具有球形十字孔交叉部的流體端的制作方法
【專利摘要】本發明提供了高壓泵的流體端，流體端具有在其各部分中形成的排出孔、吸入孔、進入孔和十字孔交叉部。過渡開放區域從動力端孔通向十字孔交叉部；過渡開放區域從進入孔通向十字孔交叉部；過渡開放區域從吸入孔通向十字孔交叉部；以及過渡開放區域從排出孔通向十字孔交叉部。在十字孔交叉部中生成球形幾何結構。球形表面形成十字孔交叉部的外邊界。
【專利說明】具有球形十字孔交叉部的流體端
【技術領域】
[0001]本公開大致涉及往復泵。更具體地，本公開涉及往復泵中的十字孔交叉部幾何結構以及過渡開放區域從進入孔和動力端孔開口至十字孔交叉部的位置。
【背景技術】
[0002]圖1B示出了在現有技術中已知的典型泵中所使用的直角流體端的剖視圖。該剖面沿圖1A的視圖線A-A得到。流體端的十字孔交叉部通常經受高應力。圖1A和圖1B中所示出的流體端10具有動力端孔12、吸入孔13以及排出孔14。流體端10還具有也可稱為進入孔的閥蓋孔15。過渡表面開放區域12a、13a、14a和15a開口至十字孔交叉部16。每個過渡表面開放區域12a、13a、14a和15a都通過過渡表面12b、13b、14b和15b界定。如圖1B所示，過渡表面12b和15b具有相交的邊緣，并且形成了不一致的曲線。
[0003]Blume的第6，910, 871號美國專利公開了在并入消除應力的特征的柱塞泵殼體中使用的閥導向件和彈簧保持件。Blume將大倒角引入泵殼體中。十字孔交叉部具有長型橫截面。
[0004]Blume的第6，544，012號美國專利公開了柱塞泵的Y型塊流體部分，該部分具有孔，該孔在其與吸入孔和排出孔的交叉部進行橫向延伸，以提供應力消除并降低殼體重量。輪輻式環狀閥彈簧保持器進一步降低了孔交叉部附近的的應力，并且允許使用頂桿引導的吸入閥。
【發明內容】
[0005]本發明的一個實施方式涉及泵的流體端。該流體端具有在其一部分中形成的動力端孔。該動力端孔具有長軸線。第一過渡開放區域從動力端孔開口至十字孔交叉部。該過渡開放區域相對于動力端孔的長軸線與通過流體端的外表面的一部分通向動力端孔的進入開放端軸向相對。第一過渡表面相對于動力端孔的長軸線在徑向方向上界定第一過渡開放區域。十字孔交叉部在流體端的一部分中形成。
[0006]排出孔在流體端的一部分中形成。排出孔具有長軸線。第二過渡開放區域從排出孔開口至十字孔交叉部。第二過渡開放區域相對于排出孔的長軸線與通過流體端的外表面的一部分通向排出孔的進入開放端軸向相對。第二過渡表面相對于排出孔的長軸線在徑向方向上界定第二過渡開放區域；
[0007]吸入孔在流體端的一部分中形成。該吸入孔具有長軸線。第三過渡開放區域從吸入孔開口至十字孔交叉部。第三過渡開放區域相對于吸入孔的長軸線與通過流體端的外表面的一部分通向吸入孔的進入開放端軸向相對。第三過渡表面相對于吸入孔的長軸線在徑向方向上界定第三過渡開放區域。
[0008]內表面界定十字孔交叉部的外邊界，并且在外邊界內形成開放空間。內表面具有符合球體的輪廓的球形幾何結構。球體的中心點在十字孔交叉部中。排出孔的長軸線通過吸入孔的過渡開放區域延伸。
[0009]本發明的實施方式還可包括在流體端的一部分中形成的進入孔。該軸孔有長軸線。第四過渡開放區域從進入孔開口至十字孔交叉部。該過渡開放區域相對于進入孔的長軸線與通過流體端的外表面的一部分通向進入孔的進入開放端軸向相對。第四過渡表面相對于進入孔的長軸線在徑向方向上界定第四過渡開放區域。
[0010]本發明的實施方式可還包括第一過渡表面和第四過渡表面，第一過渡表面和第四過渡表面每個都形成并沿著環形路徑。每個環形路徑都完全位于單個的相應平面上。與第一過渡表面的環形路徑相關聯的平面垂直于動力端孔的長軸線。與第四過渡表面的環形路徑相關聯的平面垂直于進入孔的長軸線。第一過渡表面和第四過渡表面每個都由各自的第一邊緣在從它們界定的相應過渡開放區域朝向十字孔交叉部的方向上被界定。每個第一邊緣都形成并沿著環形且連續的路徑。每個路徑都完全位于單個平面內。與第一過渡表面的邊緣相關聯的平面垂直于動力端孔的長軸線，并且與第四過渡表面的邊緣相關聯的平面垂直于進入孔的長軸線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1A是朝向流體端的進入孔觀察的常規三件式流體端的平面圖。
