一種節能型無油線性活塞泵的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能型無油線性活塞泵，包括缸體、缸蓋、活塞組件、電磁線圈及與其匹配的電磁硅鋼片，所述活塞組件包括兩個位于同一軸線上且反向設置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，并在相互連接部位設環形硅鋼片；所述無油線性活塞泵還包括活塞彈簧，兩端分別限位于所述第二活塞和所述環形硅鋼片之間；所述第一活塞和第二活塞的外周壁設有自潤滑材料層。因為兩個活塞的外周壁設有自潤滑材料層，故可以自潤滑，從而避免了潤滑油的污染等不良影響；且并配置有活塞彈簧，實現了將單體活塞泵只有一個工作活塞變為有兩個工作腔，使得活塞彈簧并不僅僅其復位作用，而是復位的同時做功，大大提升了節能效果。
【專利說明】一種節能型無油線性活塞泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及活塞泵【技術領域】，特別是涉及一種節能型無油線性活塞泵。
【背景技術】
[0002]活塞泵的效率提升和節能設計，是業界長期的努力的一個目標。雖然有很多這方面的設計改進，也都有很好的效果產生，但仍有改善的空間。
[0003]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種對活塞泵的輸送壓力要求相對不高而節能效果好的節能型無油線性活塞泵，以解決上述現有技術存在的節能效果和效率不夠理想的技術問題。
[0005]為此，本發明提出一種節能型無油線性活塞泵，包括缸體、缸蓋、活塞組件、電磁線圈及與其匹配的電磁硅鋼片，所述活塞組件包括兩個位于同一軸線上且反向設置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，所述第一活塞柱和第二活塞柱相互剛性連接，并在相互連接部位設環形硅鋼片；所述無油線性活塞泵還包括活塞彈簧，該活塞彈簧套設于所述第二活塞柱上，兩端分別限位于所述第二活塞和所述環形硅鋼片之間；所述第一活塞和第二活塞的外周壁設有自潤滑材料層。
[0006]優選地，本發明還可以具有如下技術特征:
[0007]所述剛性連接是銅鉚柱連接。
[0008]所述銅鉚柱連接的連接點還經過密封處理。
[0009]所述第二活塞柱短于所述第一活塞柱。
[0010]所述活塞彈簧的兩端分別固設于所述第二活塞和所述缸體內壁的固定部位上。
[0011]所述自潤滑材料層是具有一定厚度的特氟龍膠膜。
[0012]所述一定厚度為彡0.5mm。
[0013]該節能型無油線性活塞泵的進氣口設于所述缸體的靠中間部位，可同時向所述第一活塞柱和第二活塞柱所在空間進氣。
[0014]本發明與現有技術對比的有益效果包括:因為設置了兩個活塞且活塞的外周壁設有自潤滑材料層，故可以自潤滑，從而避免了潤滑油的污染等不良影響；且并配置有活塞彈簧，通過簡單的結構，實現了將單體活塞泵只有一個工作活塞變為有兩個工作腔，使得活塞彈簧并不僅僅其復位作用，而是復位的同時做功，大大提升了節能效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明【具體實施方式】一的結構圖；
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本發明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。
[0017]參照以下附圖1，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0018]本實施例的節能型無油線性活塞泵，用于魚缸補氣或制藥等領域的低壓氣、液輸送，其包括缸體3、缸蓋、活塞組件、電磁線圈2及與其匹配的電磁硅鋼片1，其特征在于:所述活塞組件包括兩個位于同一軸線上且反向設置的第一活塞101及其第一活塞柱11、第二活塞201及其第二活塞柱8，所述第一活塞柱11和第二活塞柱8相互剛性連接，并在相互連接部位設環形硅鋼片10 ;所述無油線性活塞泵還包括活塞彈簧9，該活塞彈簧9套設于所述第二活塞柱8上，兩端分別限位于所述第二活塞201和所述環形硅鋼片10之間；所述第一活塞101和第二活塞201的外周壁設有自潤滑材料層17。
[0019]本例中，為方便所述環形硅鋼片10的設置及其更好的發揮作用，第二活塞柱8短于所述第一活塞柱11，且所述剛性連接是銅鉚柱12連接，即通過銅鉚柱12將所述第一活塞柱11和第二活塞柱8相互剛性連接，且連接點還經過密封處理，這樣可以避免工作時對磁場形成干擾，同時能夠避免兩側活塞形成的高壓腔相互串氣。
