包括風扇馬達的振動抑制機構的風扇罩和馬達驅動裝置制造方法

包括風扇馬達的振動抑制機構的風扇罩和馬達驅動裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種包括風扇馬達的振動抑制機構的風扇罩和馬達驅動裝置。安裝有風扇馬達(11)的風扇罩(10)包括：形成有開口部(12)的風扇罩平坦部；突出部(13)，其在開口部周圍自風扇罩平坦部延伸；和支承部(14)，其設于該突出部，用于支承風扇馬達，風扇罩平坦部與突出部的支承部之間的距離小于風扇馬達的厚度。
【專利說明】包括風扇馬達的振動抑制機構的風扇罩和馬達驅動裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包括用于冷卻電子器件的風扇馬達的風扇罩以及包括這樣的風扇罩的馬達驅動裝置。

【背景技術】
[0002]馬達驅動裝置包括風扇馬達，以用來對配置在內部的電子器件進行冷卻。圖8A是以往技術的風扇罩的正面側立體圖，圖8B是以往技術的風扇罩的背面側立體圖。如圖8A所示，在風扇罩100形成有使來自風扇馬達(在圖8A中未圖示)的空氣通過的開口部120。而且，如圖8B所示，在開口部120周圍設有兩個用于支承風扇馬達的突出部130。
[0003]圖8C是以往技術的風扇罩的側視圖。如圖8C所示，風扇馬達110以與開口部120相對的方式支承于兩個突出部130。具體而言，如作為圖8C的局部放大圖的圖8D所示，風扇馬達I1卡定于位于突出部130頂端的支承部140。
[0004]在驅動風扇馬達110時，風扇馬達110發生振動。該振動傳遞到風扇馬達110與風扇罩100之間。進而，該振動傳遞到風扇罩100與用于把持風扇罩100的主體殼(未圖示)之間。結果，可能產生噪音或馬達驅動裝置的各器件的可靠性降低。
[0005]因此，在日本特開平5-168188號公報中，將隔振橡膠配置在風扇馬達與主體殼之間，來抑制風扇馬達的振動。
[0006]然而，在日本特開平5-168188號公報中，需要另外準備隔振橡膠。因此，器件數量增加，馬達驅動裝置的制造費用增加。另外，由于隔振橡膠經年劣化，因此還存在馬達驅動裝置的維護作業繁雜這樣的問題。


【發明內容】

[0007]本發明是鑒于這樣的情況而做成的，其目的在于提供一種不使用隔振橡膠就能夠抑制風扇馬達的振動的風扇罩以及包括這樣的風扇罩的馬達驅動裝置。
[0008]為了達到上述目的，根據第I技術方案，提供一種風扇罩，該風扇罩為安裝有風扇馬達的風扇罩，其特征在于，該風扇罩包括:形成有開口部的風扇罩平坦部；突出部，其在上述開口部周圍自上述風扇罩平坦部延伸；和支承部，其設于該突出部，用于支承上述風扇馬達，上述風扇罩平坦部與上述突出部的上述支承部之間的距離小于上述風扇馬達的厚度。
[0009]在第I技術方案的基礎上，根據第2技術方案，上述風扇罩平坦部或上述突出部中的至少一者由彈性材料形成。
[0010]在第I技術方案的基礎上，根據第3技術方案，上述風扇罩平坦部或上述突出部中的至少一者形成為具有彈性的形狀。
[0011]在第I技術方案?第3技術方案中的任一技術方案的基礎上,根據第4技術方案，在上述風扇罩平坦部的與上述風扇馬達抵接的一部分配置有凸部。
[0012]在第I技術方案?第4技術方案中的任一技術方案的基礎上,根據第5技術方案，用于與在上述風扇馬達的四個角部形成的孔中的至少一個孔卡合的凸部配置在上述風扇罩平坦部。
[0013]在第I技術方案?第5技術方案中的任一技術方案的基礎上,根據第6技術方案，在上述支承部的上表面形成有凹部。
[0014]根據第7技術方案，提供一種馬達驅動裝置，其中，將第I技術方案?第6技術方案中的任一技術方案的風扇罩安裝于主體殼。