[0012]圖1B是沿圖1A的1B-1B線得到的圖1A中所示流體端的剖視圖。
[0013]圖2A是本發明的柱塞泵的流體端的立體剖視圖，示出實施本發明的柱塞泵的吸入孔、動力端孔、進入孔和排出孔，其中，截面平行于動力端孔的長軸線、吸入孔的長軸線以及排出孔的長軸線。
[0014]圖2B是圖2A中的流體端的立體剖視圖，該立體剖視圖沿相同的截面線得到，除了與圖2A的方向相比沿柱塞孔軸線在軸向相反方向上觀察。
[0015]圖2C與圖2A中所示的流體端的剖視圖相同，除了視圖被旋轉。
[0016]圖2D與圖2B中所示的流體端的剖視圖相同，除了視圖被旋轉。
[0017]圖2E是圖2A的流體端的、沿與圖2A相同的截面得到的主視圖。
[0018]圖3A是圖2A中所示的流體端的整個流體端的示意性簡化主視圖，向流體端的排出孔觀察。
[0019]圖3B是圖3A中所示的流體端沿圖3A中標記為3B-3B的截面線得到的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]雖然本發明的實施方式可采取多種不同形式，其【具體實施方式】在附圖中示出并且將在本文中進行詳細描述，應理解的是，應將本公開視為本發明的原理的范例，而不是旨在將本發明限制于所說明的【具體實施方式】。
[0021]圖2A示出了本發明的柱塞泵的流體端。流體端21具有動力端孔20，在該示例中，動力端孔20是用于柱塞的孔，因此，該孔可被稱為柱塞孔20。圖2A還示出了閥蓋孔22、吸入孔24以及排出孔30，其中，閥蓋孔22也可以被稱為進入孔(access bore) 0過渡開放區域20a從孔20開口至十字孔交叉部25 ;過渡開放區域22a從孔22開口至十字孔交叉部25 ；過渡開放區域24a從孔24開口至十字孔交叉部25 ；以及過渡開放區域30a從孔30開口至十字孔交叉部25。十字孔交叉部25也可被稱為十字孔部25。十字孔交叉部25包括開放空間41。十字孔交叉部25具有球形的幾何結構。
[0022]過渡表面22b相對于孔22的長軸線34在徑向方向上界定過渡開放區域22a。過渡表面22b相對于長軸線34軸向地位于埋頭柱孔(cylindrical counter bore) 22d與一部分內表面40之間。內表面40界定十字孔交叉部25的外邊界。過渡表面20b相對于孔20的長軸線18在徑向方向上界定過渡開放區域20a。過渡表面22b相對于長軸線18軸向地位于埋頭柱孔20d與一部分內表面40之間。過渡表面22b圍繞孔22的長軸線34，而過渡表面20b圍繞孔20的長軸線18。每個過渡表面20b、22b都是圓周狀且連續的，并且形成且沿著環形路徑。
[0023]通過邊緣22b'在從過渡開放區域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定過渡表面22b。邊緣22b’位于過渡開放區域22a的端部22c處。過渡開放區域22a的端部22c界定開口，該開口相對于長軸線34在軸向方向上從過渡開放區域22a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。通過邊緣20b'在從過渡開放區域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定過渡表面20b。邊緣20b'位于過渡開放區域20a的端部20c處。過渡開放區域20a的端部20c界定開口，該開口相對于長軸線18在軸向方向上從過渡開放區域20a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。如在下面進行的更詳細解釋，這些球形和環形的幾何結構比現有技術更易于制造。
