一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板及制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土泵的眼鏡板，包括本體和兩個耐磨環，在本體上開設有第一孔和第二孔，兩個耐磨環分別鑲嵌在第一孔和第二孔內，在耐磨環的耐磨面上釬焊有硬質合金層，在耐磨環上開設有內孔，在內孔的內壁上設置有第一堆焊層，在第一孔和第二孔相交的襯板的耐磨面上設置有第二堆焊層。本發明還提供了一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板制造方法。本發明解決了眼鏡板釬焊面積大，形狀不規則，導致眼鏡板變形量大，造成后續機加余量過大，嚴重浪費硬質合金的問題。本發明的眼鏡板耐磨性和密封性能力好，能自動化連續生產，制造成本低。
【專利說明】一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械領域，特別涉及一種混凝土泵的眼鏡板及制造方法。
【背景技術】
[0002]眼鏡板和切割環是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的關鍵易損零部件，眼鏡板安裝于料斗的后墻板上，其上一般開設有2個內孔，分別與輸送缸連通；切割環安裝于S閥上，其開設有I個內孔。在泵送作業時，S閥擺動，切割環的內孔交替地與眼鏡板的內孔連通。該泵送過程中，眼鏡板和切割環之間承受較大的摩擦力和沖擊力，其耐磨性、密封性及使用壽命一直是影響泵送設備整體品質的重要指標。
[0003]市場上的眼鏡板、切割環大部分是在優質碳鋼上先堆焊耐磨層，再鑲焊硬質合金整環。這種工藝的主要問題在于整環硬質合金釬焊應力大，虛焊嚴重，在使用過程中極易出現崩塊現象；其次是堆焊層二次受熱，堆焊層硬度及耐磨性下降明顯，造成堆焊層早期磨損，本體被掏空，硬質合金環裸露后受沖擊脆斷而失效。
[0004]技術人員也開發了分段式的“L型”、“Z型”眼鏡板或切割環，流道內圈堆焊層高度減小，甚至取消，避免了因堆焊層磨損而導致的失效，并可以防止混凝土的沖刷、灰漿的擠出泄露，提高密封性。但是其焊接工藝性差，產品質量不穩定，極易出現早期故障，影響了混凝土的正常泵送作業。并且在鑲拼式硬質合金塊的鄰接部分易產生合金尖角，影響使用性倉泛。
[0005]專利ZL201320131667.6提出的方案很好地解決了眼鏡板、切割環釬焊質量問題，但由于眼鏡板釬焊面積大，形狀不規則，導致工件變形量大，造成后續機加余量過大，嚴重浪費硬質合金。同時因為眼鏡板大而重，在釬焊爐中吸熱量大，導致釬焊爐超負荷運行，后續維護成本過高。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明提出一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板及制造方法，以解決眼鏡板釬焊面積大，形狀不規則，導致眼鏡板變形量大，造成后續機加余量過大，嚴重浪費硬質合金的問題。
[0007]一方面，本發明提供了一種混凝土泵的眼鏡板，包括本體和兩個耐磨環，在本體上開設有第一孔和第二孔，兩個耐磨環分別鑲嵌在第一孔和第二孔內，在耐磨環的耐磨面上釬焊有硬質合金層，在耐磨環上開設有內孔，在內孔的內壁上設置有第一堆焊層，在第一孔和第二孔相交的襯板的耐磨面上設置有第二堆焊層。
[0008]進一步地，在耐磨環的耐磨面上開設有凹槽，在凹槽內釬焊所述的硬質合金層。
[0009]進一步地，硬質合金層包括圍繞內孔的第一環和第二環，第一環和第二環均由硬質合金塊拼接形成。
[0010]進一步地，第一環上的硬質合金塊焊縫與第二環上的硬質合金塊焊縫相互錯開。
[0011]進一步地，本體和耐磨環由碳鋼制成。[0012]進一步地，第一堆焊層和第二堆焊層厚度為2至6_。
[0013]另外，本發明還提供了一種混凝土泵的眼鏡板制造方法，在耐磨環的耐磨面開凹槽，在凹槽內鑲拼硬質合金塊，硬質合金塊沿著凹槽拼接成至少兩個環，在拼接的接縫處填滿焊料；將裝配好的耐磨環放到釬焊爐中進行釬焊；將釬焊好的耐磨環放在堆焊機上對耐磨環的內孔進行堆焊；對耐磨環進行機加工，保證裝配精度；將本體放在堆焊機上對本體上的第一孔和第二孔相交的襯板的耐磨面上進行堆焊；將本體進行機加工，保證裝配尺寸的精度；最后將兩個耐磨環分別鑲嵌至本體的第一孔和第二孔內。
[0014]進一步地，在耐磨環釬焊過程中，將裝配好的耐磨環放到釬焊爐中進行加熱至釬焊溫度，然后出爐緩冷至室溫。
[0015]進一步地，耐磨環的內孔和/或襯板的耐磨面堆焊層厚度保證在2至6mm，保溫緩
