柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明及一種輸送液體的柱塞泵，特別是一種結(jié)構(gòu)簡單、液體輸送效率較高的柱塞泵。本發(fā)明所述的柱塞泵，包括柱塞，襯套，復位彈簧，入口單向閥，所述柱塞和襯套之間設有壓力腔，所述襯套設有出油槽，所述出油槽出口處設有出口單向閥，其結(jié)構(gòu)特點在于，所述柱塞外徑設有過油間隙，所述過油間隙與壓力腔相通，所述入口單向閥與過油間隙相連接，所述柱塞含有彈簧支座，所述復位彈簧分別與彈簧支座和襯套相連接。本發(fā)明所述的柱塞泵結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，柱塞容腔密封性能較高。
【專利說明】
柱塞泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送液體的柱塞泵，特別是一種結(jié)構(gòu)簡單、液體輸送效率較高的柱塞栗。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有汽車防抱死防制動系統(tǒng)中的所使用柱塞泵，通常為徑向柱塞泵。在此類柱塞泵的結(jié)構(gòu)中，通常在柱塞上加工徑向和軸向的過油孔，并在軸向過油孔出口處設入口單向閥、入口單向閥閥座和密封元件。例如，專利CN101454567A中公開的一種用于液體輸送的柱塞泵，其柱塞的一端設有入口單向閥，入口單向閥包括封閉元件、用于封閉元件復位的彈簧元件、支撐彈簧元件的夾持裝置以及和夾持裝置一體設置的密封區(qū)域。其柱塞上設有的軸向過油孔與封閉元件密封配合。這種柱塞泵存在的不足主要為:1、柱塞桿上加工徑向和軸向的過油孔，貫穿油孔的毛刺需要特別設備去除，所耗成本較高；2、將入口單向閥置于缸筒元件和柱塞所形成的工作腔內(nèi)，使得零件裝配難度增大，且各零部件裝配時所形成的裝配公差累積較大；3、整個柱塞泵結(jié)構(gòu)復雜，零件數(shù)較多，制造工藝要求較高，成本較貴。此夕卜，在柱塞泵的壓力腔中，柱塞外徑設有與缸筒元件相接觸的密封元件。當柱塞容腔壓力升高時，密封元件產(chǎn)生移動，繼而導致封閉容腔體積變大，從而使得系統(tǒng)輸液效率降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低且輸液效率高的柱塞栗O
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種結(jié)構(gòu)改進的柱塞泵，包括柱塞，襯套，復位彈簧，入口單向閥，所述柱塞一端與電機相連，另一端設置于襯套中，所述柱塞和襯套之間設有壓力腔，所述襯套設有出油槽，所述出油槽出口處設有出口單向閥，其結(jié)構(gòu)特點在于，所述柱塞外徑設有過油間隙，所述過油間隙與壓力腔相通，所述入口單向閥與過油間隙相連接，所述柱塞含有彈簧支座，所述復位彈簧分別與彈簧支座和襯套相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述柱塞外徑設有星形密封圈，其設置的目的在于，避免柱塞在運動過程中與柱塞泵的殼體直接接觸和摩擦。
[0006]作為優(yōu)選，所述過油間隙和入口單向閥之間設有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)可濾除油液中的雜質(zhì)，保證流入壓力腔內(nèi)的油液清潔度。
[0007]作為優(yōu)選，所述柱塞外徑設有與襯套相相接觸的導向套，所述導向套設有與過油間隙和工作腔相通的過油孔。其中，導向套對柱塞運動起導向作用，同時也可以避免柱塞在運動過程中與襯套直接接觸和摩擦，繼而可以保護襯套或柱塞不被損壞。另外，過油孔的設置可以保證整個油路的暢通。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點及效果:1、將入口單向閥設置于過油間隙處，可以減少加工制備柱塞泵所需的零部件，降低制造成本；2、整個柱塞泵結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易；3、柱塞容腔無密封元件，但密封性能較高，可提高柱塞的輸液效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]標號說明:。1、入口單向閥；2、柱塞；3、星形密封圈；4、襯套；5、過濾網(wǎng)；6、過油孔；7、導向套；8、過油間隙；9、復位彈簧；10、出油槽；11、出口單向閥；12、彈簧支座；13、壓力腔。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0013]實施例1:如圖1所示，本發(fā)明所述的一種結(jié)構(gòu)改進的柱塞泵，包括柱塞2，襯套4，復位彈簧9，入口單向閥I，所述柱塞2 —端與電機相連，另一端設置于襯套4中，所述襯套4和柱塞2之間設有壓力腔13，所述襯套4設有出油槽10，所述出油槽10出口處設有出口單向閥11，所述柱塞2外徑設有過油間隙8，所述柱塞2設有與襯套4相接觸的導向套7，所述導向套7設有與壓力腔13和過油間隙8相通的過油孔6，所述柱塞2含有彈簧支座12，所述復位彈簧9分別接到彈簧支座12和襯套4，所述入口單向閥I與過油間隙8相連接。
[0014]所述柱塞2的外徑設有星形密封圈3，所述過油間隙8和入口單向閥I之間設有過濾網(wǎng)5。所述導向套7的設置可對柱塞2的運動起導向作用，同時也可以避免柱塞2在往復運動的過程中與襯套4的直接接觸和摩擦。柱塞泵的工作腔雖無密封元件，但密封性能較高，可以提高柱塞泵的系統(tǒng)輸送效率。具體地，當柱塞2的密封腔壓力減小時，出口單向閥11關閉，入口單向閥I開啟，油液可從入口單向閥I進入過油間隙8，繼而流入壓力腔13，當柱塞2的密封腔壓力升高時，入口單向閥I關閉，出口單向閥11開啟，油液可沿襯套4的出油槽10流入出口單向閥11，繼而實現(xiàn)油液的輸送。
[0015]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種柱塞泵，包括柱塞(2)，襯套(4)，復位彈簧(9)，入口單向閥(1)，所述柱塞(2)和襯套⑷之間設有壓力腔(13)，所述襯套⑷設有出油槽(10)，所述出油槽(10)出口處設有出口單向閥(11)，其特征在于，所述柱塞⑵外徑設有過油間隙(8)，所述過油間隙(8)與所述壓力腔(13)相通，所述柱塞(2)含有彈簧支座(12)，所述復位彈簧(9)分別接到彈簧支座(12)和襯套(4)，所述入口單向閥(I)與過油間隙(8)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(2)外徑設有星形密封圈⑶。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述過油間隙⑶和入口單向閥⑴之間設有過濾網(wǎng)(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(2)外徑設有與襯套(9)相接觸的導向裝置(7)。
5.根據(jù)權利要求4所述的柱塞泵，其特征在于，所述導向裝置(7)設有與過油間隙(8)和壓力腔(13)相通的過油孔(6)。
【文檔編號】F04B53/10GK104196695SQ201410411876
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】劉偉, 吳文浩, 吳志強, 張致興 申請人:浙江萬向精工有限公司, 萬向集團公司