[0024]更詳細地，端部22c相對于長軸線34在軸向方向上盡可能靠近十字孔交叉部25。過渡開放區域22a與入口開放端22e軸向相對,該入口開放端22e通過流體端21的一部分外表面26開口至進入孔22。由過渡表面22b形成的路徑是連續的并且圍繞長軸線34。由過渡表面22b形成的環形路徑完全位于單個平面上，其中該平面垂直于長軸線34。因而，該環形路徑是平面的。通過邊緣22b''在從過渡開放區域22a朝向入口開放端22e的方向上界定過渡表面。邊緣22b''形成開口至過渡開放區域22a的孔22端部。在從邊緣22bf '朝向邊緣22b'方向上的且在邊緣22b'與邊緣22b''之間的過渡表面22b是圓形且為凸狀。該過渡表面可進行斜切處理，在這種情況下，該過渡表面可為錐形。該過渡表面是一致的。該過渡表面具有恒定且連續的寬度，該寬度測量為相對于長軸線34在邊緣22b/與邊緣22b' /之間的軸向距離。該過渡表面具有恒定且連續的高度，該高度測量為從邊緣22b''至與長軸線34平行的線的徑向距離，并且該線與圓形表面22b的峰相交。邊緣22b'與邊緣22b''相互平行。每個邊緣22b'與22b''都分別是圓周的、連續的，并且圍繞長軸線34。每個邊緣還分別形成且沿著環形且連續的路徑。每個路徑都完全位于各自平面上。每個邊緣22b'與22b''所處的平面也垂直于軸線34。因而，通過邊緣22bf與邊緣22V '形成的路徑是平面的。邊緣22b’圍繞端部22c。邊緣22V位于表面22b與形成十字孔交叉部外邊界的一部分表面40進行連接的位置處。邊緣22b'是最終邊緣，在進入孔22中開始且一旦進入十字孔交叉部25就終結的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向從進入孔朝向十字孔交叉部25。同樣，邊緣22b'是最初邊緣，在十字孔交叉部25中開始并終結于進入孔22中的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向從十字孔交叉部25朝向孔22。邊緣22b'是從進入孔朝向十字孔交叉部上的最終邊緣，位于十字孔交叉部25與進入孔22之間。邊緣22b''位于埋頭柱孔表面22d與過渡表面22b相連接的位置處。埋頭柱孔表面22d在徑向方向上相對于長軸線34劃定進入孔22的界限。表面22b和邊緣22b'與22Y !的圓周特性在圖2A、2C和2E中很好地示出。
[0025]更詳細地，端部20c相對于長軸線18在軸向方向上盡量靠近十字孔交叉部25。過渡開放區域20a與入口開放端20e軸向相對，該入口開放端20e通過流體端21的一部分外表面26開口至動力端孔20。由過渡表面20b形成的路徑是連續的并且圍繞長軸線18。由過渡表面20b形成的環形路徑完全位于單個平面上，其中，該平面垂直于長軸線18。因而，該環形路徑是平面的。通過邊緣20b''在從過渡開放區域20a朝向進入開放端20e的方向上界定過渡表面20b。邊緣20b''形成了開口至過渡開放區域20a的孔20端部。在從動力端孔20朝向十字孔交叉部的方向上的且位于邊緣20b'與邊緣20b''之間的過渡表面20b是圓形且凸狀的。該過渡表面可進行斜切處理，在這種情況下，該過渡表面將為錐形。該過渡表面是一致的。該過渡表面具有恒定且連續的寬度，該寬度相對于長軸線18在邊緣20b'與邊緣20b'，之間測量為軸向距離。該過渡表面具有恒定且連續的高度，該高度測量為從邊緣20b''至與長軸線18平行的線的徑向距離，并且該線與圓形表面20b的峰相交。邊緣20b'與邊緣20b''互相平行。每個邊緣20b'與20b''都分別是圓周的、連續的、并且圍繞長軸線18。每個邊緣還分別形成且沿著環狀且連續的路徑。每個路徑都完全位于各自平面上。每個邊緣20b'與20b''所處的平面也都垂直于軸線18。因而，通過邊緣20b'與20b''形成的路徑是平面的。邊緣20b’圍繞端部20c。邊緣20b'位于表面20b與形成十字孔交叉部外邊界的表面40的一部分相連接的位置處。邊緣20b'是最終邊緣，在動力端孔20中開始且一旦進入十字孔交叉部25就終結的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向朝向十字孔交叉部25。同樣，邊緣20b'是最初邊緣，在十字孔交叉部25中開始并終結于動力端孔20中的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向從十字孔交叉部25朝向孔20。邊緣20b，是從動力端孔20朝向十字孔交叉部25的方向上的最終邊緣，位于十字孔交叉部25與動力端孔20之間。邊緣20b''位于埋頭柱孔表面20d與過渡表面20b相連接的位置處。埋頭柱孔表面20d在徑向方向上相對于長軸線18界定動力端20。表面20b和邊緣20b'與20b''的圓周特性在圖2B、2D和2E中很好地示出。
