一種油泵檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種油泵測試裝置，包括測試油箱、放置在測試箱體內的齒輪油泵、油泵泄壓限流裝置和油泵電流、流量和壓力測試部分，所述測試油箱內安裝有油位浮球開關、油溫傳感器和油溫加熱管，所述齒輪油泵與油泵電機相聯接；所述油泵泄壓限流裝置包括油管、油過濾器、油壓泄壓閥、油路緩沖裝置和流量調節閥入口連通，油壓泄壓閥出口與流量調節閥出口連通并與測試油箱的頂部連通；所述油泵電流、流量和壓力測試部分包括電流傳感器、流量傳感器和壓力傳感器。本發明能夠模擬油泵的運行工況，使油泵能夠正常運行并對其測試，能夠快速判斷油泵是否正常運轉，從而進行有針對性的快速維護，測試操作方便。
【專利說明】—種油泵檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及油泵檢測裝置，具體地說，是指一種大型冷凍機組供油系統的油泵檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在現代化工業生產中，大型中央空調冷凍機組的供油系統是一種必不可少的設備，油泵是其核心所在。
[0003]油泵的供油是否正常需要參照電流、流量及壓力等這幾項指標來判斷，如果油泵一旦發生故障，各項指標將達不到冷凍機組的啟動條件，冷凍機組也無法正常運行的，且油泵也將立即停機，因此在油泵存在故障的情形下，油泵的測試所必需的電流、流量及壓力等條件無法實現，也無法實現對油泵的在線測試。
[0004]為了方便離線測試，尋求一種簡便實用的油泵測試裝置進行測試以確定判斷油泵是否能夠安全運行，從而有針對性的進行維護是該領域維護人員追求的目標。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于提供一種油泵測試裝置，能夠對一種大型冷凍機組供油系統的油泵進行離線測試。
[0006]本發明解決上述問題的技術方案如下:
[0007]—種油泵測試裝置，其特征在于:
[0008]它包括測試油箱、放置在測試箱體內的齒輪油泵、油泵泄壓限流裝置和油泵電流、流量和壓力測試部分，
[0009]所述測試油箱內安裝有油位浮球開關、油溫傳感器和油溫加熱管，測試油箱內注入測試油且液位與油位浮球開關的高度齊平，
[0010]所述齒輪油泵與油泵電機相聯接；
[0011]所述油泵泄壓限流裝置包括油管，所述油管固定于測試油箱的箱體壁，一端與齒輪油泵的出口連通、另一端與油過濾器的入口連通，所述油過濾器的另一端分為兩路、一路與油壓泄壓閥的入口連通，另一路與油路緩沖裝置的入口連通，油路緩沖裝置出口與流量調節閥入口連通，油壓泄壓閥出口與流量調節閥出口連通并與測試油箱的頂部連通；
[0012]所述油泵電流、流量和壓力測試部分包括電流傳感器、流量傳感器和壓力傳感器，所述電流傳感器固定于油泵電機的電源線上，流量傳感器固定于油過濾器與油路緩沖裝置之間的管路上，壓力傳感器固定于油路緩沖裝置與流量調節閥之間的管路上。
[0013]作為優選方案，所述油位浮球開關固定于測試油箱的箱體壁上。
[0014]作為優選方案，所述油溫加熱管固定于測試油箱的箱體壁且位置位于測試郵箱底部。
[0015]在測試過程中，所述測試油的油溫為50°。
[0016]所述油管固定于測試油箱的箱體壁。
[0017]本發明的工作過程包括兩個同時進行的循環:油泵供油循環和油壓卸載循環，兩個過程共同完成測試裝置的工作。
[0018]油泵供油循環的過程是:測試油經齒輪油泵進入油管，通過油過濾器后流入油路緩沖裝置，最后經流量調節閥回到測試油箱。
[0019]油壓卸載循環的過程是:測試油經齒輪油泵進入油管，通過油過濾器后流經油壓泄壓閥，最后進入測試油箱。
[0020]本發明的有益效果在于:
[0021]本發明的測試裝置根據油泵的工況和原理，模擬油泵的運行工況，使油泵能夠正常運行，在裝置運行過程中測試油泵的運行電流、泵油壓力和流量值，能夠快速判斷油泵是否正常運轉，從而進行有針對性的快速維護，測試操作方便；另外，本發明具有結構簡便、測試操作方便、故障率低以及使用壽命長等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的一種油泵測試裝置的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述實施例并非對發明保護范圍的限定，顯然，本領域普通技術人員在不需付出創造性勞動的前提下獲得其他實施例，這些都屬于本發明的保護范圍。