冷至室溫。
[0016]另外，本發明還提供了一種混凝土泵，包括上述混凝土泵的眼鏡板。
[0017]本發明提供的混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板及制造方法，將不規則形狀的眼鏡板硬質合金釬焊分割成規則形狀的耐磨環進行釬焊；適合自動化連續生產，防止二次焊接變形，造成硬質合金層耐磨性能和密封性能下降。眼鏡板釬焊面積減少，減少了硬質合金量，降低了生產成本。耐磨環形狀規則，耐磨環體積小，釬焊過程吸熱量小，受熱均勻，變形量減少，釬焊穩定，提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用壽命長，可以降低眼鏡板釬焊爐的后期維護成本。另外，襯板的耐磨面上在進行堆焊過程中，不會造成耐磨環硬質合金層變形。耐磨環體積小，耐磨環經過釬焊和堆焊后，再進行機械加工，確保了耐磨環的加工精度和耐磨環與本體的裝配精度以及耐磨環與本體的平整度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發明混凝土泵的眼鏡板結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的本體結構示意圖；
[0021]圖3為圖1的耐磨環結構示意圖；
[0022]圖4為圖3的A-A視圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0024]下面結合圖1至3，對本發明的優選實施例作進一步詳細說明，本優選實施例混凝土泵的眼鏡板為例:
[0025]如圖1所示，本發明提供的混凝土泵的眼鏡板包括本體I和兩個耐磨環2。如圖2所示，在本體I上開設有第一孔10和第二孔11，兩個耐磨環2分別鑲嵌在第一孔10和第二孔11內。如圖3和圖4所示，在耐磨環2的耐磨面上釬焊高硬度、高耐磨性的有硬質合金層3，在耐磨環2上開設有內孔，在內孔的內壁上設置有高耐磨高鉻鑄鐵第一堆焊層20。如圖2所示，在第一孔10和第二孔11相交的襯板12的耐磨面上設置有高耐磨高鉻鑄鐵第二堆焊層13。本體I和耐磨環2優選優質碳鋼制造。
[0026]如圖3和圖4所示，為了鑲焊硬質合金層3，在耐磨環2的耐磨面上開凹槽。耐磨環2的硬質合金層3采用雙環(多環)的分體式結構，作為內圈的第一環21可以起耐磨和密封的作用，作為外圈的第二環22可以起支撐保護和過濾砂石作用。第一環21和第二環22均由硬質合金塊拼接形成。第一環21上的硬質合金塊焊縫與第二環22上的硬質合金塊焊縫相互錯開。在拼接的接縫處填滿焊料(如:焊膏或焊片)；將裝配好的耐磨環2放到釬焊爐中(如:連續氣氛保護釬焊爐或真空釬焊爐)進行釬焊。分體式的第一環21和第二環22覆蓋整個耐磨面，沒有薄弱點，避免了因本體I掏空、堆焊層加快磨損而失效的缺陷，具有耐磨性好，使用壽命長的優點。此外，由于第一環21的焊縫與第二環22的焊縫相互錯開，相鄰焊縫不連通，在泵送和洗泵作業時，能起到良好的錯位密封效果；并且通過該結構互鎖的效應，可使耐磨面具有更高的承載能力和抗沖擊能力，耐磨面崩塊失效的危險性大大降低。可避免產生現有技術的合金尖角，制作工藝簡單，成本相對較低，工藝性強，適合自動化連續生產。
[0027]如圖2所示，為了減少本體I上的第二堆焊層13面積，減少本體I變形量以及眼鏡板的密封性能。在本體I上的第一孔10和第二孔11相互交叉，使得兩個耐磨環2分別鑲嵌在第一孔10和第二孔11無縫對接，避免了第一孔10與第二孔11對接處不需要進行堆焊。只需要在第一孔10和第二孔11對接處的襯板12的耐磨面上進行堆焊。從而減少了第二堆焊層13面積，減少了本體I在堆焊過程中的變形量。
[0028]本發明提供的混凝土泵的眼鏡板，將不規則形狀的眼鏡板硬質合金釬焊分割成規則形狀的耐磨環2進行釬焊；適合自動化連續生產，防止二次焊接變形，造成硬質合金層3耐磨性能和密封性能下降。眼鏡板釬焊面積減少，減少了硬質合金量，降低了生產成本。耐磨環2形狀規則，耐磨環2體積小，釬焊過程吸熱量小，受熱均勻，變形量減少，釬焊穩定，提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用壽命長，可以降低眼鏡板釬焊爐的后期維護成本。另夕卜，本體I的耐磨面上在進行堆焊過程中，不會造成耐磨環2硬質合金層3變形。耐磨環2體積小，耐磨環2經過釬焊和堆焊后，再進行機械加工，確保了耐磨環2的加工精度和耐磨環2與本體I的裝配精度以及耐磨環2與本體I的平整度。
[0029]本發明提供的混凝土泵的眼鏡板制造方法包括耐磨環2制造工藝和本體I制造工藝:
[0030]耐磨環2制造工藝包括:
[0031]第一步:在耐磨環2的耐磨面開凹槽，用于鑲焊硬質合金；
[0032]第二步:在耐磨環2凹槽內拼接仿形硬質合金塊，呈雙環分布的硬質合金塊沿著凹槽拼成第一環21和第二環22 ;每兩塊鑲拼式硬質合金塊中間的間隙處布滿焊料(焊膏或焊片)；
[0033]第三步:將裝配好的耐磨環2放到釬焊爐中(連續氣氛保護釬焊爐或真空釬焊爐)加熱至釬焊溫度，出爐緩冷至室溫；
[0034]第四步:將釬焊好的耐磨環2放在堆焊專機上對耐磨環2的內孔進行堆焊，第一堆焊層20厚度保證在2至6mm,保溫緩冷至室溫；
[0035]第五步:對釬焊好的耐磨環2進行機械加工，保證裝配精度。
[0036]本體I制造工藝包括:[0037]第一步:將本體I放在堆焊機上對本體I上的第一孔10和第二孔11相交的襯板12的耐磨面上進行堆焊，第二堆焊層13厚度保證在2至6mm，保溫緩冷至室溫；
[0038]第二步:對堆焊好的本體I進行機械加工，保證裝配精度。
[0039]本體I制造和耐磨環2制造完成后，最后將兩個耐磨環2裝配至本體I的第一孔10和第二孔11內。
[0040]本發明釬焊面積減少，減少了硬質合金量，降低了生產成本。而且形狀規則、變形及釬焊應力小，生產簡單方便，便于設備維護，并且節約能源，適合大批量連續氣氛保護釬焊及真空自動釬焊，釬焊接質量穩定，工件耐磨性及密封性好。
[0041]本發明還提供了混凝土泵，混凝土泵包括上述混凝土泵的眼鏡板。
[0042]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，包括本體(1)和兩個耐磨環(2)，在本體(1)上開設有第一孔(10)和第二孔(11)，兩個耐磨環(2)分別鑲嵌在第一孔(10)和第二孔(11)內，在耐磨環(2)的耐磨面上釬焊有硬質合金層(3)，在耐磨環(2)上開設有內孔，在內孔的內壁上設置有第一堆焊層(20)，在第一孔(10)和第二孔(11)相交的襯板(12)的耐磨面上設置有第二堆焊層(13)。
2.根據權利要求1所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，在耐磨環(2)的耐磨面上開設有凹槽，在凹槽內釬焊所述的硬質合金層(3)。
3.根據權利要求1所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，硬質合金層(3)包括圍繞內孔的第一環(21)和第二環(22)，第一環(21)和第二環(22)均由硬質合金塊拼接形成。
4.根據權利要求3所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，第一環(21)上的硬質合金塊焊縫與第二環(22)上的硬質合金塊焊縫相互錯開。
5.根據權利要求1至4任意一項所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，本體(1)和耐磨環⑵由碳鋼制成。
6.根據權利要求1至4任意一項所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，第一堆焊層(20)和第二堆焊層(13)厚度為2至6mm。
7.—種混凝土泵的眼鏡板制造方法，其特征在于，在耐磨環(2)的耐磨面開凹槽，在凹槽內鑲拼硬質合金塊 ，硬質合金塊沿著凹槽拼接成至少兩個環，在拼接的接縫處填滿焊料；將裝配好的耐磨環(2)放到釬焊爐中進行釬焊；將釬焊好的耐磨環(2)放在堆焊機上對耐磨環(2)的內孔進行堆焊；對耐磨環(2)進行機加工，保證裝配精度；將本體(1)放在堆焊機上對本體(1)上的第一孔(10)和第二孔(11)相交的襯板(12)的耐磨面上進行堆焊；將本體(1)進行機加工，保證裝配尺寸的精度；最后將兩個耐磨環(2)分別鑲嵌至本體(1)的第一孔(10)和第二孔(11)內。
8.根據權利要求7所述混凝土泵的眼鏡板制造方法，其特征在于，在耐磨環(2)釬焊過程中，將裝配好的耐磨環(2)放到釬焊爐中進行加熱至釬焊溫度，然后出爐緩冷至室溫。
9.根據權利要求7所述混凝土泵的眼鏡板制造方法，其特征在于，耐磨環(2)的內孔和/或襯板(12)的耐磨面堆焊厚度保證在2至6mm，保溫緩冷至室溫。
10.一種混凝土泵，其特征在于，包括權利要求1至6任意一項所述混凝土泵的眼鏡板。
【文檔編號】F04B53/00GK104019026SQ201410260229
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】盧尚文, 歐耀輝, 周水波 申請人:三一汽車制造有限公司