[0026]過渡表面30b在相對于排出孔30的長軸線28的徑向方向上界定過渡開放區域30a。過渡表面30b相對于長軸線28位于埋頭圓柱孔30d與一部分內表面40之間。該過渡表面30b圍繞孔30的長軸線28。過渡表面30b是圓周狀且連續的。過渡表面形成并沿著環形路徑。通過過渡表面30b形成的路徑是連續的并且圍繞長軸線28。通過過渡表面30b形成的環形路徑完全位于單個平面中，其中該平面垂直于長軸線28。因而，該環形路徑是平面的。通過邊緣30b'在從過渡開放區域30a朝向十字孔交叉部25的方向上界定過渡表面30b。邊緣30b'位于過渡開放區域30a的端部30c處。過渡開放區域的端部30c界定開口，該開口在朝向十字孔交叉部25相對于長軸線28的軸向方向上通入十字孔交叉部25。端部30c相對于長軸線28在軸向方向上盡量靠近十字孔交叉部25。過渡開放區域30a與入口開放端30e軸向相對，該入口開放端30e通過流體端21的一部分外表面26開口至排出孔30。通過邊緣30b''在從過渡區域30a朝向開放端30e的方向上界定過渡表面30b。邊緣30b''形成了孔30端部，該端部開口至過渡開放區域30a。
[0027]在從排出孔30朝向十字孔交叉部方向上且在邊緣30W與30W '之間的過渡表面30b是圓形且凸出的。該過渡表面可進行斜切處理，在這種情況下，該過渡表面將為錐形。該過渡表面是一致的。該過渡表面具有恒定且連續的寬度，該寬度測量為相對于長軸線28在邊緣30b'與30b' /之間的軸向距離。該過渡表面具有恒定且連續的高度，該高度測量為從邊緣30b''至與長軸線28平行的線的徑向距離，并且該線與圓形表面30b的峰相交。邊緣30b'與邊緣30b''互相平行。每個邊緣30b'與30b''都分別是圓周的、連續的，并且圍繞長軸線28。每個邊緣還分別形成且沿著環形且連續的路徑。每個路徑都完全位于各自平面上。每個邊緣30b'與30b''所在的平面也垂直于軸線28。因而，由邊緣30b'與30b''形成的路徑是平面的。邊緣30b'圍繞端部30c。邊緣30b'位于表面30b與形成十字孔交叉部外邊界的一部分表面40相連接的位置處。邊緣30b'是最終邊緣，在排出孔30中開始且一旦進入十字孔交叉部25就終結的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向朝向十字孔交叉部25。同樣，邊緣30b'是最初邊緣，在十字孔交叉部25中開始并終結于排出孔30中的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向從十字孔交叉部25朝向孔30。邊緣30b,是最終邊緣，其位于從排出孔30朝向十字孔交叉部25的方向中且在十字孔交叉部25與排出孔30之間。邊緣30b''位于埋頭柱孔表面30d與過渡表面30b相連接的位置處。埋頭柱孔表面30d相對于長軸線28在徑向方向上界定排出孔30。表面30b和邊緣30b'與30b' !的圓周特性在圖2C、2D和2E中很好地示出。
