往復式四缸泥漿泵的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種往復四缸泥漿泵，包括四套單缸泵頭系統、平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統和偏心輪式凸輪支撐與傳動系統，每套單缸泵頭系統中設有吸漿通道、排漿通道、兩個鋼球單向閥和柱塞腔；柱塞驅動系統采用四套平底從動件偏心輪式盤狀凸輪機構，柱塞與平底從動件固連，由平底從動件直接帶動柱塞往復運動；四個偏心輪式凸輪間隔90°均布安裝于偏心輪式凸輪支撐與傳動系統中的凸輪支撐軸上。本發明結構緊湊，重量輕、振動與噪聲低、維護方便，凸輪支撐軸受力小、機械效率高，可靠性高，流量和壓力脈動小。
【專利說明】
往復式四缸泥漿泵
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于泥漿泵【技術領域】，尤其是一種往復式四缸泥漿泵。
【背景技術】
[0002]泥漿泵是用于泥漿輸送的設備，廣泛應用于礦山、地質鉆探、煤礦、鐵路、高速公路、水利水電、橋梁、高層建筑、地基加固等工程。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，其結構包括泵體和動力機構，由動力機構帶動曲軸回轉，曲軸再帶動活塞或柱塞在缸套中做往復運動，在吸入閥和排出閥的交替作用下，實現壓送泥漿的目的。按往復式泥漿泵缸數分類，目前主要有單缸、雙缸、三缸和五缸等幾種型式，；按往復式泥漿泵傳動機構的工作原理分類，目前主要有液壓式和機械式兩種型式。
[0003]液壓式往復式泥漿泵采用液壓傳動，液壓泵站輸出高壓液壓油進入液壓缸工作腔，推動液壓缸內活塞，帶動液壓缸活塞桿伸、縮運動，通過液壓缸活塞桿直接驅動泥漿泵活塞或柱塞往復運動，實現泥漿的吸入和排出。液壓式往復式泥漿泵優點是結構簡單、體積小、重量輕、沖程長、沖次低、易損件壽命長，缺點是成本高、價格貴、維修更換不便、效率低。
[0004]機械式往復式泥漿泵普遍采用曲柄或偏心輪連桿滑塊或柱塞機構，為了減少滑塊及其密封件的磨損，在連桿與滑塊傳遞路線之間添加額外的十字頭傳動部件，單獨通過齒輪傳動、帶傳動或者是它們的組合，將驅動電機的運動和動力傳遞給曲柄或偏心輪，帶動連桿推動十字頭和滑塊，實現泥漿的吸入和排出。現代制造的泥漿泵有將近60年歷史，工程中廣泛使用三缸單作用泥漿泵，三缸泥漿泵設計的缺陷主要有:1)曲軸或偏心輪支撐軸承受巨大的彎矩和應力集中，易發生曲軸疲勞斷裂；2)存在的較大的排量波動和壓力波動問題，泥漿泵采用更多的工作缸可以降低排量波動和壓力波動，但是按照現有的結構，三缸以上的泥漿泵體積和重量是非常大的，成本高、運輸不便；3)易損件壽命低、機械效率低；4)由于傳力路線長，構件多，各零件受力不合理，導致體積大、重量大。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有液壓式泥漿泵存在的成本高、價格貴、維修更換不便、效率低，機械式泥漿泵存在的體積大、重量大、易損件壽命低、機械效率低、排量波動和壓力波動較大、凸輪支撐軸易疲勞斷裂等問題，提供一種結構緊湊，體積小、重量輕、便于移運，振動與噪聲低、成本低，維護方便，凸輪支撐軸受力小、使用壽命高、機械效率高，可靠性高，流量和壓力脈動小的新型往復式四缸泥漿泵。
[0006]本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