[0020]為了避免所述活塞彈簧9在工作時與活塞等碰撞產生噪音，所述活塞彈簧9的兩端分別固設于所述第二活塞201和所述缸體I內壁的固定部位上。
[0021]為了達到最佳的自潤滑效果，本實施例中，自潤滑材料層17采用具有一定厚度的特氟龍膠膜，厚度優選為> 0.5mm。
[0022]此外，該節能型無油線性活塞泵的進氣口 22優選設于所述缸體3的靠中間部位，這樣其進氣的氣路13可同時向所述第一活塞柱11和第二活塞柱8所在空間進氣，這樣可以較好的平衡兩側的氣壓，避免兩側部平衡造成的震動及噪聲。
[0023]本實施例的節能型無油線性活塞泵工作過程簡單描述如下；
[0024]接通電源啟動該活塞泵時，所述環形硅鋼片10受到電磁線圈2及與其匹配的電磁硅鋼片I所產生磁場的磁化，產生磁吸作用，帶動所述第一活塞柱11和第二活塞柱8向所述第一高壓腔20方向移動，從而將所述活塞彈簧9從自由狀態開始向所述第一高壓腔20方向壓縮，對所述第一高壓腔20內的氣體壓縮做功，并同時使所述活塞彈簧9存儲彈性能量。
[0025]待所述第一高壓腔20排氣完畢，所述磁場消失時，所述活塞彈簧9伸長以恢復自由長度，在此過程中，可使得所述第一活塞柱11和第二活塞柱8向所述第二高壓腔200方向移動，對所述第二高壓腔20內的氣體壓縮做功。做功完畢時，所述活塞彈簧9恢復至自由狀態，進入下一個工作循環。
[0026]此外，為了更好的減震，本實施例的節能型無油線性活塞泵還可配置四個橡膠材料的支腳18。
[0027]因本發明中對進氣腔、排氣強、進氣單向閥、排氣單向閥、出氣口及各處密封墊等沒有做出實質性的改變，故沒有對照附圖做具體的描述，本領域技術人員均可由圖中直接毫無疑義的得知。
[0028]本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0029]盡管已經描述和敘述了被看作本發明的示范實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發明的教義，而不會脫離在此描述的本發明中心概念。所以，本發明不受限于在此披露的特定實施例，但本發明可能還包括屬于本發明范圍的所有實施例及其等同物。
【權利要求】
1.一種節能型無油線性活塞泵，包括缸體、缸蓋、活塞組件、電磁線圈及與其匹配的電磁硅鋼片，其特征在于:所述活塞組件包括兩個位于同一軸線上且反向設置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，所述第一活塞柱和第二活塞柱相互剛性連接，并在相互連接部位設環形硅鋼片；所述無油線性活塞泵還包括活塞彈簧，該活塞彈簧套設于所述第二活塞柱上，兩端分別限位于所述第二活塞和所述環形硅鋼片之間；所述第一活塞和第二活塞的外周壁設有自潤滑材料層。
2.如權利要求1所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述剛性連接是銅鉚柱連接。
3.如權利要求2所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述銅鉚柱連接的連接點還經過密封處理。
4.如權利要求1所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述第二活塞柱短于所述第一活塞柱。
5.如權利要求1所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述活塞彈簧的兩端分別固設于所述第二活塞和所述缸體內壁的固定部位上。
6.如權利要求1-5任一項所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述自潤滑材料層是具有一定厚度的特氟龍膠膜。
7.如權利要求6所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:所述一定厚度為^ 0.5mmο
8.如權利要求7所述的節能型無油線性活塞泵，其特征在于:該節能型無油線性活塞泵的進氣口設于所述缸體的靠中間部位，可同時向所述第一活塞柱和第二活塞柱所在空間進氣。
【文檔編號】F04B17/04GK104343657SQ201410579908
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】蔣過昕 申請人:珠海市茂田科技有限公司