[0028]過渡表面24b相對于吸入孔24的長軸線36在徑向方向上界定過渡開放區域24a。過渡表面24b相對于長軸線36位于埋頭圓柱孔24d與一部分內表面40之間。該過渡表面24b圍繞孔24的長軸線36。過渡表面24b是圓周狀且連續的。過渡表面形成并沿著環形路徑。由過渡表面24b形成的路徑是連續的并且圍繞長軸線36。由過渡表面24b形成的環形路徑完全位于單個平面上，其中，該平面垂直于長軸線36。因而，該環形路徑是平面的。通過邊緣24b'從過渡開放區域24a在朝向十字孔交叉部25的方向上來界定過渡表面24b。邊緣24b'位于過渡開放區域24a的端部24c處。過渡開放區域的端部24c界定開口，該開口在朝向十字孔交叉部25相對于長軸線36的軸向方向上進入十字孔交叉部25。端部24c相對于長軸線36在軸向方向上盡量靠近十字孔交叉部25。過渡開放區域24a與入口開放端24e軸向相對，該入口開放端24e通過流體端21的一部分外表面26開口至吸入孔24。通過邊緣24b''在從過渡區域24a朝向入口開放端24e的方向上界定過渡表面24b。邊緣24b''形成孔24端部，其開口至過渡開放區域24a。
[0029]在從吸入孔24朝向十字孔交叉部方向上的且在邊緣24b'與邊緣24b''之間的過渡表面24b是圓形且凸狀的。該過渡表面可進行斜切處理，在這種情況下，該過渡表面將為錐形。該過渡表面是一致的。該過渡表面具有恒定且連續的寬度，該寬度測量為相對于長軸線36在邊緣24b'與邊緣24b''之間的軸向距離。該過渡表面具有恒定且連續的高度，該高度測量為從邊緣24b''至與長軸線36平行的線的徑向距離，并且該線與圓形表面24b的峰相交。邊緣24b'與邊緣24b' /相互平行。每個邊緣24b'與24b' /都分別是圓周的、連續的，并且圍繞長軸線36。每個邊緣還分別形成且沿著圓形且連續的路徑。每個路徑都完全位于各自平面上。每個邊緣24b'與24b''所在的平面也垂直于軸線36。因而，由邊緣24b'與24b''形成的路徑是平面的。邊緣24b’圍繞端部24c。邊緣24b'位于表面24b與形成十字孔交叉部外邊界的一部分表面40相連接的位置處。邊緣24b'是最終邊緣，在排出孔24中開始且一旦進入十字孔交叉部25就終結的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向朝向十字孔交叉部25。同樣，邊緣24b'是最初邊緣，在十字孔交叉部25中開始并終結于吸入孔24中的路徑穿過該邊緣。該路徑的方向從十字孔交叉部25朝向孔24。邊緣24b'是最終邊緣，其位于從吸入孔24朝向十字孔交叉部25的方向中，且在十字孔交叉部25與吸入孔24之間。邊緣24b''位于埋頭柱孔表面24d與過渡表面24b相連接的位置處。埋頭柱孔表面24d相對于長軸線36在徑向方向上界定排出孔24。表面24b和邊緣24Y與緣24Y ’的圓周特性在圖2A、2B、2C、2D和2E中所示最佳。
[0030]十字孔交叉部25具有球形幾何結構。流體端的內表面40具有球形幾何結構。術語“球形幾何結構”描述了表面40符合形成球體的輪廓。表面40界定十字孔交叉部25的外邊界，并且表面40上僅有的不連續處位于過渡開放區域20a、22a、24a和30a。在外邊界內是開放空間41。表面40界定十字孔交叉部25的整個外邊界。整個表面40具有球形幾何結構，其也可以被稱為一個球形輪廓，與中心點在十字孔交叉部25中的球體的外形相符。中心點44位于柱塞孔的長軸線18、排出孔的長軸線28和吸入孔的長軸線36相交的單個點處。表面40的球形輪廓在圖2A-圖2D和圖3B中可見。在圖2E中由虛線42形成的圓示例性地說明了表面40符合的球體外形。
[0031]更一般地，動力端孔20和進入孔22至少部分對準。吸入孔24和排出孔30對準并且基本上與動力端孔20和進入孔22垂直。動力端孔20的長軸線18通過過渡開放區域22a延伸。排出孔30的長軸線28通過過渡開放區域24a延伸。動力端孔20的軸線18垂直于吸入孔24的軸線36以及排出孔30的軸線。長軸線18、長軸線28和長軸線36都相交于單一點44。流體端21是使用柱塞(未在圖中示出)來移動流體的往復式泵的一個組件。隨著柱塞在第一方向32上在孔20中遠離進入孔22進行往復運動，流體通過流體入口進入吸入孔24。通常處于關閉位置的吸入閥(未示出)打開以允許流體進入十字孔交叉部25。然后，柱塞沿孔20的長軸線18在相反的第二方向37上進行往復運動。該往復運動使流體從排出孔30離開流體端21。流體通過首先越過排出閥離開排出孔30，該排出孔30通常在關閉位置，但是在流體越過該閥時打開。雖然示出了與柱塞一起使用的流體端，但是以上描述適用于與活塞一起使用的流體端。活塞與動力端孔20合作，但是并不延伸至動力端孔20內。活塞通過從動力端孔20的入口端部延伸的缸與動力端孔20流體連通。