[0007]—種往復式四缸泥漿泵，其特征在于:包括四套單缸泵頭系統、平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統和偏心輪式凸輪支撐與傳動系統，所述偏心輪式凸輪支撐與傳動系統包括箱體、箱蓋、凸輪支撐軸、軸承端蓋、軸承蓋、調心滾子軸承、中置軸承蓋、鍵、套筒、聯軸器和驅動電機，所述凸輪支撐軸固定于箱體的軸承座孔內，凸輪支撐軸的下端與所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器連接，凸輪支撐軸的上下兩端和中間三處分別安裝一調心滾子軸承，兩端的調心滾子軸承外部分別設有一軸承蓋，中間調心滾子軸承外部設有中置軸承蓋，所述兩個軸承蓋和中置軸承蓋分別通過雙頭螺柱固定于箱體上，軸承端蓋通過圓柱頭螺釘固定于箱體和軸承蓋上，在凸輪支撐軸外側設有套筒，箱蓋通過圓柱頭螺釘固定于箱體；
[0008]所述單缸泵頭系統的柱塞腔主要由水平腔和垂直腔兩部分組成，柱塞腔通過雙頭螺柱固定于箱體上；所述平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統主要包括四個柱塞、四個平底從動件、四個偏心輪式凸輪和四個深溝球軸承，所述四個深溝球軸承固定在凸輪支撐軸上，所述深溝球軸承和調心滾子軸承之間均設有一套筒；所述四個偏心輪式凸輪間隔90°固定在凸輪支撐軸上，兩個偏心輪式凸輪位于凸輪支撐軸的下端調心滾子軸承和中間調心滾子軸承之間、且相互間隔180°并通過鍵固定連接，另外兩個偏心輪式凸輪位于凸輪支撐軸的上端調心滾子軸承和中間調心滾子軸承之間、且相互間隔180°并通過鍵固定連接，每個偏心輪式凸輪外緣上均過盈裝配有一滾針軸承；所述平底從動件包括定位圓柱軸段和中間具有長圓孔的方框，所述方框的兩端具有垂直于方框的驅動底面，所述滾針軸承與所述驅動底面構成滾動摩擦凸輪副接觸面，所述深溝球軸承位于所述長圓孔內；所述柱塞為圓筒結構，四個柱塞的開口端套裝于平底從動件的定位圓柱軸段上，并且柱塞與平底從動件之間設置兩個對稱布置的圓柱銷，螺栓從柱塞的左端穿過柱塞固定連接于平底從動件上，所述柱塞從箱體延伸入柱塞腔的水平腔內，柱塞和箱體之間設有密封圈和直線軸承。
[0009]進一步地，所述平底從動件的驅動底面上還固定有襯板
[0010]進一步地,所述滾針軸承外圈的外表面上有兩個相對于軸線對稱的平面,所述平面與平底從動件的驅動底面接觸，并在平面處開設靜壓油室。
[0011]進一步地，所述單缸泵頭系統包括吸漿通道、排漿通道、鋼球單向閥，在所述柱塞腔的垂直腔的上方、下方分別設有一鋼球單向閥，下方鋼球單向閥由吸漿通道壓緊，上方鋼球單向閥由排漿通道壓緊，排漿通道和吸漿通道分別采用雙頭螺柱固定于柱塞腔的上方和下方，四套單缸泵頭系統的吸漿通道和排漿通道相互并列且互通，所述的吸漿通道和排漿通道均在其兩側、中間三處設置有進漿接口和排漿接口，四套單缸泵頭系統的吸漿鋼球單向閥、排漿鋼球單向閥和柱塞腔相互獨立并列布置。
[0012]進一步地，所述的鋼球單向閥由球閥座、鋼球和球閥罩組成，球閥座與吸漿通道、柱塞腔、排漿通道均為面接觸，球閥罩采用螺紋連接于球閥座上，鋼球放置在球閥座上。
[0013]進一步地，所述的驅動電機采用恒扭矩變頻調速電機。
[0014]在上述解決方案中，柱塞驅動系統采用四套平底從動件偏心輪式盤狀凸輪機構，柱塞與平底從動件固連，由平底從動件直接帶動柱塞往復運動，省掉了連桿、十字頭、齒輪傳動等中間性過渡構件，使得結構簡單、緊湊，體積減小，重量減輕，振動與噪聲低、成本降低，機械效率和可靠性增加；所有的偏心輪式凸輪皆位于兩調心滾子軸承支撐之間，降低了調心滾子軸承的工作載荷和凸輪支撐軸的彎曲變形量，減小了應力集中，提高了調心滾子軸承和凸輪支撐軸的使用壽命；所述的柱塞驅動系統中柱塞及平底從動件的壓力角始終均為0°，傳力特性好，考慮到當力的作用線與柱塞軸線產生平行偏距時會產生力偶，對柱塞及平底從動件固連的整體采用直線軸承和深溝球軸承雙點支撐來平衡該力偶，一方面大大降低了柱塞所受到的側向支撐力，另一方面避免了柱塞往復運動過程中軸線的偏斜超標，使得柱塞與柱塞腔之間的密封圈幾乎不受非柱塞腔工作壓力產生的摩擦力，大大降低了柱塞及其密封圈的表面摩擦力和磨損量，提高了柱塞及其密封圈的使用壽命，提高了機械效率，降低了使用成本。
