壓縮機回氣管噴液裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機回氣管噴液裝置，包括有噴液盤管、壓縮機回氣管、壓縮機、毛細(xì)管、過濾器和電磁閥，噴液盤管螺旋盤繞在壓縮機回氣管的外部，并緊貼于壓縮機回氣管的外圓面上，噴液盤管的一端從上而下徑直穿過壓縮機回氣管上的上、下翻邊孔，且端部密封，位于壓縮機回氣管內(nèi)的噴液盤管的管壁上設(shè)有一個或多個噴射孔，一個或多個噴射孔的朝向與壓縮機的回氣方向相逆；噴液盤管的另一端與毛細(xì)管的一端相連接，毛細(xì)管的另一端依次與過濾器和電磁閥相連接。本發(fā)明主要用于大型冷液機和大型空調(diào)中，通常要求空間緊湊，可靠性高，同時在遇到高溫高負(fù)荷等特殊情況時，可利用傳熱和控制部分制冷劑來快速冷卻壓縮機回氣，避免產(chǎn)生過熱。
【專利說明】壓縮機回氣管噴液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種壓縮機回氣管噴液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來大型冷液機或空調(diào)得到了迅猛發(fā)展，其產(chǎn)品功能、性能指標(biāo)、控制技術(shù)和安全防護等隨之不斷提升。目前，大型冷液機或空調(diào)廣泛用于電力電子、軍事和航空、發(fā)電站、激光設(shè)備、柜機冷卻、半導(dǎo)體設(shè)備和超級計算機等行業(yè)。特別在車載、艦載冷液機或空調(diào)領(lǐng)域，通常要求在外形尺寸小和重量輕的前提下，要有很強的環(huán)境適應(yīng)性和很寬的工作范圍。例如，面對高溫高負(fù)荷條件，冷液機或空調(diào)中的壓縮機通常處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，需要控制排氣溫度、回氣溫度、高低壓力、油壓差和電機過載過熱等因素，讓壓縮機處于能承受的工作范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品可靠工作。其中，回氣溫度過高會導(dǎo)致壓縮機排氣溫度過高，電機繞組絕緣下降，甚至潤滑油碳化等不利因素，而回氣溫度在系統(tǒng)運行時取決于蒸發(fā)溫度和過熱度，在常溫環(huán)境一般不會引起回氣溫度過高，但在高溫環(huán)境、高負(fù)荷時往往會出現(xiàn)。為此，通常的做法是①增加旁通電磁閥、噴液膨脹閥和連接管對回氣管直接噴液冷卻，同時設(shè)置較大的氣液分離器等，會占用較大空間，可靠性也會下降；②增加回氣換熱器，一般大于10kW的壓縮機回氣管的通徑多較大，實現(xiàn)時同樣會占用較大空間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種小巧、高可靠性運行特點的壓縮機回氣管噴液裝置，以實現(xiàn)壓縮機回氣過熱控制。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種壓縮機回氣管噴液裝置，包括有噴液盤管、壓縮機回氣管、壓縮機、毛細(xì)管、過濾器和電磁閥，其特征在于:所述的噴液盤管螺旋盤繞在所述壓縮機回氣管的外部，并緊貼于所述壓縮機回氣管的外圓面上，噴液盤管的一端從上而下徑直穿過所述壓縮機回氣管上的上、下翻邊孔，且端部密封，位于所述壓縮機回氣管內(nèi)的噴液盤管的管壁上設(shè)有一個或多個噴射孔，所述一個或多個噴射孔的朝向與所述壓縮機的回氣方向相逆；所述噴液盤管的另一端與所述毛細(xì)管的一端相連接，所述毛細(xì)管的另一端依次與所述的過濾器和電磁閥相連接。
[0005]所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述一個或多個噴射孔與所述壓縮機回氣管的軸線方向形成30°?45°的噴射角。
[0006]所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述電磁閥的入口端連接來自冷凝后的液態(tài)制冷劑，電磁閥的出口端與所述過濾器的入口端相連接，過濾器的出口端與所述毛細(xì)管的入口端相連接，所述毛細(xì)管的出口端噴液盤管的入口端相連接，各連接點通過焊接密封。