[0032]本發明的球形十字孔幾何結構和圓周過渡表面以及邊緣可通過使用常規的計算機數字控制(CNC)銑削設備制成并進行機加工。CNC設備可進行編程以生成與設計幾乎相同的副本。另外，CNC機床不需要與手動銑削或研磨機生產現有技術的幾何結構所需要的技術水平相同的技術水平。因此，本發明不需要通過使用手動研磨或需要專用設備來在十字孔交叉部內對邊緣進行手動加工。
[0033]本發明并不限于上述實施方式的細節。本發明延伸至本說明書(包括任何所附權利要求、摘要和附圖)中公開的特征中的任何新穎的一個特征或任何新穎的組合，或延伸至所公開的任何方法或過程的步驟中的任何新穎的一個步驟或任何新穎的組合。
【權利要求】
1.一種泵的流體端，包括: 動力端孔，形成在所述流體端的一部分中，所述動力端孔具有長軸線； 第一過渡開放區域，從所述動力端孔開口至十字孔交叉部，所述第一過渡開放區域相對于所述動力端孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分開口至所述動力端孔中的入口開放端軸向相對，第一過渡表面相對于所述動力端孔的長軸線在徑向方向上界定所述第一過渡開放區域，所述十字孔交叉部形成在所述流體端的一部分中； 排出孔，形成在所述流體端的一部分中，所述排出孔具有長軸線； 第二過渡開放區域，從所述排出孔開口至所述十字孔交叉部，所述第二過渡開放區域相對于所述排出孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分開口至所述排出孔的入口開放端軸向相對，第二過渡表面相對于所述排出孔的長軸線在所述徑向方向上界定所述第二過渡開放區域； 吸入孔，形成在所述流體端的一部分中，所述吸入孔具有長軸線； 第三過渡開放區域，從所述吸入孔開口至所述十字孔交叉部，所述第三過渡開放區域相對于所述吸入孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分通向所述吸入孔的入口開放端軸向相對，第三過渡表面相對于所述吸入孔的長軸線在所述徑向方向上界定所述第三過渡開放區域； 進入孔，形成在所述流體端的一部分中，所述進入孔具有長軸線； 第四過渡開放區域，從所述進入孔開口至所述十字孔交叉部，所述第四過渡開放區域相對于所述進入孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分通向所述進入孔的入口開放端軸向相對，第四過渡表面相對于所述進入孔的長軸線在所述徑向方向上界定所述第四過渡開放區域； 內表面，界定所述十字孔交叉部的外邊界，以及開放空間形成在所述外邊界內，所述內表面具有符合球體外形的球形幾何結構，所述球體的中心點位于所述十字孔交叉部中；以及 其中，所述排出孔的長軸線延伸通過所述吸入孔的過渡開放區域。
2.如權利要求1所述的流體端，其中，整個所述內表面具有球形幾何結構，所述球形幾何結構為球形輪廓且與球體外形相符。
3.如權利要求1所述的流體端，其中，所述第一過渡表面形成并沿著環形路徑。
4.如權利要求3所述的流體端，其中，所述環形路徑是連續的。
5.如權利要求4所述的流體端，其中，所述環形路徑完全位于單個平面中，其中，所述平面垂直于所述動力端孔的長軸線。
6.如權利要求5所述的流體端，其中，在從所述第一過渡開放區域朝向所述十字孔交叉部的方向上，通過第一邊緣來界定所述第一過渡表面。
7.如權利要求6所述的流體端，其中，在從所述第一過渡開放區域朝向所述動力端孔的入口開放端的方向上，通過第二邊緣來界定所述第一過渡表面。
8.如權利要求6所述的流體端，其中，所述第一邊緣形成并沿著環形且連續的路徑，所述環形且連續的路徑完全位于與所述動力端孔的長軸線垂直的單個平面中。