[0015]本發明的有益效果是:通過采用上述各項技術解決方案提供了一種結構緊湊，體積小、重量輕、便于移運，振動與噪聲低、成本低，維護方便，凸輪支撐軸受力小、使用壽命高、機械效率高，可靠性高，流量和壓力脈動小的新型往復式四缸泥漿泵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所述往復式四缸泥漿泵的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1拆去箱蓋后的俯視圖。
[0018]圖3是鋼球單向閥結構示意圖。
[0019]圖4是柱塞、襯板和平底從動件部件裝配圖。
[0020]圖5是兩偏心輪式凸輪連接示意圖。
[0021]圖6是圖5中A-A面的剖面圖。
[0022]圖7是滾針軸承外圈結構圖。
[0023]附圖標記說明如下:
[0024]1-吸漿通道，2-鋼球單向閥，3-柱塞腔，4-排漿通道，5-雙頭螺柱，6_圓柱頭螺釘，7-螺栓，8-柱塞，9-箱體，10-密封圈，11-直線軸承，12-襯板，13-圓柱銷，14-平底從動件，15-滾針軸承，16-偏心輪式凸輪，17-深溝球軸承，18-凸輪支撐軸，19-箱蓋，20-軸承端蓋，21-軸承蓋，22-調心滾子軸承，23-中置軸承蓋，24-鍵，25-套筒，26-聯軸器，27-驅動電機，28-球閥座，29-鋼球，30-球閥罩。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
[0026]實施例一:
[0027]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6給出了本發明往復式四缸泥漿泵的結構，包括吸漿通道1、鋼球單向閥2、柱塞腔3、排漿通道4、雙頭螺柱5、圓柱頭螺釘6、螺栓7、柱塞8、箱體9、密封圈10、直線軸承11、襯板12、圓柱銷13、平底從動件14、滾針軸承15、偏心輪式凸輪16、深溝球軸承17、凸輪支撐軸18、箱蓋19、軸承端蓋20、軸承蓋21、調心滾子軸承22、中置軸承蓋23、鍵24、套筒25、聯軸器26、驅動電機27、球閥座28、鋼球29、球閥罩30。如圖所示，凸輪支撐軸18固定于箱體9的軸承座孔內，驅動電機27的輸出軸通過聯軸器26連接凸輪支撐軸18實現運動和動力輸入，凸輪支撐軸18的上下兩端和中間三處分別安裝一調心滾子軸承22，兩端的調心滾子軸承22外部分別設有一軸承蓋21，中間調心滾子軸承22外部設有中置軸承蓋23，所述兩個軸承蓋21和中置軸承蓋23分別通過雙頭螺柱5固定于箱體9上，軸承端蓋20通過圓柱頭螺釘6固定于箱體9和軸承蓋21上，在凸輪支撐軸18外側設有套筒25，箱蓋19通過圓柱頭螺釘6固定于箱體9。
[0028]單缸泵頭系統包括吸漿通道1、排漿通道4、鋼球單向閥2和柱塞腔3，連接吸漿通道I和排漿通道4的柱塞腔3為直通式，保證進排漿的通暢，柱塞腔3由水平腔和垂直腔兩部分組成，柱塞腔3通過雙頭螺柱5固定于箱體9上，在柱塞腔3的垂直腔的上方、下方分別設有一鋼球單向閥2，下方鋼球單向閥2由吸漿通道I壓緊，上方鋼球單向閥2由排漿通道4壓緊，排漿通道4和吸漿通道I分別采用雙頭螺柱5固定于柱塞腔3的上方和下方，吸漿通道I和排漿通道4均在其兩側、中間三處設置有進漿接口和排漿接口，可根據漿液情況合理選用，四套單缸泵頭系統的吸漿通道I和排漿通道4相互并列且互通，鋼球單向閥2由球閥座28、鋼球29和球閥罩30組成，球閥座28與吸漿通道1、柱塞腔3、排漿通道4均為環形平面接觸，球閥罩30采用螺紋連接于球閥座28上，安裝、拆卸、更換方便，四套單缸泵頭系統的吸漿鋼球單向閥2、排漿鋼球單向閥2和柱塞腔3相互獨立并列布置。
