蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機(jī)。該蝸殼包括：蝸殼外壁(1)；蝸殼內(nèi)壁(2)，套設(shè)在蝸殼外壁(1)內(nèi)，并與蝸殼外壁(1)之間形成吸聲腔(3)，蝸殼內(nèi)壁(2)上設(shè)置有吸聲孔(4)，吸聲孔(4)連通吸聲腔(3)和蝸殼內(nèi)腔(6)。根據(jù)本發(fā)明的蝸殼，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)出流噪音較大的問題。
【專利說明】蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)噪音控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分風(fēng)機(jī)由于結(jié)構(gòu)、工況等各類原因，其流動腔內(nèi)流動均勻性難以保證，流動不均所帶來的分離流、葉間渦與回流等問題均在此列，這對風(fēng)機(jī)出流噪音有較大影響，會造成較大的噪音污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明實施例中提供一種蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)出流噪音較大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種蝸殼，包括:蝸殼外壁；蝸殼內(nèi)壁，套設(shè)在蝸殼外壁內(nèi)，并與蝸殼外壁之間形成吸聲腔，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有吸聲孔，吸聲孔連通吸聲腔和蝸殼內(nèi)腔。
[0005]作為優(yōu)選,蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面上貼設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)覆蓋蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面。
[0006]作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有滑槽，濾網(wǎng)可拆卸地設(shè)置在滑槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁和蝸殼外壁之間還設(shè)置有至少一個間隔板，至少一個間隔板將吸聲腔分為第一腔和第二腔，至少一個間隔板上設(shè)置有將第一腔和第二腔連通的連通孔。
[0008]作為優(yōu)選，第一腔和第二腔的深度不同。
[0009]作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有多個吸聲孔，吸聲孔的孔隙率為σ <2%，吸聲孔的孔徑為1.5mm至4mm。
[0010]作為優(yōu)選,吸聲孔的孔徑為2mm至3mm。
[0011]作為優(yōu)選，吸聲腔內(nèi)填充有吸聲材料。
[0012]作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有多個吸聲孔，吸聲孔的孔隙率為5%彡σ〈50%，吸聲孔的孔徑為2mm至15mm。
[0013]作為優(yōu)選,吸聲孔的孔徑為3mm至8mm。
[0014]作為優(yōu)選，吸聲腔的壁面為剛性壁面。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，該蝸殼為上述的蝸殼。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，蝸殼包括:蝸殼外壁；蝸殼內(nèi)壁，套設(shè)在蝸殼外壁內(nèi)，并與蝸殼外壁之間形成吸聲腔，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有吸聲孔，吸聲孔連通吸聲腔和蝸殼內(nèi)腔。通過在蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置吸聲孔，并使蝸殼內(nèi)壁和蝸殼外壁之間形成吸聲腔，可以形成微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，能夠有效吸收蝸殼內(nèi)部流所產(chǎn)生的湍流噪聲，降低風(fēng)機(jī)出流時所產(chǎn)生的噪音，改善噪首品質(zhì)，提聞風(fēng)機(jī)性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的蝸殼的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)圖1的蝸殼的第一實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)圖1的蝸殼的第二實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)圖1的蝸殼的第三實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1、蝸殼外壁；2、蝸殼內(nèi)壁；3、吸聲腔；4、吸聲孔；5、濾網(wǎng)；6、蝸殼內(nèi)腔；7、滑槽；8、間隔板；9、連通孔；10、吸聲材料。