[0024]結合圖1所示，一種油泵測試裝置，它包括測試油箱1、放置在測試箱體內的齒輪油泵8、油泵泄壓限流裝置和油泵電流、流量和壓力測試部分，
[0025]所述測試油箱內安裝有油位浮球開關2、油溫傳感器3和油溫加熱管5，測試油箱內注入測試油4且液位與油位浮球開關的高度齊平，所述油位浮球開關2優選固定于測試油箱的箱體壁上。所述油溫加熱管5固定于測試油箱的箱體壁且位置位于測試郵箱底部，在測試過程中，所述測試油的油溫為50°。
[0026]所述齒輪油泵與油泵電機6相聯接；
[0027]所述油泵泄壓限流裝置包括油管9，所述油管固定于測試油箱I的箱體壁，一端與齒輪油泵的出口連通、另一端與油過濾器10的入口連通，所述油過濾器10的另一端分為兩路、一路與油壓泄壓閥11的入口連通，另一路與油路緩沖裝置13的入口連通，油路緩沖裝置13出口與流量調節閥15入口連通，油壓泄壓閥11出口與流量調節閥15出口連通并與測試油箱的頂部連通；
[0028]所述油泵電流、流量和壓力測試部分包括電流傳感器7、流量傳感器12和壓力傳感器14，所述電流傳感器固定于油泵電機的電源線上，流量傳感器固定于油過濾器10與油路緩沖裝置之間的管路上，壓力傳感器14固定于油路緩沖裝置13與流量調節閥15之間的管路上。
[0029]在本發明中，本發明的電流傳感器7與油泵電機6的三相電源線相連，檢測油泵電機6的額定電流值。油壓泄壓閥11用于保護齒輪油泵8，一旦油泵泵出壓力超過其最大允許壓力值，該泄壓閥啟動泄壓。流量傳感器12用于檢測油泵的泵油流量。油路緩沖裝置13用于平穩油泵的供油壓力，消除油泵供油時的壓力波動。壓力傳感器14用于檢測油泵的泵油壓力。流量調節閥15用于控制油泵的泵油流量。油位浮球開關2作為一種保護機制，與油泵電機6的啟閉連鎖，用于防止油泵無油運行。本發明的油溫加熱管5用于對測試油4進行加熱，并由油溫傳感器3進行溫度控制，啟閉油溫加熱管5。
[0030]本發明的工作過程包括兩個同時進行的循環:油泵供油循環和油壓卸載循環，兩個過程共同完成測試裝置的工作。
[0031]油泵供油循環的過程是:測試油經齒輪油泵進入油管，通過油過濾器后流入油路緩沖裝置，最后經流量調節閥回到測試油箱。
[0032]油壓卸載循環的過程是:測試油經齒輪油泵進入油管，通過油過濾器后流經油壓泄壓閥，最后進入測試油箱。
【權利要求】
1.一種油泵測試裝置，其特征在于: 它包括測試油箱(I)、放置在測試箱體內的齒輪油泵(8)、油泵泄壓限流裝置和油泵電流、流量和壓力測試部分， 所述測試油箱內安裝有油位浮球開關(2)、油溫傳感器(3)和油溫加熱管(5)，測試油箱內注入測試油(4)且液位與油位浮球開關的高度齊平， 所述齒輪油泵與油泵電機(6)相聯接； 所述油泵泄壓限流裝置包括油管(9)，所述油管的一端與齒輪油泵的出口連通、另一端與油過濾器(10)的入口連通，所述油過濾器(10)的另一端分為兩路、一路與油壓泄壓閥(11)的入口連通，另一路與油路緩沖裝置(13)的入口連通，油路緩沖裝置(13)出口與流量調節閥(15)入口連通，油壓泄壓閥(11)出口與流量調節閥(15)出口連通并與測試油箱的頂部連通； 所述油泵電流、流量和壓力測試部分包括電流傳感器(7)、流量傳感器(12)和壓力傳感器(14)，所述電流傳感器固定于油泵電機的電源線上，流量傳感器固定于油過濾器(10)與油路緩沖裝置之間的管路上，壓力傳感器(14)固定于油路緩沖裝置(13)與流量調節閥(15)之間的管路上。
2.根據權利要求1所述的油泵測試裝置，其特征在于: 所述油位浮球開關(2)固定于測試油箱的箱體壁上。
3.根據權利要求1所述的油泵測試裝置，其特征在于: 所述油溫加熱管(5)固定于測試油箱的箱體壁且位置位于測試郵箱底部。
4.根據權利要求1所述的油泵測試裝置，其特征在于: 所述測試油的油溫為50°。
5.根據權利要求1所述的油泵測試裝置，其特征在于: 所述油管固定于測試油箱(I)的箱體壁。
【文檔編號】F04B51/00GK104314799SQ201410455240
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】倪華興, 黃震宇, 康乳國 申請人:寶鋼發展有限公司