[0029]平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統主要包括四個柱塞8、四個平底從動件14、四個偏心輪式凸輪16和四個深溝球軸承17，所述四個深溝球軸承17采用過度配合安裝于凸輪支撐軸18上，套筒25用于深溝球軸承17和調心滾子軸承22的軸向定位與固定；四個偏心輪式凸輪16間隔90°安裝于凸輪支撐軸18上，其中間隔180°的兩個偏心輪式凸輪16均采用一體化制造或者是固定連接，如圖5和圖6所示，所有的偏心輪式凸輪16皆位于兩調心滾子軸承22之間，由凸輪支撐軸18支撐并通過鍵24傳遞扭矩，平底從動件14包括定位圓柱軸段和中間具有長圓孔的方框，方框的兩端具有垂直于方框的驅動底面，襯板12通過圓柱頭螺釘6固定于平底從動件14的驅動底面上，滾針軸承15采用過盈配合安裝于偏心輪式凸輪16外緣上與襯板12之間構成滾動摩擦凸輪副，深溝球軸承17采用過渡配合安裝于凸輪支撐軸18上，與平底從動件14之間構成滾動摩擦接觸面并對平底從動件14進行直線運動支撐。柱塞8為圓筒結構，四個柱塞8的開口端套裝于平底從動件14的定位圓柱軸段上，并且柱塞8與平底從動件14之間設置兩個對稱布置的圓柱銷13對柱塞8進行周向固定，螺栓7從柱塞的左端穿過柱塞8固定連接于平底從動件14上，所述柱塞8從箱體9延伸入柱塞腔3的水平腔內，柱塞8和箱體9之間設有密封圈10和直線軸承
11,柱塞8通過直線軸承11與箱體9之間構成圓柱副運動支撐，
[0030]上述往復式四缸泥漿泵柱塞驅動系統為平底從動件偏心輪式盤狀凸輪機構，由于柱塞8與平底從動件14固連，因此偏心輪式凸輪16直接帶動柱塞8往復運動，省掉了連桿、十字頭、齒輪傳動等中間性過渡構件，使得結構簡單、緊湊，體積減小，重量減輕，振動與噪聲低、成本降低，機械效率和可靠性增加；柱塞8圓筒結構，與平底從動件14采用螺栓7連接，結構簡單、重量輕、更換方便、制造成本低；柱塞8與箱體之間采用直線軸承11構成滾動摩擦支撐，平底從動件14和偏心輪式凸輪16構成的凸輪副接觸面采用襯板12和滾針軸承15構成平底滾動摩擦接觸，平底從動件14與凸輪支撐軸18之間采用深溝球軸承17構成滾動摩擦支撐，一方面由于上述各相對運動表面均采用軸承等標準件、可更換件設計，需采用高強度、高性能材料及熱處理、高精度加工的零件僅僅有柱塞8和襯板12，加工零件種類少、加工小、加工和使用維護成本低,另一方面摩擦力小、磨損小、機械效率高、使用壽命長；由于柱塞8的驅動機構為平底從動件式盤狀凸輪機構，柱塞8及平底從動件14整體部件的壓力角始終均為0°，傳力特性最好，考慮到當力的作用線與柱塞8軸線產生平行偏距時，會產生力偶，對柱塞8及平底從動件14整體采用直線軸承11和深溝球軸承17雙點支撐來平衡該力偶，一方面大大降低了柱塞8所受到的側向支撐力，另一方面避免了柱塞8往復運動過程中軸線的偏斜超標，使得密封圈10幾乎不受非柱塞腔3工作壓力產生的摩擦力，大大降低了柱塞8和密封圈10的表面摩擦力和磨損量，提高了柱塞8和密封圈10的使用壽命和機械效率，降低了使用成本低。