[0007]所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述的噴液盤管為小管徑的圓形或扁圓形紫銅管，通過焊接或其它壓緊方式緊貼于所述壓縮機回氣管的外圓面，其上的多個噴射孔通常為2?4個，并按形成的噴射角錐面均布，孔徑為Φ1.5?Φ2.5。
[0008]所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述壓縮機回氣管的內(nèi)部按功能分為混合段、相變段和穩(wěn)定段，其中相變段內(nèi)壁可為螺旋型高內(nèi)翅結(jié)構(gòu)，其長徑比3?10。
[0009]從工作流程上來說，當(dāng)壓縮機回氣發(fā)生過熱時，電磁閥開啟，將來自冷凝后的液態(tài)制冷劑，經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流降壓后，得到低溫低壓的制冷劑，在噴液盤管中部分吸熱，并通過管壁換熱冷卻壓縮機回氣管，產(chǎn)生的氣液混合制冷劑最后從噴射孔噴出，與來自蒸發(fā)器的過熱蒸氣在管內(nèi)混合段進(jìn)行混合。制冷劑在噴液盤管中經(jīng)部分換熱，形成部分氣化，減少了在回氣管內(nèi)的相變量。與沒有噴液盤管，直接噴射進(jìn)壓縮機回氣管相比，所需長度相對縮短。為強化局部換熱和噴射混合效果，采用相逆走向和相逆斜角噴射手段。
[0010]壓縮機回氣管的內(nèi)部按功能分為混合段、相變段和穩(wěn)定段，其中混合段和穩(wěn)定段應(yīng)為直管形式，相變段采用螺旋型高內(nèi)翅強化；相變段的長度和內(nèi)翅形式依據(jù)管壁的換熱要求進(jìn)行，其中長徑比(L/D的比值)通常在3?10 ;壓縮機回氣管的管壁上設(shè)有二個同軸的上、下翻邊孔，在混合段和相變段交界處，能穿過噴液盤管并能焊接密封。
[0011]常溫時，該裝置不起作用，同傳統(tǒng)設(shè)計一樣，制冷系統(tǒng)運行需要有一定的過熱度設(shè)計，確保壓縮機不液擊；在高溫回氣發(fā)生過熱時，該裝置開啟。為滿足大型冷液機或空調(diào)小型化需求，在設(shè)計中時會去消氣液分離器，這時需要有更高的過熱控制。如可在相變段加強內(nèi)翅設(shè)計，提高管壁換熱冷卻，但并不是說一定要有內(nèi)翅強化。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明在壓縮機回氣過熱時，具有雙重冷卻作用，強化冷卻效果。
[0013]2、在取消氣液分離器后，采用本發(fā)明能起到過熱有效控制，且無負(fù)面影響。
[0014]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，除一個電磁閥需要外裝固定外，幾乎不占空間。
[0015]4、本發(fā)明中的毛細(xì)管代替噴液膨脹閥，可靠性更高。
[0016]5、本發(fā)明具有重量輕、實現(xiàn)容易、成本低的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中噴液盤管和壓縮機回氣管的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中噴液盤管和壓縮機回氣管的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0020]圖4為圖2的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]參見附圖，一種壓縮機回氣管噴液裝置，包括有噴液盤管1、壓縮機回氣管2、壓縮機3、毛細(xì)管4、過濾器5和電磁閥6，噴液盤管I螺旋盤繞在壓縮機回氣管2的外部，并緊貼于壓縮機回氣管2的外圓面上，噴液盤管I的螺旋方向與壓縮機3的回氣方向相逆，噴液盤管I的一端從上而下徑直穿過壓縮機回氣管2上的上、下翻邊孔，且端部密封，位于壓縮機回氣管2內(nèi)的噴液盤管I的管壁上設(shè)有一個或多個噴射孔7，一個或多個噴射孔7的朝向與壓縮機3的回氣方向相逆；噴液盤管I的另一端與毛細(xì)管4的一端相連接，毛細(xì)管4的另一端依次與過濾器5和電磁閥6相連接。
