一種超深油井抽油泵的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種超深油井抽油泵，包括拉桿、滑塊、上接頭、閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接頭、泵筒閥罩、固定閥閥球、固定閥閥座、第二支座管塞、油管加長接箍和變扣接頭，拉桿與抽油機的抽油桿連接，滑塊連接上接頭，上接頭連接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，本發明性能可靠,適應性強，滿足了深井、加深泵掛油井生產和工藝設計的要求，提高抽油泵使用可靠性、減少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的檢泵作業損失。
【專利說明】一種超深油井抽油泵
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種超深油井抽油泵。
【背景技術】
[0002]在一些油田的老區塊中，由于液面低、泵效低、產量低的油井逐漸增多，這樣的油井很容易抽不上來油，容易造成浪費，傳統的深油井抽油泵的深度還不夠，造成了嚴重浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為解決上述不足，提供一種超深油井抽油泵。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種超深油井抽油泵，包括拉桿、滑塊、上接頭、閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接頭、泵筒閥罩、固定閥閥球、固定閥閥座、第二支座管塞、油管加長接箍和變扣接頭，拉桿與抽油機的抽油桿連接，滑塊連接上接頭，上接頭連接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，閥罩連接閉式閥罩，游動閥閥球在閉式閥罩上方，游動閥閥座連接閉式閥罩，柱塞連接游動閥閥座，第一支座管塞連接厚壁泵筒，油管接箍連接油管，下接頭連接油管接箍，泵筒閥罩連接下接頭，固定閥閥球在泵筒閥罩上方，固定閥閥座連接泵筒閥罩，第二支座管塞連接固定閥閥座，油管加長接箍連接泵筒閥罩，變扣接頭連接尾管。
[0005]本發明還有這樣一些技術特征:
所述的柱塞采用雙閉式閥罩結構，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩、柱塞接頭和內螺紋柱塞，開口閥罩連接柱塞接頭，柱塞接頭連接內螺紋柱塞，內螺紋柱塞連接閉式閥罩。
[0006]所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度。
[0007]所述的固定閥采用雙固定閥提高可靠性。
[0008]所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設計硬度>=62HRC，噴焊層厚度>=0.28mmD
[0009]本發明具有如下有益的效果:
本發明性能可靠，適應性強，滿足了深井、加深泵掛油井生
產和工藝設計的要求，提高抽油泵使用可靠性、減少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的檢泵作業損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的前半部整體結構示意圖；
圖2為本發明的后半部整體結構示意圖；
圖3為本發明的柱塞雙閉式閥罩結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
實施例1
一種超深油井抽油泵，包括拉桿1、滑塊2、上接頭3、閥罩4、閉式閥罩5、游動閥閥球6、游動閥閥座7、柱塞8、厚壁泵筒9、第一支座管塞10、油管11、油管接箍12、下接頭13、泵筒閥罩14、固定閥閥球15、固定閥閥座16、第二支座管塞17、油管加長接箍18和變扣接頭19，其特征在于:拉桿I與抽油機的抽油桿連接，滑塊2連接上接頭3，上接頭3連接油管11，油管11在抽油泵的最下方，厚壁泵筒9在油管11的上方，閥罩4、閉式閥罩5、游動閥閥球6、游動閥閥座7、柱塞8、第一支座管塞10都在厚壁泵筒9的上方，閥罩4連接閉式閥罩5，游動閥閥球6在閉式閥罩5上方，游動閥閥座7連接閉式閥罩5，柱塞8連接游動閥閥座7，第