[0015]根據附圖所示的本發明的典型的實施方式的詳細的說明，本發明的上述目的、特征及優點以及其他的目的、特征及優點更加明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1A是安裝有本發明的風扇罩的馬達驅動裝置的立體圖。
[0017]圖1B是風扇馬達的立體圖。
[0018]圖2A是本發明的第一實施方式的風扇罩的正面側立體圖。
[0019]圖2B是圖2A所示的風扇罩的背面側立體圖。
[0020]圖2C是本發明的第一實施方式的風扇罩的側視圖。
[0021]圖2D是圖2C的局部放大圖。
[0022]圖3A是本發明的第二實施方式的風扇罩的后視圖。
[0023]圖3B是圖3A所示的風扇罩的背面側立體圖。
[0024]圖3C是本發明的第二實施方式的風扇罩的側視圖。
[0025]圖4A是本發明的第三實施方式的風扇罩的背面立體圖。
[0026]圖4B是圖4A所示的風扇罩的側視圖。
[0027]圖5A是本發明的第四實施方式的風扇罩的主視圖。
[0028]圖5B是圖5A所示的風扇罩的側視圖。
[0029]圖6A是本發明的第五實施方式的風扇罩的后視圖。
[0030]圖6B是圖6A所示的風扇罩的背面側立體圖。
[0031]圖6C是圖6A所示的風扇罩的側視圖。
[0032]圖7是圖6C的局部放大圖。
[0033]圖8A是以往技術的風扇罩的正面側立體圖。
[0034]圖8B是以往技術的風扇罩的背面側立體圖。
[0035]圖8C是以往技術的風扇罩的側視圖。
[0036]圖8D是圖8C的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0037]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發明的實施方式。在以下的附圖中，對同樣的構件標注同樣的附圖標記。為了容易理解，這些附圖適當地變更了比例尺。
[0038]圖1A是安裝有本發明的風扇罩的馬達驅動裝置的立體圖。圖1A所示的馬達驅動裝置I主要包括:主體殼2，其用于收容未圖示的電子器件；風扇罩10，其用于封閉主體殼2的一端。在風扇罩10的背面安裝有圖1B所示的風扇馬達11。具體而言，風扇馬達11的上端在后述的開口部12的位置與風扇罩10的背面抵接。
[0039]圖2A是本發明的第一實施方式的風扇罩的正面側立體圖，圖2B是圖2A所示的風扇罩的背面側立體圖。如圖2A所示，在風扇罩10的平坦部形成有開口部12，該開口部12供來自風扇馬達(在圖2A中未圖示)的空氣通過。在圖2A中，開口部12由沿周向延伸的四個孔構成，該四個孔形成大致環狀的開口部12。另外，如圖2B所示，在開口部12周圍設有用于支承風扇馬達的兩個突出部13，該兩個突出部13彼此相對。
[0040]圖2C是本發明的第一實施方式的風扇罩的側視圖。如圖2C所示，兩個突出部13自風扇罩10的背面以彼此相對并與風扇罩10大致垂直的方式延伸。而且,如圖2C的局部放大圖的圖2D所示，在突出部13設有向內側彎曲而支承風扇馬達11的支承部14。支承部14的上表面14a與風扇罩10的平坦部大致平行。另外，突出部13的支承部14與風扇馬達11的緣部局部重疊。
[0041]在此，在第一實施方式中，風扇罩10的背面與突出部13的支承部14的上表面之間的距離小于風扇馬達11的厚度(軸向高度)。另外，突出部13和風扇罩10中的至少一者由彈性材料、例如樹脂材料形成。因此，在安裝風扇馬達11時，能夠使風扇罩10的背面與突出部13的支承部14之間的距離暫時擴大。因此，風扇馬達11的下端分別卡定于兩個突出部13各自的支承部14，將風扇馬達11推壓于風扇罩10的背面。