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]參見圖1至4所不,根據(jù)本發(fā)明的實施例,蝸殼包括蝸殼外壁I和蝸殼內(nèi)壁2,蝸殼內(nèi)壁2套設(shè)在蝸殼外壁I內(nèi)，并與蝸殼外壁I之間形成吸聲腔3,蝸殼內(nèi)壁2上設(shè)置有吸聲孔4，吸聲孔4連通吸聲腔3和蝸殼內(nèi)腔6。
[0025]通過在蝸殼內(nèi)壁2上設(shè)置吸聲孔4,并使蝸殼內(nèi)壁2和蝸殼外壁I之間形成吸聲腔3，可以形成微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，能夠有效吸收蝸殼內(nèi)部流所產(chǎn)生的湍流噪聲，降低風(fēng)機(jī)出流時所產(chǎn)生的噪音，改善噪音品質(zhì)，提高風(fēng)機(jī)性能。
[0026]優(yōu)選地，蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上貼設(shè)有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5覆蓋蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面，能夠避免蝸殼內(nèi)壁2上的吸聲孔4由于被灰塵等雜質(zhì)堵塞而失效，有效提高蝸殼內(nèi)壁2上的吸聲孔4的抗失效性能。此處的蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面是指蝸殼內(nèi)壁2的與蝸殼內(nèi)腔6相接觸的面。
[0027]為了便于拆裝，蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上設(shè)置有滑槽7，濾網(wǎng)5可拆卸地設(shè)置在滑槽7內(nèi)。濾網(wǎng)5可以沿滑槽7滑入蝸殼內(nèi)壁2上，以便對吸聲孔4形成較好防護(hù)?；?可以為T型槽等能夠?qū)V網(wǎng)形成壓緊結(jié)構(gòu)的槽，以便可以使濾網(wǎng)5貼緊在蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上，使得濾網(wǎng)5可以在不影響空氣流動與噪聲的前提下提高微穿孔結(jié)構(gòu)的抗失效性。濾網(wǎng)5的孔徑需略小于吸聲孔4的孔徑，以便能夠起到有效的過濾阻擋效果。
[0028]結(jié)合參見圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，蝸殼主要通過吸聲腔3與吸聲孔4配合進(jìn)行噪音消除。在本實施例中，采用了微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，在蝸殼內(nèi)壁2上進(jìn)行穿孔處理，蝸殼內(nèi)壁2后為吸聲腔3，吸聲腔3為空腔。
[0029]聲波在通過蝸殼內(nèi)壁2時，由吸聲孔4進(jìn)入吸聲腔3，在吸聲腔3內(nèi)不斷振蕩耗散，使反射聲波大大減弱。一般而言，通過合理設(shè)計空腔，綜合考慮壁面厚度、壁面材料、孔間距及空腔深度等參數(shù)，使最大消聲頻率與異常噪聲頻率相重合，此時可實現(xiàn)最優(yōu)降噪效果。
[0030]在本實施例中，吸聲孔4的孔隙率需要設(shè)置的較小，以保證吸聲腔3內(nèi)的共振腔結(jié)構(gòu)的消聲效果，一般吸聲孔4的孔隙率σ < 2%,孔徑取為1.5mm-4mm。優(yōu)選地,孔徑取為2mm-3mm，可以降低開模加工難度。吸聲腔3的空腔深度與消聲頻率相關(guān)，須結(jié)合實際測量所得峰值噪音頻率進(jìn)行確定，同時綜合考慮壁面厚度、壁面材料、孔間距及空腔形狀等參數(shù)使該吸聲腔3的吸聲系數(shù)α >0.9，以便保證吸聲腔3能夠達(dá)到較好的吸聲效果。
[0031]優(yōu)選地，吸聲腔3的壁面采用剛性材料制作，從而形成剛性壁面，使吸聲腔3的壁面不會因氣流作用產(chǎn)生較大振動噪音而增大出流噪聲。吸聲腔3的剛性壁面一般選用ABS塑料或鋁板。
[0032]結(jié)合參見圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，其與第一實施例基本相同，不同之處在于，在本實施例中，吸聲腔3內(nèi)填充有吸聲材料10。在本實施例中，同樣需要在蝸殼內(nèi)壁2上進(jìn)行穿孔處理，但由于有填充物的存在，吸聲孔4的孔隙率可以設(shè)置的較高。由于吸聲腔3內(nèi)設(shè)置有吸聲材料10所形成的填充物，使得聲波經(jīng)吸聲孔4進(jìn)入吸聲腔3內(nèi)后，能量在耗散同時部分被吸聲材料10所吸收，從而實現(xiàn)降噪效果。本實施例中主要利用吸聲材料10的阻尼作用對傳入吸聲腔3內(nèi)的聲波進(jìn)行消聲。
