離心式風機葉輪的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種離心式風機葉輪，包括平行設置的上端板和下端板，所述上端板和下端板之間繞其軸向設有多個葉片，所述葉片根部的寬度小于末端的寬度，所述葉片的邊緣為鋸齒狀，且所述葉片根部的鋸齒小于所述葉片末端的鋸齒；所述葉片沿其橫向設有至少一條長條凹槽，所述凹槽的一端設有通孔。本發明減小了葉片所受的阻力，增加氣流的流動速度，提高風機的使用效率，增加風機的使用壽命。
【專利說明】離心式風機葉輪
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種風機葉輪，尤其是涉及一種離心式風機葉輪，屬于機械制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]離心式通風機因其具有較高的風壓而被廣泛應用，其主要由葉輪和機殼組成。葉輪作為風機的一個關鍵組件，其結構設置是否合理直接影響風機的整體性能。在工作過程中，葉輪旋轉，帶動氣體流動，從而實現對氣流的排送。葉輪在旋轉時氣流會對葉片產生很大的阻力，這種阻力不僅會影響風機的能效，而且會降低葉片的使用壽命。
【發明內容】
[0003]為解決現有的技術問題，本發明的目的在于提供一種風機葉輪，減小葉片所受的阻力，增加氣流的流動速度，提高風機的使用效率，增加風機的使用壽命。
[0004]本發明的技術方案為:一種離心式風機葉輪，包括平行設置的上端板和下端板，所述上端板和下端板之間繞其軸向設有多個葉片，其特征是，所述葉片根部的寬度小于末端的寬度，所述葉片的邊緣為鋸齒狀，且所述葉片根部的鋸齒小于所述葉片末端的鋸齒。
[0005]前述的離心式風機葉輪，其特征是，所述葉片沿其橫向設有至少一條長條凹槽，所述凹槽的一端設有通孔，氣流順凹槽流動，到達通孔時穿過通孔，進一步減小了對葉片的阻力，增加了葉片的使用壽命。
[0006]前述的離心式風機葉輪，其特征是，所述長條凹槽互相平行。
[0007]前述的離心式風機葉輪，其特征是，所述長條凹槽的截面為半圓形、矩形或三角形。
[0008]前述的離心式風機葉輪，其特征是，所述葉片為螺旋形，減小葉片阻力，減小噪音。
[0009]前述的離心式風機葉輪，其特征是，所述相鄰兩葉片間的距離相等。
[0010]本發明所達到的有益效果:葉片根部的寬度小于末端的寬度，且葉片根部的鋸齒小于葉片末端的鋸齒，減小葉片所受的阻力，使氣流流速從葉片末端到根部逐漸增強，提高了風機的使用效率，同時降低了噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]如圖1所示，一種離心式風機葉輪，包括平行設置的上端板I和下端板2，所述上端板I和下端板2之間繞其軸向設有多個葉片3，所述相鄰兩葉片3間的距離相等。所述葉片3根部的寬度小于末端的寬度，所述葉片3的邊緣為鋸齒4狀，且所述葉片3根部的鋸齒4小于所述葉片3末端的鋸齒4。這種結構可以減小葉片3所受的阻力，使氣流流速從葉片3末端到根部逐漸增強，提高了風機的使用效率，同時降低了噪音。
[0014]進一步地，所述葉片3沿其橫向設有至少一條長條凹槽5，所述凹槽5的一端設有通孔6，氣流順凹槽5流動，到達通孔6時穿過通孔6，進一步減小了對葉片3的阻力，增加了葉片3的使用壽命。
[0015]進一步地，所述長條凹槽5互相平行，所述長條凹槽5的截面為半圓形、矩形或三角形。
[0016]進一步地，所述葉片3為螺旋形，減小了葉片3阻力，同時也減小了噪音。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種離心式風機葉輪，包括平行設置的上端板和下端板，所述上端板和下端板之間繞其軸向設有多個葉片，其特征是，所述葉片根部的寬度小于末端的寬度，所述葉片的邊緣為鋸齒狀，且所述葉片根部的鋸齒小于所述葉片末端的鋸齒。
2.根據權利要求1所述的離心式風機葉輪，其特征是，所述葉片沿其橫向設有至少一條長條凹槽，所述凹槽的一端設有通孔。
3.根據權利要求2所述的離心式風機葉輪，其特征是，所述長條凹槽互相平行。
4.根據權利要求2所述的離心式風機葉輪，其特征是，所述長條凹槽的截面為半圓形、矩形或三角形。
5.根據權利要求1-4中任一所述的離心式風機葉輪，其特征是，所述葉片為螺旋形。
6.根據權利要求5所述的離心式風機葉輪，其特征是，所述相鄰兩葉片間的距離相等。
【文檔編號】F04D29/28GK104033420SQ201410233749
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設備有限公司