一支座管塞10連接厚壁泵筒9，油管接箍12連接油管11，下接頭13連接油管接箍12，泵筒閥罩14連接下接頭13，固定閥閥球15在泵筒閥罩14上方，固定閥閥座16連接泵筒閥罩14，第二支座管塞17連接固定閥閥座16，油管加長接箍18連接泵筒閥罩14，變扣接頭19連接尾管，所述的柱塞8米用雙閉式閥罩結構，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩20、柱塞接頭21和內螺紋柱塞22，開口閥罩20連接柱塞接頭21，柱塞接頭21連接內螺紋柱塞22，內螺紋柱塞22連接閉式閥罩5，所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度，所述的固定閥采用雙固定閥提高可靠性，所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設計硬度>=62HRC，噴焊層厚度>=0.28 mm。
[0012]實施例2
工作過程:上沖程時，抽油機帶動拉桿從而帶動柱塞向上運動，
游動閥閥球、游動閥閥座關閉，柱塞上面的液體被舉升，此過程中，游動閥與固定閥閥球、固定閥閥座之間形成真空，尾管中的液體推開固定閥閥球而進入其中，完成吸液動作。下沖程時，抽油桿柱推動拉桿下移，此時固定閥閥球關閉，游動閥球打開，泵筒中液體進到柱塞上部。
[0013]實施例3
在柱塞開口閥罩內不裝閥球，以減少柱塞開口閥罩的斷裂事故，采用雙閉式閥罩結構。在柱塞的下部連接2個閉式閥罩，或在柱塞的上下部各連接I個閉式閥罩，柱塞開口閥罩只起液體流通通道作用，不再承受閥球的撞擊力，改善了柱塞開口閥罩的受力狀況。在閉式閥罩設計時，盡量將球腔、流道槽過渡區域設計為圓弧或平滑過渡，以減少應力集中；縮小閥球與球腔的間隙，減小閥球在球腔中的飄忽量，從而減小閥球對球腔的撞擊程度。
【權利要求】
1.一種超深油井抽油泵，包括拉桿(I)、滑塊(2)、上接頭(3)、閥罩(4)、閉式閥罩(5)、游動閥閥球(6)、游動閥閥座(7)、柱塞(8)、厚壁泵筒(9)、第一支座管塞(10)、油管(11)、油管接箍(12)、下接頭(13)、泵筒閥罩(14)、固定閥閥球(15)、固定閥閥座(16)、第二支座管塞(17)、油管加長接箍(18)和變扣接頭(19)，其特征在于:拉桿(I)與抽油機的抽油桿連接，滑塊(2)連接上接頭(3)，上接頭(3)連接油管(11)，油管(11)在抽油泵的最下方，厚壁泵筒(9)在油管(11)的上方，閥罩(4)、閉式閥罩(5)、游動閥閥球(6)、游動閥閥座(7)、柱塞(8)、第一支座管塞(10)都在厚壁泵筒(9)的上方，閥罩(4)連接閉式閥罩(5)，游動閥閥球(6)在閉式閥罩(5)上方，游動閥閥座(7)連接閉式閥罩(5)，柱塞(8)連接游動閥閥座(7)，第一支座管塞(10)連接厚壁泵筒(9)，油管接箍(12)連接油管(11)，下接頭(13)連接油管接箍(12)，泵筒閥罩(14)連接下接頭(13)，固定閥閥球(15)在泵筒閥罩(14)上方，固定閥閥座(16)連接泵筒閥罩(14)，第二支座管塞(17)連接固定閥閥座(16)，油管加長接箍(18)連接泵筒閥罩(14)，變扣接頭(19)連接尾管。
2.如權利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞(8)采用雙閉式閥罩結構，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩(20 )、柱塞接頭(21)和內螺紋柱塞(22 )，開口閥罩(20)連接柱塞接頭(21 )，柱塞接頭(21)連接內螺紋柱塞(22)，內螺紋柱塞(22)連接閉式閥罩(5 )。
3.如權利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度。
4.如權利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的固定閥采用雙固定閥提聞可罪性。
5.如權利要求1或2所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設計硬度>=62HRC，噴焊層厚度>=0.28 mm。
【文檔編號】F04B53/10GK104074729SQ201410340932
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】李瑞國 申請人:李世鑾