[0042]兩個支承部14對風扇馬達11施加推壓力，因此使風扇馬達11抵接于風扇罩10的背面。由此,能夠將風扇馬達11牢固地支承于風扇罩10。因此，即使在驅動風扇馬達11時，也能夠抑制風扇馬達11的振動。因此，還能夠抑制傳遞到風扇馬達11與風扇罩10之間以及風扇罩10與主體殼2之間的振動。因此，在本發明中，能夠防止產生噪音，并且能夠避免馬達驅動裝置I的各器件的可靠性降低。
[0043]圖3A是本發明的第二實施方式的風扇罩的后視圖，圖3B是圖3A所示的風扇罩的背面側立體圖。如這些附圖所示，本發明的第二實施方式的兩個突出部13A自風扇罩10的平坦部以彼此相對并呈圓弧狀彎曲的方式延伸。由圖3C可知，突出部13A的頂端與風扇馬達11的緣部局部重疊。
[0044]由圖3A和圖3B可知，在突出部13A形成有沿突出部13A的長度方向局部延伸的多個狹縫15。因此，在突出部13A由硬質材料形成的情況下，突出部13A也具有彈性。因此，在第二實施方式中，能夠使突出部13A彎曲。其中，突出部13A也可以為具有彈性的其他形狀。或者，也可以為突出部13A和風扇罩10中的至少一者由柔軟材料形成，在該情況下，能夠省略狹縫15。
[0045]另外，第二實施方式的突出部13A彎曲，因此該突出部13A的頂端與風扇罩10的平坦部大致平行。因此，在第二實施方式中，突出部13A的頂端發揮支承部14的作用。或者，在第二實施方式中，也可以消除支承部14。
[0046]圖3C是本發明的第二實施方式的風扇罩的側視圖。如圖3C所示，在安裝風扇馬達11時，使兩個突出部13A向彼此遠離的方向打開。由此，兩個突出部13A的頂端之間的距離擴大。之后，將風扇馬達11插入兩個突出部13A之間的間隙，之后，使突出部13A返回到原位置。
[0047]由此，如圖3C所示，突出部13A的頂端支承風扇馬達11的下端。因此，風扇馬達11被施加推壓力，使風扇馬達11抵接于風扇罩10的背面。因此，在第二實施方式中，即使在風扇罩10與突出部13A的頂端之間的距離小于風扇馬達11的厚度的情況下，也能夠適當地支承風扇馬達11。因此可知，能夠得到與上述的效果相同的效果。
[0048]然而，在一部分風扇罩10中，存在這樣的情況:風扇罩10的背面與突出部13的支承部14的上表面14a之間的距離大于風扇馬達11的厚度。在這樣的情況下，無法利用突出部13的支承部14使風扇馬達11抵接于風扇罩10，結果，產生噪音等。在這樣的情況下，優選根據第三實施方式和第四實施方式使風扇罩10的背面與突出部13的支承部14的上表面14a之間的距離縮小。
[0049]圖4A是本發明的第三實施方式的風扇罩的背面立體圖，圖4B是圖4A所示的風扇罩的側視圖。在這些附圖中，示出了與圖2B和圖2C所示的風扇罩大致相同的風扇罩。在第三實施方式中，在位于開口部12內側的內側區域17設有凸部16A。凸部16A優選由彈性材料、例如樹脂材料形成。開口部12的內側區域17配置在與風扇馬達11的中心相對應的位置。
[0050]另外，凸部16A的高度根據風扇罩10的背面與突出部13的支承部14的上表面14a之間的距離以及風扇馬達11的厚度而決定。換言之，以凸部16A的頂端與突出部13的支承部14的上表面14a之間的距離小于風扇馬達11的厚度的方式決定凸部16A的高度。
[0051]由圖4A和圖4B可知，凸部16A設于風扇罩10的設有突出部13的背面。也可以將該凸部16A后加在現有的風扇罩10上。
[0052]在像這樣配置凸部16A的情況下，在安裝風扇馬達11時風扇馬達11的上端與凸部16A抵接，因此風扇罩10以凸部16A為中心稍微發生變形。因而，突出部13的支承部14對風扇馬達11施加推壓力，并將風扇馬達11固定于風扇罩10的背面。因此，能夠得到與上述的效果相同的效果。像這樣，在第三實施方式中，通過在現有的風扇罩10安裝凸部16A，能夠將風扇馬達11牢固地安裝于現有的風扇罩。