[0022]本發(fā)明中，一個或多個噴射孔7與壓縮機回氣管2的軸線方向形成30°?45°的噴射角α。
[0023]電磁閥6的入口端連接來自冷凝后的液態(tài)制冷劑，電磁閥6的出口端與過濾器5的入口端相連接，過濾器5的出口端與毛細(xì)管4的入口端相連接，毛細(xì)管4的出口端噴液盤管I的入口端相連接，各連接點通過焊接密封。
[0024]噴液盤管I為小管徑(d?Φ5?Φ9)的圓形或扁圓形紫銅管，通過焊接或其它壓緊方式緊貼于壓縮機回氣管2的外圓面，其上的多個噴射孔通常為2?4個，并按形成的噴射角錐面均布，孔徑為Φ1.5?Φ2.5。
[0025]壓縮機回氣管2的內(nèi)部按功能分為混合段、相變段和穩(wěn)定段，其中混合段和穩(wěn)定段應(yīng)為直管形式，相變段采用螺旋型高內(nèi)翅強化；相變段的長度和內(nèi)翅形式依據(jù)管壁的換熱要求進(jìn)行，其中長徑比(L/D的比值)通常在3?10 ;壓縮機回氣管2的管壁上設(shè)有二個同軸的上、下翻邊孔，在混合段和相變段交界處，能穿過噴液盤管I并能焊接密封。
[0026]為滿足大型冷液機或空調(diào)小型化需求，若去消氣液分離器，應(yīng)強化該裝置的管壁換熱冷卻和氣液噴射冷卻的雙重作用。如加強相變段的內(nèi)翅設(shè)計，調(diào)整噴射孔數(shù)量等。
[0027]毛細(xì)管4的內(nèi)徑為Φ1.2?Φ2.0，具體尺寸以滿足冷卻要求而定。
[0028]過濾器5應(yīng)設(shè)有合理的目數(shù)，以滿足毛細(xì)管4不被臟堵，其目數(shù)一般為100?150目。
[0029]電磁閥6應(yīng)為常閉狀態(tài)，需要時通電開啟。
[0030]裝置中的各個管路連接為氣焊，但可不限于此。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機回氣管噴液裝置，包括有噴液盤管、壓縮機回氣管、壓縮機、毛細(xì)管、過濾器和電磁閥，其特征在于:所述的噴液盤管螺旋盤繞在所述壓縮機回氣管的外部，并緊貼于所述壓縮機回氣管的外圓面上，噴液盤管的一端從上而下徑直穿過所述壓縮機回氣管上的上、下翻邊孔，且端部密封，位于所述壓縮機回氣管內(nèi)的噴液盤管的管壁上設(shè)有一個或多個噴射孔，所述一個或多個噴射孔的朝向與所述壓縮機的回氣方向相逆；所述噴液盤管的另一端與所述毛細(xì)管的一端相連接，所述毛細(xì)管的另一端依次與所述的過濾器和電磁閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述一個或多個噴射孔與所述壓縮機回氣管的軸線方向形成30°?45°的噴射角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述電磁閥的入口端連接來自冷凝后的液態(tài)制冷劑，電磁閥的出口端與所述過濾器的入口端相連接，過濾器的出口端與所述毛細(xì)管的入口端相連接，所述毛細(xì)管的出口端噴液盤管的入口端相連接，各連接點通過焊接密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述的噴液盤管為小管徑的圓形或扁圓形紫銅管，通過焊接或其它壓緊方式緊貼于所述壓縮機回氣管的外圓面，其上的多個噴射孔通常為2?4個，并按形成的噴射角錐面均布，孔徑為Φ 1.5?Φ2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回氣管噴液裝置，其特征在于:所述壓縮機回氣管的內(nèi)部按功能分為混合段、相變段和穩(wěn)定段，其中相變段內(nèi)壁可為螺旋型高內(nèi)翅結(jié)構(gòu)，其長徑比3?10。
【文檔編號】F04B39/00GK104314790SQ201410552847
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王偉, 汪長江, 趙貝 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司