9.如權利要求8所述的流體端，其中，所述第一邊緣是最終邊緣，在所述動力端孔中開始且一旦進入所述十字孔交叉部就終結的路徑穿過所述最終邊緣，并且其中，在所述動力端孔中開始且一旦進入所述十字孔交叉部就終結的所述路徑位于朝向所述十字孔交叉部的方向中。
10.如權利要求8所述的流體端，其中，所述第一邊緣是最初邊緣，在所述十字孔交叉部中開始且進入所述動力端孔的路徑穿過所述最初邊緣，并且其中，在所述十字孔交叉部中開始且進入所述動力端孔的所述路徑位于朝向所述動力端孔的方向上。
11.如權利要求7所述的流體端，其中，所述第一過渡表面具有恒定且連續的寬度，所述寬度測量為相對于所述動力端孔的長軸線位于所述第一邊緣與所述第二邊緣之間的軸向距離。
12.如權利要求11所述的流體端，其中，所述第四過渡表面形成并沿著環形路徑。
13.如權利要求12所述的流體端，其中，所述第四過渡表面的環形路徑是連續的。
14.如權利要求13所述的流體端，其中，所述第四過渡表面的環形路徑完全位于與所述進入孔的長軸線垂直的單個平面上。
15.如權利要求14所述的流體端，其中，在從所述第四過渡開放區域朝向所述十字孔交叉部的方向上，通過第一邊緣來界定所述第四過渡表面。
16.如權利要求15所述的流體端，其中，在從所述第四過渡開放區域朝向所述進入孔的入口開放端的方向上，通過第二邊緣來界定第四過渡表面。
17.如權利要求16所述的流體端，其中，所述第四過渡表面具有恒定且連續的寬度，所述第四過渡表面的寬度測量為相對于所述進入孔的長軸線位于界定所述第四過渡表面的所述第一邊緣與第二邊緣之間的軸向距離。
18.如權利要求15所述的流體端，其中，界定所述第四過渡表面的第一邊緣形成并沿著環形且連續的路徑，該路徑完全位于與所述進入孔的長軸線垂直的單個平面中。
19.如權利要求18所述的流體端，其中，界定所述第四過渡表面的第一邊緣是在所述進入孔中開始且一旦進入所述十字孔交叉部就終結的路徑所穿過的最終邊緣，并且，其中，在所述進入孔中開始且一旦進入所述十字孔交叉部就終結的所述路徑在朝向所述十字孔交叉部的方向中。
20.如權利要求18所述的流體端，其中，界定所述第四過渡表面的第一邊緣是在位于從所述進入孔朝向所述十字孔交叉部的方向上的最終邊緣，該最終邊緣位于所述十字孔交叉部與所述進入孔之間。
21.一種泵的流體端，包括: 動力端孔，形成在所述流體端的一部分中，所述動力端孔具有長軸線； 第一過渡開放區域，從所述動力端孔開口至十字孔交叉部，所述第一過渡開放區域相對于所述動力端孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分開口至所述動力端孔的入口開放端軸向相對，第一過渡表面相對于所述動力端孔的長軸線在徑向方向上界定所述第一過渡開放區域，所述十字孔交叉部形成在所述流體端的一部分中； 排出孔，在所述流體端的一部分中形成，所述排出孔具有長軸線； 第二過渡開放區域，從所述排出孔開口至所述十字孔交叉部，所述第二過渡開放區域相對于所述排出孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分開口至所述排出孔的入口開放端軸向相對，第二過渡表面在相對于所述排出孔的長軸線所述徑向方向上界定所述第二過渡開放區域； 吸入孔，形成在所述流體端的一部分中，所述吸入孔具有長軸線； 第三過渡開放區域，從所述吸入孔開口至所述十字孔交叉部，所述第三過渡開放區域相對于所述吸入孔的長軸線與通過所述流體端的外表面的一部分開口至所述吸入孔的入口開放端軸向相對，第三過渡表面在相對于所述吸入孔的長軸線所述徑向方向上界定所述第三過渡開放區域； 內表面，界定所述十字孔交叉部的外邊界，并且開放空間形成在所述外邊界內，所述內表面具有符合球體外形的球形幾何結構，所述球體的中心點位于所述十字孔交叉部中；以及 其中，所述排出孔的長軸線延伸通過所述吸入孔的過渡開放區域。
【文檔編號】F04B53/16GK104179675SQ201410213769
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2013年5月21日
【發明者】保羅·道格拉斯·卡里 申請人:加德納丹佛公司