[0053]然而，一部分風扇馬達11在其中央附近的內部具有印刷電路基板(未圖示)。因此，在將風扇馬達11安裝于風扇罩10時，存在有在風扇馬達11的印刷電路基板上作用有負荷而風扇馬達11的印刷電路基板破損的情況。相對于此，在風扇馬達11的上端緣部附近作用有負荷的情況下，印刷電路基板不會破損。因而，在使用一部分風扇馬達11的情況下，優選根據第四實施方式將凸部配置在不同的位置。
[0054]圖5A是本發明的第四實施方式的風扇罩的主視圖，圖5B是圖5A所不的風扇罩的側視圖。在第四實施方式中，沿開口部12的外周局部延伸的凸部16B設于風扇罩10的平坦部。凸部16B優選由彈性材料、例如樹脂材料形成。
[0055]如圖5A和圖5B所示，兩個凸部16B以彼此相對的方式配置在風扇罩10的背面。也可以將上述凸部16B后加在現有的風扇罩10上。
[0056]而且，也可以配置數量更多的凸部16B。由圖5A可知，優選的是，多個凸部16B和兩個突出部13在開口部12的周向上等間隔地配置。其中，以與決定上述的凸部16A的高度的方式同樣的方式決定凸部16B的高度。另外，凸部16B的高度也可以形成為傾斜而非平坦的恒定的高度。
[0057]在像這樣配置多個凸部16B的情況下，在安裝風扇馬達11時風扇馬達11的上端與凸部16B抵接，因此風扇罩10在多個凸部16B周圍稍微發生變形。因而，突出部13的支承部14對風扇馬達11施加推壓力，并將風扇馬達11固定于風扇罩10的背面。因此可知，能夠得到與上述的效果相同的效果。
[0058]另外，在第四實施方式中，多個凸部16B沿開口部12的外周配置，因此能夠避免負荷作用于內置在風扇馬達11中央的印刷電路基板。結果，能夠防止印刷電路基板破損。
[0059]再次參照圖1B，四個固定孔19形成在風扇馬達11的上端的四個角部。這些固定孔19通常用于以螺紋固定等方式將風扇馬達11固定于未圖示的板。也可以如第五實施方式所說明的那樣，將這些固定孔19用于采用其他方法固定風扇馬達11。
[0060]圖6A是本發明的第五實施方式的風扇罩的后視圖，圖6B是圖6A所不的風扇罩的背面側立體圖。而且，圖6C是圖6A所示的風扇罩的側視圖。在這些附圖中，凸部16A配置在開口部12的內側區域17的中心。而且，在第五實施方式中，在開口部12的周圍配置有四個凸部16C。
[0061]上述凸部16C優選由與凸部16A的材料相同的材料形成，上述凸部16C具有與風扇馬達11的固定孔19相對應的尺寸且位于與風扇馬達11的固定孔19相對應的位置。其中，在圖6A和圖6B中示出了四個凸部16C，但只要設有至少一個與風扇馬達11的固定孔19相對應的凸部16C即可。另外，在第五實施方式中，也可以省略凸部16A。
[0062]在像這樣配置多個凸部16C的情況下，在安裝風扇馬達11時風扇馬達11的上端的固定孔19分別與多個凸部16C卡合。因而,能夠在風扇罩10的長度方向以及橫向上準確地對風扇馬達11進行定位。
[0063]—般而言,在突出部13的支承部14對風扇馬達11施加推壓力時，風扇馬達11容易發生錯位。但是，在第五實施方式中，凸部16C與風扇馬達11的固定孔19卡合，因此，即使在風扇馬達11被施加有推壓力的情況下，風扇馬達11也不會發生錯位，因而，能夠將風扇馬達11固定于風扇罩10的背面的準確的位置。