[0033]在本實施例中，蝸殼內(nèi)壁2上設(shè)置有多個吸聲孔4,吸聲孔4的孔隙率為5 % ο <50%,吸聲孔4的孔徑為2mm至15mm。優(yōu)選地，吸聲孔4的孔徑為3mm至8mm,從而使風(fēng)機(jī)性能保持在一較優(yōu)水準(zhǔn)，空腔深度同第一實施例類似，其內(nèi)腔需填滿吸聲材料10，一般選用吸聲海綿或吸音棉等多孔材料作為填充物，該方案吸聲腔3的吸聲系數(shù)同樣需滿足吸聲系數(shù)α>0.9。
[0034]結(jié)合參見圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，其與第一實施例基本相同，不同之處在于，在本實施例中，蝸殼內(nèi)壁2和蝸殼外壁I之間還設(shè)置有間隔板8，間隔板8將吸聲腔3分為第一腔和第二腔，間隔板8上設(shè)置有將第一腔和第二腔連通的連通孔9。連通孔9可以采用與吸聲孔4相同的規(guī)格和設(shè)置方式。間隔板8可以設(shè)置為一個、兩個或者更多個，從而形成多層穿孔結(jié)構(gòu)。各層吸聲腔3的深度相同則較有利于某一頻段附近湍流噪聲的降低，各層吸聲腔3采用不同深度，則能大大拓寬蝸殼的降噪頻段，提高蝸殼的降噪性能。在本實施例中，第一腔和第二腔的深度不同。第一腔的深度是指蝸殼內(nèi)壁2與間隔板8之間的間隔距離，第二腔的深度是指蝸殼外壁I與間隔板8之間的間隔距離。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實施例，風(fēng)機(jī)包括蝸殼，該蝸殼為上述的蝸殼。
[0036]當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼，其特征在于，包括: 蝸殼外壁⑴； 蝸殼內(nèi)壁(2)，套設(shè)在所述蝸殼外壁(I)內(nèi)，并與所述蝸殼外壁(I)之間形成吸聲腔(3)，所述蝸殼內(nèi)壁(2)上設(shè)置有吸聲孔(4)，所述吸聲孔(4)連通所述吸聲腔(3)和蝸殼內(nèi)腔⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼內(nèi)壁(2)的內(nèi)壁面上貼設(shè)有濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)覆蓋所述蝸殼內(nèi)壁(2)的內(nèi)壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼內(nèi)壁(2)的內(nèi)壁面上設(shè)置有滑槽(7)，所述濾網(wǎng)(5)可拆卸地設(shè)置在所述滑槽(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼內(nèi)壁(2)和所述蝸殼外壁(I)之間還設(shè)置有至少一個間隔板(8)，所述至少一個間隔板(8)將所述吸聲腔(3)分為第一腔和第二腔，所述至少一個間隔板(8)上設(shè)置有將所述第一腔和所述第二腔連通的連通孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述第一腔和所述第二腔的深度不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼內(nèi)壁(2)上設(shè)置有多個吸聲孔(4)，所述吸聲孔(4)的孔隙率為σ <2%，所述吸聲孔(4)的孔徑為1.5_至 4mm η
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸殼，其特征在于，所述吸聲孔(4)的孔徑為2mm至3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蝸殼，其特征在于，所述吸聲腔⑶內(nèi)填充有吸聲材料(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼內(nèi)壁(2)上設(shè)置有多個吸聲孔(4)，所述吸聲孔⑷的孔隙率為5%彡σ〈50%，所述吸聲孔⑷的孔徑為2mm至15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝸殼，其特征在于，所述吸聲孔(4)的孔徑為3mm至8mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蝸殼，其特征在于，所述吸聲腔(3)的壁面為剛性壁面。
12.—種風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，其特征在于，所述蝸殼為權(quán)利要求1至11中任一項所述的蝸殼。
【文檔編號】F04D29/42GK104314874SQ201410550863
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】廖俊杰, 熊軍, 彭勃, 劉池 申請人:珠海格力電器股份有限公司