝流程示意圖。
[0011]附圖中的編碼分別為:1為機架，2為窯尾風機,3為驅動電機,4為石灰回轉窯,5為原煤庫，6為原煤輸送裝置，7為煤磨機，8為煤粉輸送管，9為窯尾燃燒室，10為原料石，11為窯頭風機，12為尾氣排管，13為窯尾收塵器，14為尾氣風機，15為變頻箱，16為變頻控制觸屏。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0013]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0014]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]如附圖1、2所示，該變頻調速窯尾高溫風機包括機架1、窯尾風機2、驅動電機3和變頻器控制裝置，機架I左部固定安裝有窯尾風機2，機架I右部固定安裝有驅動電機3，驅動電機3的動力輸出軸通過聯軸器和安全離合器與窯尾風機2的風機轉軸連接在一起,變頻器控制裝置的電源輸入端子與電源電連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸出端子與驅動電機3的接線端子電連接在一起。石灰回轉窯4生產時，原煤庫5中的原煤通過原煤輸送裝置6送入煤磨機7，煤磨機7的煤粉出口通過煤粉輸送管8與石灰回轉窯4的窯尾燃燒室9的進料口相連通，原料石10由石灰回轉窯4的進料口進入窯尾燃燒室9，同時窯尾風機2向窯尾燃燒室9中送入空氣、窯頭風機11由石灰回轉窯4的窯頭向石灰回轉窯4內送入空氣，在生產過程中由于生產工藝的要求，需要調節窯尾風機2送風的風量，窯尾燃燒室9及石灰回轉窯4內生成的尾氣通過尾氣排管12經過窯尾收塵器13和尾氣風機14排出。本實用新型通過變頻器控制裝置能夠控制驅動電機3的啟動、變速、停止和待機來調整調節窯尾風機2送風的風量，調速精度較高，由于設備正常運行時無液力偶合器和水冷系統，不需要加裝冷卻水及液壓油等消耗品，所以維護費用較低，根據實際測算，窯尾風機2由液力偶合器改為變頻器控制裝置控制之后，節能功率提高了百分之十八，節省電數80萬度左右，按每度電0.48元計算，年節能費約36萬余元，另外由于避免了驅動電機3因頻繁帶負荷啟停，還降低了對驅動電機3和機件的沖擊、延長了電機的壽命。
[0016]可根據實際需要，對上述變頻調速窯尾高溫風機作進一步優化或/和改進:
[0017]如附圖1所示，變頻器控制裝置包括變頻箱15、變頻控制觸屏16和變頻器；變頻器固定安裝在變頻箱15內部，變頻控制觸屏16固定安裝在變頻箱15外部；變頻器的電源輸入端子通過開關與電源電連接在一起，變頻器的電源輸出端子與驅動電機3的接線端子電連接在一起；變頻控制觸屏16的通信端子與變頻器的通信端子電連接在一起。通過變頻控制觸屏16還能夠直接設定變頻器的相關控制參數，例如控制驅動電機3的正反轉、加速及減速的時間及頻率等控制參數，從而更加方便地操控設備。在高低速運轉過程中，表現平穩，運行精度高，實現精度調節，當負荷出現波動時，轉速不變。使用變頻器調節后，由于變頻器內濾波電容的使用，使的功率因數接近為1，增大了電網的有功功率，從而節省了無功功率消耗的能量。無功功率增加線損和設備的發熱，同時因無功功率因數的降低導致電網有功功率的降低。
[0018]根據實際需要，變頻箱15上設有能夠臨時短接移除變頻器的切換開關。在實際使用過程中，當變頻器需要臨時檢修或出現故障或其他問題時，可以臨時短接移除變頻器，仍能夠保證石灰回轉窯4的正常生產，使用更加方便。[0019]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種變頻調速窯尾高溫風機，其特征在于包括機架、窯尾風機、驅動電機和變頻器控制裝置，機架左部固定安裝有窯尾風機，機架右部固定安裝有驅動電機，驅動電機的動力輸出軸通過聯軸器和安全離合器與窯尾風機的風機轉軸連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸入端子與電源電連接在一起，變頻器控制裝置的電源輸出端子與驅動電機的接線端子電連接在一起。
2.根據權利要求1所述的變頻調速窯尾高溫風機，其特征在于變頻器控制裝置包括變頻箱、變頻控制觸屏和變頻器；變頻器固定安裝在變頻箱內部，變頻控制觸屏固定安裝在變頻箱外部；變頻器的電源輸入端子通過開關與電源電連接在一起，變頻器的電源輸出端子與驅動電機的接線端子電連接在一起；變頻控制觸屏的通信端子與變頻器的通信端子電連接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的變頻調速窯尾高溫風機，其特征在于變頻箱上設有能夠臨時短接移除變頻器的切換開關。
【文檔編號】F04D27/00GK203702591SQ201420015427
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】賀曉偉 申請人:托克遜縣新家園高清材料科技發展有限公司