[0064]然而，在風扇馬達11被施加有推壓力時，存在這樣的情況:風扇罩10發生變形，風扇馬達11脫離突出部13的支承部14。因而，如作為圖6C的放大圖的圖7所示，在支承部14的上表面14a形成有凹部18。如圖7所示，凹部18優選形成于支承部14的上表面14a的靠近突出部13的一部分。在這樣的情況下，在風扇罩10因推壓力而發生變形時，風扇馬達11的下端卡卡掛于支承部14的凹部18。因此,即使在風扇馬達11被施加有推壓力的情況下，風扇馬達11也不會脫離突出部13的支承部14。
[0065]然而，在凹部18的深度較深的情況下，存在這樣的情況:風扇罩10的凸部16A、16B與突出部13的支承部14之間的距離大于風扇馬達11的厚度。在該情況下，無法對風扇馬達11施加推壓力。因而，在設有凹部18的情況下，需要將風扇罩10的凸部16A、16B與突出部13的支承部14的凹部18的底部之間的距離維持為小于風扇馬達11的厚度。需要說明的是，適當地組合上述的實施方式中的幾個實施方式的情況包含在本發明的范圍內。
[0066]在第I技術方案中，風扇罩平坦部與突出部的支承部之間的距離小于風扇馬達的厚度，因此突出部能夠將風扇馬達牢固地支承于風扇罩。因此，在風扇馬達與風扇罩之間不會出現間隙，因此能夠抑制在驅動風扇馬達時產生的振動。因此，還能夠抑制傳遞到風扇馬達與風扇罩之間的振動。即，能夠不使用隔振橡膠就能夠抑制風扇馬達的振動，因此能夠防止產生噪音，還能夠抑制制造費用。
[0067]在第2技術方案中，在安裝風扇馬達時，能夠暫時將風扇罩的背面與突出部的支承部之間的距離擴大。
[0068]在第3技術方案中，即使在風扇罩與突出部之間的距離小于風扇馬達的厚度的情況下，也能夠適當地支承風扇馬達。
[0069]在第4技術方案中，通過在現有的風扇罩局部地安裝凸部，由此即使對于現有的風扇罩也能夠牢固地安裝風扇馬達。
[0070]在第5技術方案中，能夠利用用于與形成于風扇馬達的四個角部的固定孔卡合的凸部在前后方向、左右方向上進行定位。
[0071]在第6技術方案中，能夠避免在風扇馬達被施加有推壓力而風扇罩發生變形時風扇馬達脫離突出部的支承部。
[0072]在第7技術方案中，能夠抑制傳遞到風扇罩與主體殼之間的振動，并且能夠避免馬達驅動裝置的各器件的可靠性降低。
[0073]利用典型的實施方式對本發明進行了說明，對于本領域技術人員而言，應該能夠理解在不脫離本發明的范圍內能夠進行上述的變更以及各種其他的變更、省略、追加。
【權利要求】
1.一種風扇罩,該風扇罩是安裝有風扇馬達(11)的風扇罩(10),其特征在于， 該風扇罩包括:形成有開口部(12)的風扇罩平坦部；突出部(13)，其在上述開口部周圍自上述風扇罩平坦部延伸；和支承部(14)，其設于該突出部，用于支承上述風扇馬達， 上述風扇罩平坦部與上述突出部的上述支承部之間的距離小于上述風扇馬達的厚度。
2.根據權利要求1所述的風扇罩，其特征在于， 上述風扇罩平坦部或上述突出部中的至少一者由彈性材料形成。
3.根據權利要求1所述的風扇罩，其特征在于， 上述風扇罩平坦部或上述突出部中的至少一者形成為具有彈性的形狀。
4.根據權利要求1?3中的任意一項所述的風扇罩，其特征在于， 在上述風扇罩平坦部的與上述風扇馬達抵接的一部分配置有凸部(16A)。
5.根據權利要求1?4中的任意一項所述的風扇罩，其特征在于， 用于與在上述風扇馬達的四個角部形成的孔中的至少一個孔卡合的凸部(16C)配置在上述風扇罩平坦部。
6.根據權利要求1?5中的任意一項所述的風扇罩，其特征在于， 在上述支承部的上表面形成有凹部(18)。
7.—種馬達驅動裝置，其特征在于， 在該馬達驅動裝置(I)中，將權利要求1?6中的任意一項所述的風扇罩安裝于主體殼。
【文檔編號】F04D25/08GK104284564SQ201410309194
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】山本和弘 申請人:發那科株式會社