[0031]上述往復式四缸泥漿泵的偏心輪式凸輪支撐與傳動系統中的四個偏心輪式凸輪16與凸輪支撐軸18采用分體裝配設計，而非采用鑄造或鍛造、焊接等整體制造工藝，結構簡單、加工方便、生產成本低；四個偏心輪式凸輪16中兩個間隔180°的兩個偏心輪式凸輪16均采用一體化制造或者是固定連接，使得每兩一體化的偏心輪式凸輪16推動柱塞8工作時產生的作用到凸輪支撐軸18上的作用力始終為一對大小相等、方向相反、不共線的一對平行力即為力偶，也即凸輪支撐軸18工作過程中僅受兩個力偶載荷，又由于兩一體化的偏心輪式凸輪16間距小，導致即使單個柱塞8驅動的反作用力很大，但是凸輪支撐軸18承擔的力偶載荷卻不大，從而大大降低了凸輪支撐軸18的工作載荷和應力，提高了凸輪支撐軸18的疲勞強度和使用壽命；又由于凸輪支撐軸18采用三個調心滾子軸承22進行中間和兩端布置的三點支撐結構，所有的偏心輪式凸輪16皆位于兩調心滾子軸承22支撐之間，降低了調心滾子軸承22的工作載荷和凸輪支撐軸18的彎曲變形量，減小了應力集中，提高了調心滾子軸承22和凸輪支撐軸18的使用壽命。根據節能減排環保要求，驅動電機27優選采用恒扭矩變頻調速電機作為驅動動力源，保證不同排漿流量下排漿最大設計壓力恒定，以便適應不同鉆孔直徑需要。
[0032]上述往復式四缸泥漿泵各零件結構尺寸根據泥漿泵排量、壓力大小要求，材料力學特性和等強度原則進行最小化設計，各零部件之間相對運動空間無干涉尺寸最小化設計，箱蓋采用工程塑料制造，保證結構緊湊，體積小、重量輕、便于移運、原材料成本低。
[0033]上述往復式四缸泥漿泵為機械式四缸泥漿泵，各易損件均采用便于裝拆的分體設計，輸出流量和壓力脈動小、故障檢修、易損件更換方便。
[0034]本發明四缸泥漿泵的運行過程如下所述:恒扭矩變頻調速電機動力經聯軸器26直接輸入凸輪支撐軸18并使其運轉，凸輪支撐軸18上的四個偏心輪式凸輪16通過其外緣的滾針軸承15與襯板12之間構成的滾動摩擦凸輪副帶動四個平底從動件14，推動與平底從動件14固定連接的柱塞8在各自的柱塞腔3內往復運動，使吸漿通道I和排漿通道4處的鋼球密封單向閥2交替打開和關閉，實現吸排泥漿。通過恒扭矩變頻調速電機輸出轉速調節，實現排漿流量的調節。
[0035]實施例二:
[0036]如圖7所:本實施方式與實施例一的不同在于，滾針軸承15外圈的外表面米用圓柱面、平面組合設計，并在平面處開設靜壓油室(圖中未示出)，以滾針軸承15外圈的外表面兩相互平行的平面直接與平底從動件14相應平面配合，構成面接觸流體靜壓潤滑凸輪副，去除襯板12，以便適用于大功率、重載場合應用。
[0037]本發明四缸泥漿泵的運行過程如下所述:恒扭矩變頻調速電機動力經聯軸器26直接輸入凸輪支撐軸18并使其運轉，凸輪支撐軸18上的四個偏心輪式凸輪16帶動四個平底從動件14，推動與其固定連接的柱塞8在各自的柱塞腔3內往復運動，使吸漿通道I和排漿通道4處的鋼球密封單向閥2交替打開和關閉，實現吸排泥漿。通過恒扭矩變頻調速電機輸出轉速調節，實現排漿流量的調節。
[0038]所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種往復式四缸泥漿泵，其特征在于:包括四套單缸泵頭系統、平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統和偏心輪式凸輪支撐與傳動系統， 所述偏心輪式凸輪支撐與傳動系統包括箱體(9)、箱蓋(19)、凸輪支撐軸(18)、軸承端蓋(20)、軸承蓋(21)、調心滾子軸承(22)、中置軸承蓋(23)、鍵(24)、套筒(25)、聯軸器(26)和驅動電機(27)，所述凸輪支撐軸(18)固定于箱體(9)的軸承座孔內，凸輪支撐軸(18)的下端與所述驅動電機(27)的輸出軸通過聯軸器(26)連接，凸輪支撐軸(18)的上下兩端和中間三處分別安裝一調心滾子軸承(22)，兩端的調心滾子軸承(22)外部分別設有一軸承蓋(21)，中間調心滾子軸承(22)外部設有中置軸承蓋(23)，所述兩個軸承蓋(21)和中置軸承蓋(23)分別通過雙頭螺柱(5)固定于箱體(9)上，軸承端蓋(20)通過圓柱頭螺釘￠)固定于箱體(9)和軸承蓋(21)上，在凸輪支撐軸(18)外側設有套筒(25)，箱蓋(19)通過圓柱頭螺釘(6)固定于箱體(9)； 所述單缸泵頭系統的柱塞腔(3)主要由水平腔和垂直腔兩部分組成，柱塞腔(3)通過雙頭螺柱(5)固定于箱體(9)上； 所述平底從動件偏心輪式盤狀凸輪柱塞驅動系統主要包括四個柱塞(8)、四個平底從動件(14)、四個偏心輪式凸輪(16)和四個深溝球軸承(17)，所述四個深溝球軸承(17)固定在凸輪支撐軸(18)上，所述深溝球軸承(17)和調心滾子軸承(22)之間均設有一套筒(25);所述四個偏心輪式凸輪(16)間隔90°固定在凸輪支撐軸(18)上，兩個偏心輪式凸輪(16)位于凸輪支撐軸(18)的下端調心滾子軸承(22)和中間調心滾子軸承(22)之間、且相互間隔180°并通過鍵(24)固定連接，另外兩個偏心輪式凸輪(16)位于凸輪支撐軸(18)的上端調心滾子軸承(22)和中間調心滾子軸承(22)之間、且相互間隔180°并通過鍵(24)固定連接，每個偏心輪式凸輪(16)外緣上均過盈裝配有一滾針軸承(15);所述平底從動件(14)包括定位圓柱軸段和中間具有長圓孔的方框，所述方框的兩端具有垂直于方框的驅動底面，所述滾針軸承(15)與所述驅動底面構成滾動摩擦凸輪副接觸面，所述深溝球軸承(17)位于所述長圓孔內；所述柱塞⑶為圓筒結構，四個柱塞⑶的開口端套裝于平底從動件(14)的定位圓柱軸段上，并且柱塞(8)與平底從動件(14)之間設置兩個對稱布置的圓柱銷(13)，螺栓(7)從柱塞的左端穿過柱塞(8)固定連接于平底從動件(14)上，所述柱塞(8)從箱體(9)延伸入柱塞腔(3)的水平腔內，柱塞(8)和箱體(9)之間設有密封圈(10)和直線軸承(11)。
2.根據權利要求1所述的往復式四缸泥漿泵，其特征在于:所述平底從動件(14)的驅動底面上還固定有襯板(12)。
3.根據權利要求1所述的往復式四缸泥漿泵，其特征在于:所述滾針軸承(15)外圈的外表面上有兩個相對于軸線對稱的平面，所述平面與平底從動件(14)的驅動底面接觸，并在平面處開設靜壓油室。
4.根據權利要求1所述的往復式四缸泥漿泵，其特征在于:所述單缸泵頭系統包括吸漿通道(I)、排漿通道(4)、鋼球單向閥(2)，在所述柱塞腔(3)的垂直腔的上方、下方分別設有一鋼球單向閥(2)，下方鋼球單向閥(2)由吸漿通道(I)壓緊，上方鋼球單向閥(2)由排漿通道(4)壓緊，排漿通道(4)和吸漿通道(I)分別采用雙頭螺柱(5)固定于柱塞腔(3)的上方和下方，四套單缸泵頭系統的吸漿通道(I)和排漿通道(4)相互并列且互通，所述的吸漿通道(I)和排漿通道(4)均在其兩側、中間三處設置有進漿接口和排漿接口，四套單缸泵頭系統的吸漿鋼球單向閥(2)、排漿鋼球單向閥(2)和柱塞腔(3)相互獨立并列布置。
5.根據權利要求4所述的往復式四缸泥漿泵，其特征在于:所述的鋼球單向閥(2)由球閥座(28)、鋼球(29)和球閥罩(30)組成，所述球閥座(28)與吸漿通道(I)、柱塞腔(3)、排漿通道⑷均為面接觸，球閥罩(28)采用螺紋連接于球閥座(28)上，鋼球(29)放置在球閥座(28)上。
6.根據權利要求5所述的往復式四缸泥漿泵，其特征在于:所述的驅動電機(27)采用恒扭矩變頻調速電機。
【文檔編號】F04B53/00GK104196693SQ201410413345
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】陳修祥, 康俊, 金謝軍 申請人:江蘇大學